CN113386195B - 切片机及自动饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切片机及自动饮品机，该切片机包括：驱动件、托盘、切片刀、转动盘以及多个放料筒，放料筒内的容纳腔的排料口朝向转动盘，放料筒与转动盘之间留有供切片刀经过的切料间隙；转动盘面朝放料筒的侧面为切割侧面，背离放料筒的侧面为落料侧面，进料通道贯通切割侧面和落料侧面，进料通道的进料口位于切割侧面，出料口位于落料侧面，切片刀位于进料口处，且切片刀与转动盘间隔设置，转动盘转动设于托盘上，转动盘设有出料口的端部抵接在托盘上，托盘上设有能与出料口连通的下料口。转动盘带动切片刀转动切割水果，水果片进入进料通道随转动盘在托盘上转动，当出料口与下料口相对时，水果片同时从下料口集中掉落以满足出料的集中性。

Description

切片机及自动饮品机

技术领域

本发明涉及切片设备技术领域，尤其是涉及一种切片机及自动饮品机。

背景技术

自动饮品机除了可以制作奶茶、咖啡等常见的速成饮品外，还可制作新鲜的水果茶。水果茶是将某些水果与茶一起制成的饮料，具有一定的养生功效。制作水果茶时，需要先将水果切片后用茶水浸泡，一般为了提高水果的切片效率，通常会在自动切片机中设置多个进料通道，每一进料通道均对应设有切口。当切片机工作时，水果片从多个切口落向设置在切口下方的收集件上，并通过收集件收集后落向接料装置。然而，传统的收集件出料口较大，导致水果片出料分散，需在接料装置上设置对应的大面积接料口以克服出料范围分散的问题，这不仅降低了切片机空间的有效利用率，还使切片机整体结构复杂。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种切片机，该切片机具有较小的出料口，有利于保证水果片出料的集中性。

一种切片机，包括：驱动件、托盘、切片刀、转动盘以及多个放料筒，所述放料筒内设有用于放置水果的容纳腔，且所述容纳腔的排料口朝向所述转动盘设置，所述放料筒与所述转动盘之间留有供所述切片刀经过的切料间隙；所述转动盘面朝所述放料筒的一侧面为切割侧面，所述转动盘背离所述放料筒的一侧面为落料侧面，所述转动盘上设有贯通所述切割侧面和所述落料侧面的进料通道，且所述进料通道的位于所述切割侧面的开口为进料口，所述进料通道的位于所述落料侧面的开口为出料口，所述切片刀位于所述进料口处，且沿所述进料通道的轴向方向所述切片刀与所述转动盘间隔设置，所述转动盘转动设于所述托盘上，且所述转动盘设有所述出料口的端部抵接在所述托盘上，所述驱动件与所述转动盘连接且能够驱使所述转动盘沿所述转动盘的中心轴自转，所述托盘上设有能够与所述出料口相连通的下料口；

所述转动盘转动时，带动所述切片刀同时转动，当所述出料口与所述下料口相对时，所述进料通道内的水果均能够掉落至接料箱中；

所述转动盘包括转动板和收集件，所述放料筒与所述转动板之间留有所述切料间隙，所述收集件位于所述转动板和所述托盘之间，且所述转动板朝向所述放料筒的一侧面为所述切割侧面，所述收集件背离所述转动板的一侧面为所述落料侧面，所述转动板上设有所述进料口，沿所述进料通道的轴向方向所述切片刀与所述转动板间隔设置，所述收集件内设有通孔，所述通孔与所述进料口相连通以形成所述进料通道，所述通孔的背离所述进料口一端开口为所述出料口，所述收集件设有所述出料口的端部与所述托盘抵接。

