CN219617875U - 一种燃料电池胶管裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，包括工作台以及设置于工作台上的胶管校正机构，所述胶管校正机构旁侧设有用以压住胶管的胶管定位机构，所述胶管定位机构下方设置有可前后移动切割胶管的胶管裁切机构。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，适用于不同管径的胶管，保证切口平整，提高生产效率，同时有效避免胶管在切割的时候碎屑散落至胶管内部，影响成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃料电池胶管裁切设备。
背景技术
氢燃料电池是一种直接将化学能转化成电能的实时发电装置，相对于储能电池，燃料电池具有功率密度高、续航里程长、能量补充快、衰减小、低温性能好等显著特点。目前燃料电池已经成功应用在国民经济的各行各业中。
液冷式燃料电池系统工作时需要氢气、空气（或氧气）、冷却液三种介质。燃料电池系统的各个零部件间通过橡胶管连接，以实现三种介质的传输，因此每个燃料电池系统都需要很多管径不同的橡胶管（一般胶管的直径为十几毫米至80毫米）。胶管在开模生产过程中，接口处的长度往往有比较多的富余，需要在装配时将胶管按指定长度进行裁切。为了保证胶管的机械强度，胶管的材质为夹布橡胶管，但这也给胶管的裁切带来不少的难度。现有的胶管一般采用人工裁切，传统的手工裁切胶管主要存在如下几个方面的问题：1、夹布胶管的强度高，不易裁切，用力不当时容易划伤；2、手工裁切的胶管切口不平整，装配后影响整体效果；3、更为重要的是手工裁切时，碎屑会掉入管里，而且刀具与胶管反复摩擦，会使碎屑带静电而粘连在管壁上，很难被清除；4、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料电池胶管裁切设备，使用方便且高效。
本实用新型是这样构成的，它包括工作台以及设置于工作台上的胶管校正机构，所述胶管校正机构旁侧设有用以压住胶管的胶管定位机构，所述胶管定位机构下方设置有可前后移动切割胶管的胶管裁切机构。
进一步的，所述胶管定位机构包括压块以及用以驱动压块升降的气缸，所述压块下部设有用以避让胶管裁切机构的切割体的沟槽。
进一步的，所述胶管校正机构包括两个可同步前、后反向移动的准直块，两个准直块之间形成用以限位胶管的限位槽，两个准直块的中心与气缸的中心处于同一轴线上。
进一步的，两个准直块由连杆机构驱动移动，该连杆机构包括由前至后依次设置的前直线轴承座、四边形连杆组和后直线轴承座，所述前直线轴承座内部穿设有操作手柄，操作手柄内端与四边形连杆组连接，所述后直线轴承座内穿设有纵向推杆，该纵向推杆内端与四边形连杆组连接，所述四边形连杆组两侧均设有水平推杆，位于左侧的水平推杆外部设有左直线轴承座，位于右侧的水平推杆外部设有支撑座。
进一步的，所述四边形连杆组包括四个连杆，相邻连杆的端部之间铰接。
进一步的，所述胶管裁切机构由裁切驱动装置驱动前、后移动。
进一步的，裁切驱动装置包括电机安装板、丝杆以及套设在丝杆上的丝杆螺母座，所述丝杆旁侧设有光轴，所述光轴上套设有滑块，丝杆螺母座和滑块分别与电机安装板固定连接。
进一步的，所述光轴的前后端设有限位块。
进一步的，所述丝杆外部设有手轮。
进一步的，所述胶管裁切机构包括可前后移动的夹盘刀片以及用以驱动夹盘刀片转动的电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，通过气缸带动压块向下压住胶管，利用胶管的弹性，使胶管压实成片状，再通过移动胶管裁切机构并配合压块上的沟槽，完成对胶管的裁切，同时在裁切完成以后，再配合用高压气体吹扫碎屑，再使气缸带动压块上升，胶管通过自身弹力回复原状，有效避免切割碎屑进入胶管内部；通过设置胶管校正机构可以保证不同管径的胶管始终处于气缸压块的中间位置，保证胶管的切口平整，通过移动操作手柄，带动两个准直块同步前、后移动，从而适应不同管径的胶管；通过转动手轮带动丝杆移动，同步带动胶管裁切机构前、后移动，从而实现对胶管的切割；此外，通过调整光轴上的限位块，可以调整移动平台在纵向的移动区间，特别对于裁切较小管径的胶管，能有效地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例局部前视图；
图2为本实用新型实施例俯视图；
图3为本实用新型实施例胶管定位机构侧视图；
图4为本实用新型实施例胶管定位机构前视图；
图5为本实用新型实施例胶管校正机构俯视图；
图6为本实用新型实施例胶管校正机构立体图；
图中：1-工作台，2-胶管校正机构，201-准直块，202-限位槽，203-前直线轴承座，204-四边形连杆组，205-后直线轴承座，206-操作手柄，207-水平推杆，208-纵向推杆，209-支撑座，210-左直线轴承座，3-胶管定位机构，31-压块，311-沟槽，32-气缸，4-胶管裁切机构，41-夹盘刀片，42-电机，5-裁切驱动装置，51-电机安装板，52-丝杆，53-丝杆螺母座，54-光轴，55-滑块，56-限位块，57-手轮，6-支架，7-胶管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例：参照附图1-6所示，提供一种燃料电池胶管裁切设备，包括工作台1以及设置于工作台上的胶管校正机构2，所述胶管校正机构旁侧设有用以压住胶管的胶管定位机构3，所述胶管定位机构下方设置有可前后移动切割胶管的胶管裁切机构4。
