CN219617725U - 一种适用性成型件摆放的产品放置台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用性成型件摆放的产品放置台，属于油泥模型技术领域，针对了对难以适用于对不同规格的油泥模型放置以及高度调节不便的问题，包括底板，底板还包括安装板a，安装板a设置有两个，两个安装板a呈对称分布固定于底板顶端侧壁，底板正上方设置有承载板，底板一侧设置有与承载板相适配的升降组件；本实用新型通过升降组件的设置，能够有效调节成型件的放置高度，使得成型件放置高度得以调节从而满足工作人员对成型件的放置工作需求，有效防止因高度调节不便从而影响后续工作进展的情况。

Description

一种适用性成型件摆放的产品放置台

技术领域

本实用新型属于油泥模型技术领域，具体涉及一种适用性成型件摆放的产品放置台。

背景技术

油泥模型，是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型，早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料，木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存，石膏较便宜，但强度较低，而且不便于反复修改，1955年日本首次使用工业油泥进行汽车模型的设计开发，1972年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上，使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史，我国是在70年代初开始应用这一技术，当今，几乎对所有世界知名汽车公司而言，制作油泥模型是设计过程中非常重要的一个环节。

对比专利文件公开号为：“CN208051861U一种油泥模型制作升降台包括从下到上通过收集管依次连接的收集桶、底座、固设于底座上的气囊和固设于气囊上的工作台，气囊上还设有喷气管，工作台上设有与收集管连通的通孔，气囊内固设有电机和开关，电机的输出轴上连接有扇齿轮，齿轮和扇齿轮之间啮合有设有轮齿的活动板，活动板与开关之间连接有弹簧，活动板远离开关的一端插入收集管内，气囊内还固设有风机,风机通过抽气管与收集管连通，风机上还设有排气管，排气管贯穿收集管，排气管内转动连接有风轮，风轮同轴连接有刀片。采用本方案能够有效提高油泥粉碎效果，多用于油泥模型制作时油泥的回收。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存下以下问题：目前现有的油泥模型成型件产品放置台，由于现有的产品放置台不便于调节放置台上的限位杆的位置，从而难以适用于不同尺寸规格的油泥模型放置工作，而且由于现有的产品放置台对于放置的油泥模型高度调节不便，导致油泥模型放置工作难以满足工作人员的需求情况。

因此，需要一种适用性成型件摆放的产品放置台，解决现有技术中存在的对难以适用于对不同规格的油泥模型放置以及高度调节不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性成型件摆放的产品放置台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性成型件摆放的产品放置台，包括底板，所述底板还包括

安装板a，所述安装板a设置有两个，两个所述安装板a呈对称分布固定于所述底板顶端侧壁，所述底板正上方设置有承载板，所述底板一侧设置有与所述承载板相适配的升降组件。

方案中需要说明的是，所述升降组件包括

转动杆a，所述转动杆a与两个所述安装板a相邻的一侧侧壁，所述转动杆a外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板a，两个所述安装板a相邻的一侧侧壁滑动连接有滑动块a，两个所述滑动块a相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆a，所述安装杆a外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板b，所述传动板a与所述传动板b之间共同转动连接有中心杆，所述底板顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接环，所述连接环与所述安装杆a外表面转动连接；

安装板b，所述安装板b设置有两个，两个所述安装板b呈对称分布固定于所述承载板底端侧壁，两个所述安装板b相邻的一侧侧壁共同转动连接有转动杆b，所述传动板b与所述转动杆b转动连接，两个所述安装板b相邻的一侧侧壁均滑动连接有滑动块b，两个所述滑动块b相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆b，所述传动板a与所述安装杆b转动连接。

进一步值得说明的是，两个所述安装板a相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽a，所述滑动块a一侧侧壁固定有导杆a，所述导杆a与所述导滑槽a内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，两个所述安装板b相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽b，所述滑动块b一侧侧壁固定有导杆b，所述导杆b与所述导滑槽b内部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端设置有调节组件包括，所述调节组件包括

凹槽，所述凹槽开设于所述承载板顶端侧壁，所述凹槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端同轴固定有转轮，所述双向螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述凹槽内部滑动连接；

连接板，所述连接板固定于所述螺纹套顶端侧壁，所述连接板顶端侧壁转动连接有两个呈对称分布的限位杆。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的长度值小于所述承载板的长度值，所述连接板底面与所述承载板顶面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用性成型件摆放的产品放置台，至少包括如下有益效果：

(1)通过升降组件的设置，能够有效调节成型件的放置高度，使得成型件放置高度得以调节从而满足工作人员对成型件的放置工作需求，有效防止因高度调节不便从而影响后续工作进展的情况。