在上述切片机中，多个所述放料筒的排料口均朝向所述转动盘，且所述放料筒与所述转动盘之间留有供切片刀经过的切料间隙，因而位于所述放料筒内的水果部分果身处于所述切料间隙中，当所述切片刀经过所述切料间隙时，多个所述放料筒内的水果依次被切割成片。由于所述转动盘上设有进料通道，所述切片刀位于所述落料通道的进料口处，且沿所述进料通道的轴向方向所述切片刀与所述转动盘间隔设置，因而所述切片刀经过一个所述放料筒后，水果片将从所述切片刀与转动盘之间的间隙进入所述进料口；同时，由于所述转动盘转动设于所述托盘上，且所述转动盘设有所述出料口的端部抵接在所述托盘上，所述托盘设有下料口，因而，所述转动盘在转动过程中所述切片刀逐一对各个所述放料筒内的水果进行切片，每一水果片均从所述进料口进入且存储在所述进料通道内，并会随所述转动盘在所述托盘的表面转动，当所述进料通道的出料口与所述托盘上的下料口相对且连通时，位于所述进料通道内的水果片同时从所述下料口集中掉落至接料箱中，以满足水果片出料的集中性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，沿所述进料通道的轴向方向所述进料通道的长度与所述转动盘的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述转动盘与所述托盘同轴且层叠设置。

在其中一个实施例中，所述通孔的垂直于其轴线的截面为基准面，所述基准面包括半圆形结构和矩形结构，所述矩形结构的一边与所述半圆形结构的直径边相连，且所述基准面的形状与所述下料口的形状相同。

在其中一个实施例中，所述切片机还包括支撑座和可拆卸置于所述支撑座上的机壳，所述支撑座上设有安装孔，所述托盘安装在所述安装孔内，所述机壳内设有容置腔，所述机壳的底壁设有出口，所述放料筒设于所述容置腔内，所述排料口与所述出口相连通，所述转动盘设于所述托盘和所述机壳之间，且所述转动盘与所述机壳的底壁之间留有所述切料间隙。

在其中一个实施例中，所述切片机还包括转动轴及传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，且所述主动轮和所述从动轮上与所述同步带相接触的面均设有凸起，所述同步带上与所述主动轮和所述从动轮接触的面对应设有与所述凸起相适配的凹槽，所述主动轮与所述驱动件的输出端相连，所述从动轮与所述转动盘同轴且层叠设置，所述转动轴插设在所述从动轮和所述转动盘上。

在其中一个实施例中，所述转动轴上插入所述转动盘上的轴段的外周面上设有限位块，所述转动盘上与所述限位块对应位置设有限位孔，所述限位块卡设于所述限位孔内；和/或，所述传动机构还包括定位轴，沿所述转动轴的轴向方向所述从动轮、所述转动板以及所述托盘依次间隔设置，所述从动轮位于所述切割侧面，所述托盘位于所述落料侧面，所述转动轴穿过所述转动板且处于所述转动板与所述托盘之间的轴段上设有定位孔，所述定位轴沿所述转动板的径向方向插设于所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括动力传输齿轮组及连接轴，所述动力传输齿轮组包括啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动件的输出端相连，所述第二齿轮与所述主动轮同轴且层叠设置，所述连接轴插设在所述第二齿轮和所述主动轮上，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

在其中一个实施例中，所述机壳的底壁上与所述连接轴和所述转动轴对应的位置分别设有第一轴承和第二轴承，且所述第一轴承套设在所述连接轴上，所述第二轴承套设所述转动轴上。

本申请还提供一种自动饮品机，包括如上所述的切片机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中切片机整体的结构示意图；