在本实施例中，所述胶管定位机构3包括压块31以及用以驱动压块升降的气缸32，所述压块下部设有用以避让胶管裁切机构的切割体的沟槽311。
为了解决传统手工裁切过程中，裁切碎屑掉入胶管内，并通过静电吸附在胶管内壁的问题，通过设置胶管定位机构，利用胶管良好的弹性，用气缸压力（气缸进气口处设有调压阀，通过调节进气压力来调节气缸压力的大小，以适应不同的管径）将胶管压实成片状，压块上有沟槽，可以让裁切刀片通过，待裁切完成后，用高压风吹扫后再卸掉压力让胶管恢复原状，即可有效避免裁切碎屑进入胶管。
在本实施例中，所述胶管校正机构2包括两个可同步前、后反向移动的准直块201，两个准直块之间形成用以限位胶管的限位槽202，两个准直块的中心与气缸的中心处于同一轴线上。
上述的两个准直块由连杆机构驱动移动，该连杆机构包括由前至后依次设置的前直线轴承座203、四边形连杆组204和后直线轴承座205，所述前直线轴承座内部穿设有操作手柄206，操作手柄内端与四边形连杆组连接，所述后直线轴承座205内穿设有纵向推杆208，该纵向推杆内端与四边形连杆组连接，所述四边形连杆组两侧均设有水平推杆207，位于左侧的水平推杆外部设有左直线轴承座210，位于右侧的水平推杆外部设有支撑座209。
上述的四边形连杆组包括四个连杆，相邻连杆的端部之间铰接。
本装置设置有胶管校正机构。胶管校正机构主要是四连杆呈菱形分布，四个连接节点上连接有两个水平推杆和两个纵向推杆，两个准直块固定于纵向推杆的节点之上，胶管校正机构通过直线轴承座与工作台面连接，通过向里推或向外拉操作手柄，可以同步调整两准直块之间的距离，可以让不同管径的胶管始终放置在气缸压块的中间位置。
在本实施例中，所述胶管裁切机构由裁切驱动装置5驱动前、后移动。
在本实施例中，裁切驱动装置包括电机安装板51、丝杆52以及套设在丝杆上的丝杆螺母座53，所述丝杆旁侧设有光轴54，所述光轴上套设有滑块55，丝杆螺母座和滑块分别与电机安装板固定连接。
上述的光轴的前后端设有限位块56；通过调整光轴上的限位块，可以调整移动平台在纵向的移动区间，特别对于裁切较小管径的胶管，能有效地提高生产效率。
上述的丝杆外部设有手轮57，通过摇动手轮可以让电机安装板、电机、夹盘刀片前、后移动，实现对胶管的裁切。
在本实施例中，所述胶管裁切机构4包括可前后移动的夹盘刀片41以及用以驱动夹盘刀片转动的电机42。
在本实施例中，所述工作台下方设有支架6。工作台的台面设有用以避让夹盘刀片的开槽、用以避让两个准直块移动的滑槽。
在本实施例中，工作时，将胶条放置在两个准直块之间，待切割的胶管处于气缸压力面的中间区域，气缸带动压块向下压住胶管并将胶管压实呈片状，再通过裁切驱动装置带动胶管裁切机构移动，胶管裁切机构的夹盘刀片配合压块上的沟槽将胶条切断，待裁切完成以后，采用高压风吹扫以后，气缸复位带动压块上移，卸掉压力让胶条恢复原状，可以有效避免裁切碎屑进入胶管。
本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，包括工作台以及设置于工作台上的胶管校正机构，所述胶管校正机构旁侧设有用以压住胶管的胶管定位机构，所述胶管定位机构下方设置有可前后移动切割胶管的胶管裁切机构。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述胶管定位机构包括压块以及用以驱动压块升降的气缸，所述压块下部设有用以避让胶管裁切机构的切割体的沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述胶管校正机构包括两个可同步前、后反向移动的准直块，两个准直块之间形成用以限位胶管的限位槽，两个准直块的中心与气缸的中心处于同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，两个准直块由连杆机构驱动移动，该连杆机构包括由前至后依次设置的前直线轴承座、四边形连杆组和后直线轴承座，所述前直线轴承座内部穿设有操作手柄，操作手柄内端与四边形连杆组连接，所述后直线轴承座内穿设有纵向推杆，该纵向推杆内端与四边形连杆组连接，所述四边形连杆组两侧均设有水平推杆，位于左侧的水平推杆外部设有左直线轴承座，位于右侧的水平推杆外部设有支撑座。
5.根据权利要求4所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述四边形连杆组包括四个连杆，相邻连杆的端部之间铰接。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述胶管裁切机构由裁切驱动装置驱动前、后移动。
7.根据权利要求6所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，裁切驱动装置包括电机安装板、丝杆以及套设在丝杆上的丝杆螺母座，所述丝杆旁侧设有光轴，所述光轴上套设有滑块，丝杆螺母座和滑块分别与电机安装板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述光轴的前后端设有限位块。
9.根据权利要求7所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述丝杆外部设有手轮。
10.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶管裁切设备，其特征在于，所述胶管裁切机构包括可前后移动的夹盘刀片以及用以驱动夹盘刀片转动的电机。
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