图2为本发明一实施例中切片机部分结构的示意图；

图3为本发明一实施例中切片机整体结构的爆炸示意图；

图4为本发明一实施例中放料筒、转动盘以及传动机构的结构示意图；

图5为本发明一实施例中放料筒的结构示意图；

图6为本发明一实施例中转动盘的结构示意图；

图7为本发明一实施例中托盘的结构示意图；

图8为本发明一实施例中转动盘、托盘以及部分传动机构的结构示意图；

图9为图8中A-A面的剖视图；

图10为本发明一实施例中转动盘另一视角的结构示意图；

图11为本发明一实施例中机壳的结构示意图；

图12为本发明一实施例中传动机构的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、切片机；110、驱动件；120、托盘；121、下料口；130、切片刀；140、转动盘；141、进料通道；142、进料口；143、出料口；144、转动板；145、收集件；146、限位孔；150、放料筒；151、排料口；160、切料间隙；170、支撑座；171、安装孔；172、凸块；180、机壳；181、出口；182、放置口；190、连接件；191、缺口；210、把手；220、机盖；230、转动轴；240、传动机构；241、主动轮；242、从动轮；243、同步带；244、定位轴；245、动力传输齿轮组；2451、第一齿轮；2452、第二齿轮；246、连接轴；250、张紧轮；260、限位块；270、第一轴承；280、第二轴承；20、水果。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图7，本申请一实施例提供一种切片机10，包括：驱动件110、托盘120、切片刀130、转动盘140以及多个放料筒150。放料筒150内设有用于放置水果20的容纳腔，且容纳腔的排料口151朝向转动盘140设置。放料筒150与转动盘140之间留有供切片刀130经过的切料间隙160。转动盘140面朝放料筒150的一侧面为切割侧面，转动盘140背离放料筒150的一侧面为落料侧面。转动盘140上设有贯通切割侧面和落料侧面的进料通道141，且进料通道141的位于切割侧面的开口为进料口142，进料通道141的位于落料侧面的开口为出料口143。切片刀130位于进料口142处，且沿进料通道141的轴向方向切片刀130与转动盘140间隔设置。转动盘140转动设于托盘120上，且转动盘140设有出料口143的端部抵接在托盘120上。驱动件110与转动盘140连接且能够驱使转动盘140沿转动盘140的中心轴自转，托盘120上设有能够与出料口143相连通的下料口121。

在上述切片机10中，多个放料筒150的排料口151均朝向转动盘140，放料筒150位于转动盘140的放上，且放料筒150与转动盘140之间留有供切片刀经过的切料间隙160，因而位于放料筒150内的水果20可利用自身重力落料至切料间隙160中，当切片刀130经过切料间隙160时，多个放料筒150内的水果依次被切割成片。由于转动盘140上设有进料通道141，切片刀130位于落料通道的进料口142处，且沿进料通道141的轴向方向切片刀130与转动盘140间隔设置，因而切片刀130经过一个放料筒150后，水果片将从切片刀130与转动盘140之间的间隙进入进料口142。同时，由于转动盘140转动设于托盘120上，且转动盘140设有出料口143的端部抵接在托盘120上，托盘120设有下料口121，因而当驱动件110驱动转动盘140转动，转动盘140带动刀片同时转动，在转动过程中切片刀130逐一对各个放料筒150内的水果进行切片，每一水果片均从进料口142进入且存储在进料通道141内，并会随转动盘140在托盘120的表面转动。当进料通道141的出料口143与托盘120上的下料口121相对且连通时，位于进料通道141内的水果片同时从下料口121集中掉落至接料箱中，以满足水果片出料的集中性。

请参阅图8至图10，具体地，在本实施例中，转动盘140包括相连接的第一盘体（图中未标注）和第二盘体（图中未标注）。沿纵向方向，第一盘体的高度大于第二盘体的高度，切片刀130设于第一盘体与第二盘体的连接处，且位于第一盘体上，同时进料通道141的进料口142位于切片刀130正下方。由于切片刀130与第二盘体不在同一平面内，两者存在高度差，因而切片刀130切割后的水果片可进入到位于切片刀130下方的进料口142中。此外，在本实施例中，第一盘体与第二盘体的高度差即为切片刀130所切水果片的厚度，因而，可通过调节第一盘体与第二盘体之间的高度差来调整水果片的厚度，使得水果片的厚度可根据需求进行调整。

可选地，在切割过程中，切片刀130所受的切割阻力较大，为提高切片刀130切割时的使用稳定性，切片刀130与第一盘体一体成型。或者，为便于更换或维修切片刀130，切片刀130可拆卸设于第一盘体上。

在本实施例中，转动盘140与托盘120均为圆形结构，且转动盘140与托盘120同轴且层叠设置。具体地，切片刀130沿转动盘140的径向方向设置，且切片刀130的长度值为转动盘140的半径值。

在上述实施例的基础上，一实施例中，沿进料通道141的轴向方向进料通道141的长度与转动盘140的厚度相同。换言之，转动盘140的切割侧面与落料侧面之间的距离和进料通道141的长度相同。当转动盘140的厚度越厚时，进料通道141的存储空间越大，其存储能力越高。

请参阅图3至图6，在一实施例中，转动盘140包括转动板144和收集件145。放料筒150与转动板144之间留有切料间隙160。收集件145位于转动板144和托盘120之间，且转动板144朝向放料筒150的一侧面为切割侧面，收集件145背离转动板144的一侧面为落料侧面。转动板144上设有进料口142，沿进料通道141的轴向方向切片刀130与转动板144间隔设置。收集件145内设有通孔，通孔与进料口142相连通以形成进料通道141。通孔的背离进料口142一端开口为出料口143，收集件145设有出料口143的端部与托盘120抵接。

多数水果通常均为圆形，导致水果切片也为圆形结构，为了使水果片更易于贴合进料通道141，请参阅图6和图7，在上述实施例的基础上，一实施例中，通孔的垂直于其轴线的截面为基准面。基准面包括半圆形结构和矩形结构，矩形结构的一边与半圆形结构的直径边相连,。且基准面的形状与下料口121的形状相同。

可选地，基准面的形状可为其他任何形状，例如，圆形、矩形、三角形或其他多边形等等。

请参阅图1至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，切片机10还包括支撑座170和可拆卸置于支撑座170上的机壳180。支撑座170上设有安装孔171，托盘120安装在安装孔171内。具体地，如图2和图11所示，机壳180内设有容置腔，机壳180的底壁设有出口181，放料筒150设于容置腔内，排料口151与出口181相连通。转动盘140设于托盘120和机壳180之间，且转动盘140与机壳180的底壁之间留有切料间隙160。如此，位于放料筒150内的水果20可在重力作用下从出口181下落至切料间隙160中，以便对水果进行切割。

在另一实施例中，当转动盘140包括转动板144以及收集件145时，转动板144以及收集件145均设于托盘120和机壳180之间，且转动板144与机壳180的底壁之间留有切料间隙160。

可选地，为提高机壳180以及放料筒150的可视性，机壳180和/或放料筒150采用透明材料制成，例如，透明玻璃或透明塑料等。如此，可便于工作人员直观观察放料筒150内水果的余量，便于及时补货。

进一步地，在一实施例中，为避免放料筒150在容置腔发生倾倒或倾斜，影响水果片的切割质量，机壳180的内壁设有多个固定架，放料筒150可插设于固定架内。如此，可提高放料筒150放置的稳定性。

请参阅图1和图3，进一步地，在本实施例中，机壳180的外壁套设有沿其径向方向延伸的连接件190，连接件190的边缘设有凹陷的缺口191。支撑座170上对应设有与缺口191相适配的凸块172。具体地，将机壳180安装至支撑座170上时，将缺口191与凸块172相对应，使机壳180安放在支撑座170上，随后，旋转机壳180，使得缺口191与凸块172错位，此时，凸块172抵接在连接件190上，机壳180与支撑座170连接。当需要将机壳180从支撑座170上取下时，转动机壳180使得缺口191与凸块172相对，此时，向上提拉机壳180，凸块172能够穿过缺口191，使得机壳180与支撑座170分离。

进一步地，为提高切片机10的可操持性，如图1至3所示，机壳180的外壁设有把手210。如此，可通过把手210搬移切片机10。

请继续参阅图1至图3，为方便取放放料筒150，可选地，机壳180的顶部设有放置口182，且放置口182处设有机盖220。机盖220可拆卸置于所述机壳180上。

为便于空间布局，考虑到各部件干涉让位的情况，本实施例中，转动盘140转动是通过传动机构240与驱动件110和转动轴230连接。具体地，请参阅图8、图9以及图12，在上述实施例的基础上，一实施例中，切片机10还包括转动轴230及传动机构240。传动机构240包括主动轮241、从动轮242以及绕设在主动轮241和从动轮242之间的同步带243，主动轮241与驱动件110的输出端相连，从动轮242与转动盘140同轴且层叠设置，转动轴230插设在从动轮242和转动盘140上。

为提高同步带243与主动轮241以及从动轮242之间的摩擦力，一实施例中，主动轮241和从动轮242上与同步带243相接触的面均设有凸起（图中未标注），同步带243上与主动轮241和从动轮242接触的面对应设有与凸起相适配的凹槽（图中未示出）。如此，可有效增加同步带243与主动轮241以及从动轮242之间的摩擦。

为进一步提高同步带243与主动轮241以及从动轮242之间的摩擦力，如图8所示，传动机构240还包括张紧轮250，且张紧轮250的轮面抵压在同步带243上。

请参阅图8、图9、图10以及图12，在上述实施例的基础上，一实施例中，转动轴230上插入转动盘140上的轴段的外周面上设有限位块260。转动盘140上与限位块260对应位置设有限位孔146，限位块260卡设于限位孔146内。如此，转动轴230可拆卸置于转动盘140上，当切片机10需要工作时，可见转动盘140上的限位块260插入转动盘140上的限位孔146内，如此，转动轴230在自转的过程中可带动转动盘140转动，能有效避免转动轴230发生空转。

具体地，当转动盘140包括转动板144和收集件145时，转动轴230上插入转动板144上的轴段的外周面上设有所述限位块260。转动板144上与限位块260对应位置设有所述限位孔146，限位块260卡设于限位孔146内。如此，转动轴230转动可带动转动板144、收集件145以及切片刀130转动，从而完成切割以及收集作业。

请参阅图6和图9，可选地，在另一实施例中，传动机构240还包括定位轴244。沿转动轴230的轴向方向从动轮242、转动板144以及托盘120依次间隔设置，从动轮242位于切割侧面，托盘120位于落料侧面，转动轴230穿过转动板144且处于转动板144与托盘120之间的轴段上设有定位孔，定位轴244沿转动板144的径向方向插设于定位孔内。如此，可有效避免转动轴230在转动过程中与转动板144分离，提高了切片机10工作的稳定性。

请继续参阅图、图9以及图12，在上述实施例的基础上，一实施例中，传动机构240还包括动力传输齿轮组245及连接轴246。动力传输齿轮组245包括啮合传动的第一齿轮2451和第二齿轮2452。第一齿轮2451与驱动件110的输出端相连，第二齿轮2452与主动轮241同轴且层叠设置。连接轴246插设在第二齿轮2452和主动轮241上。第一齿轮2451的齿数小于第二齿轮2452的齿数。换言之，第一齿轮1451和第二齿轮1452相啮合时，第二齿轮1452的直径大于第一齿轮1451的直径。如此，增加了转动轴230的转矩，从而提高切片刀130的切削力。

请参阅图11和图12，在上述实施例的基础上，一实施例中，机壳180的底壁上与连接轴246和转动轴230对应的位置分别设有第一轴承270和第二轴承280。且第一轴承270套设在连接轴246上，第二轴承280套设转动轴230上。如此，可将部分传动机构240支撑在机壳180上，在不影响转动盘140转动的前提下使得切片机10中各部件布局更加合理紧凑。

具体地，第一轴承270的外圈与机壳180的底壁相连接，第一轴承270的内圈与连接轴246连接。第二轴承280的外圈与机壳180的底壁相连接，第二轴承280的内圈与转动轴230连接。

本申请还提供一种自动饮品机。包括所述的切片机10。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切片机，其特征在于，包括：驱动件、托盘、切片刀、转动盘以及多个放料筒，所述放料筒内设有用于放置水果的容纳腔，且所述容纳腔的排料口朝向所述转动盘设置，所述放料筒与所述转动盘之间留有供所述切片刀经过的切料间隙；所述转动盘面朝所述放料筒的一侧面为切割侧面，所述转动盘背离所述放料筒的一侧面为落料侧面，所述转动盘上设有贯通所述切割侧面和所述落料侧面的进料通道，且所述进料通道的位于所述切割侧面的开口为进料口，所述进料通道的位于所述落料侧面的开口为出料口，所述切片刀位于所述进料口处，且沿所述进料通道的轴向方向所述切片刀与所述转动盘间隔设置，所述转动盘转动设于所述托盘上，且所述转动盘设有所述出料口的端部抵接在所述托盘上，所述驱动件与所述转动盘连接且能够驱使所述转动盘沿所述转动盘的中心轴自转，所述托盘上设有能够与所述出料口相连通的下料口；

所述转动盘转动时，带动所述切片刀同时转动，当所述出料口与所述下料口相对时，所述进料通道内的水果均能够掉落至接料箱中；

所述转动盘包括转动板和收集件，所述放料筒与所述转动板之间留有所述切料间隙，所述收集件位于所述转动板和所述托盘之间，且所述转动板朝向所述放料筒的一侧面为所述切割侧面，所述收集件背离所述转动板的一侧面为所述落料侧面，所述转动板上设有所述进料口，沿所述进料通道的轴向方向所述切片刀与所述转动板间隔设置，所述收集件内设有通孔，所述通孔与所述进料口相连通以形成所述进料通道，所述通孔的背离所述进料口一端开口为所述出料口，所述收集件设有所述出料口的端部与所述托盘抵接。

2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，沿所述进料通道的轴向方向所述进料通道的长度与所述转动盘的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述转动盘与所述托盘同轴且层叠设置。

4.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述通孔的垂直于其轴线的截面为基准面，所述基准面包括半圆形结构和矩形结构，所述矩形结构的一边与所述半圆形结构的直径边相连，且所述基准面的形状与所述下料口的形状相同。

5.根据权利要求1或4所述的切片机，其特征在于，所述切片机还包括支撑座和可拆卸置于所述支撑座上的机壳，所述支撑座上设有安装孔，所述托盘安装在所述安装孔内，所述机壳内设有容置腔，所述机壳的底壁设有出口，所述放料筒设于所述容置腔内，所述排料口与所述出口相连通，所述转动盘设于所述托盘和所述机壳之间，且所述转动盘与所述机壳的底壁之间留有所述切料间隙。

6.根据权利要求5所述的切片机，其特征在于，所述切片机还包括转动轴及传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，且所述主动轮和所述从动轮上与所述同步带相接触的面均设有凸起，所述同步带上与所述主动轮和所述从动轮接触的面对应设有与所述凸起相适配的凹槽，所述主动轮与所述驱动件的输出端相连，所述从动轮与所述转动盘同轴且层叠设置，所述转动轴插设在所述从动轮和所述转动盘上。

7.根据权利要求6所述的切片机，其特征在于，所述转动轴上插入所述转动盘上的轴段的外周面上设有限位块，所述转动盘上与所述限位块对应位置设有限位孔，所述限位块卡设于所述限位孔内；

和/或，所述传动机构还包括定位轴，沿所述转动轴的轴向方向所述从动轮、所述转动板以及所述托盘依次间隔设置，所述从动轮位于所述切割侧面，所述托盘位于所述落料侧面，所述转动轴穿过所述转动板且处于所述转动板与所述托盘之间的轴段上设有定位孔，所述定位轴沿所述转动板的径向方向插设于所述定位孔内。

8.根据权利要求6所述的切片机，其特征在于，所述传动机构还包括动力传输齿轮组及连接轴，所述动力传输齿轮组包括啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动件的输出端相连，所述第二齿轮与所述主动轮同轴且层叠设置，所述连接轴插设在所述第二齿轮和所述主动轮上，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

9.根据权利要求8所述的切片机，其特征在于，所述机壳的底壁上与所述连接轴和所述转动轴对应的位置分别设有第一轴承和第二轴承，且所述第一轴承套设在所述连接轴上，所述第二轴承套设所述转动轴上。

10.一种自动饮品机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的切片机。

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