(2)通过调节组件的设置，能够调节多个限位杆在水平面上的间距，从而能够适用于对不同尺寸规格的成型件摆放工作，实用性更强，有效满足对成型件放置工作需求，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板a；3、承载板；4、升降组件；41、转动杆a；42、传动板a；43、滑动块a；44、安装杆a；45、传动板b；46、中心杆；47、气缸；48、连接环；49、安装板b；410、转动杆b；411、滑动块b；412、安装杆b；5、导滑槽a；6、导杆a；7、导滑槽b；8、导杆b；9、调节组件；91、凹槽；92、双向螺纹杆；93、转轮；94、螺纹套；95、连接板；96、限位杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种适用性成型件摆放的产品放置台，包括底板1，底板1还包括安装板a2，安装板a2设置有两个，两个安装板a2呈对称分布固定于底板1顶端侧壁，底板1正上方设置有承载板3，底板1一侧设置有与承载板3相适配的升降组件4。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，升降组件4包括转动杆a41，转动杆a41与两个安装板a2相邻的一侧侧壁，转动杆a41外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板a42，两个安装板a2相邻的一侧侧壁滑动连接有滑动块a43，两个滑动块a43相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆a44，安装杆a44外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板b45，传动板a42与传动板b45之间共同转动连接有中心杆46，底板1顶端侧壁固定有气缸47，气缸47的输出端固定有连接环48，连接环48与安装杆a44外表面转动连接；安装板b49，安装板b49设置有两个，两个安装板b49呈对称分布固定于承载板3底端侧壁，两个安装板b49相邻的一侧侧壁共同转动连接有转动杆b410，传动板b45与转动杆b410转动连接，两个安装板b49相邻的一侧侧壁均滑动连接有滑动块b411，两个滑动块b411相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆b412，传动板a42与安装杆b412转动连接，通过升降组件4的设置，能够有效调节成型件的放置高度，使得成型件放置高度得以调节从而满足工作人员对成型件的放置工作需求，有效防止因高度调节不便从而影响后续工作进展的情况。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，两个安装板a2相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽a5，滑动块a43一侧侧壁固定有导杆a6，导杆a6与导滑槽a5内部滑动连接，通过导杆a6在导滑槽a5内滑动，不仅能够起到滑动块a43的导向限位作用，而且还能够有效提升导杆a6在移动时的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对成型件进行摆放放置时，通过转动转轮93，使得双向螺纹杆92同步转动，利用双向螺纹杆92与螺纹套94之间的螺纹传动作用，使得螺纹套94受力后沿凹槽91内进行移动，带动连接板95同步进行移动，带动限位杆96同步进行移动，直至限位杆96与成型件接触完成定位即可，需调节成型件的高度位置时，通过气缸47的驱动，使得连接环48同步进行移动，利用连接环48与安装杆a44之间的传动作用，使得安装杆a44同步进行移动，带动滑动块a43同步进行移动，致使传动板b45受力后沿中心杆46的中心轴线处进行翻转，带动承载板3进行上升，从而完成对成型件的高度调节工作。

根据上述工作过程可知：通过升降组件4的设置，能够有效调节成型件的放置高度，使得成型件放置高度得以调节从而满足工作人员对成型件的放置工作需求，有效防止因高度调节不便从而影响后续工作进展的情况，并通过调节组件9的设置，能够调节多个限位杆96在水平面上的间距，从而能够适用于对不同尺寸规格的成型件摆放工作，实用性更强，有效满足对成型件放置工作需求，适用范围较广。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，两个安装板b49相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽b7，滑动块b411一侧侧壁固定有导杆b8，导杆b8与导滑槽b7内部滑动连接，通过导杆b8在导滑槽b7内滑动，不仅能够起到对滑动块b411的导向限位作用，而且还能够有效提升滑动块b411在移动时的稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，承载板3顶端设置有调节组件9包括，调节组件9包括凹槽91，凹槽91开设于承载板3顶端侧壁，凹槽91内部转动连接有双向螺纹杆92，双向螺纹杆92一端同轴固定有转轮93，双向螺纹杆92外螺纹处螺纹连接有螺纹套94，螺纹套94与凹槽91内部滑动连接；连接板95，连接板95固定于螺纹套94顶端侧壁，连接板95顶端侧壁转动连接有两个呈对称分布的限位杆96，通过调节组件9的设置，能够调节多个限位杆96在水平面上的间距，从而能够适用于对不同尺寸规格的成型件摆放工作，实用性更强，有效满足对成型件放置工作需求，适用范围较广。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，连接板95的长度值小于承载板3的长度值，连接板95底面与承载板3顶面滑动连接，通过连接板95的设置，使得连接板95受力后移动更加稳定，从而能够有效避免出现连接板95晃动或位置偏移的情况。

综上：通过导杆a6在导滑槽a5内滑动，不仅能够起到滑动块a43的导向限位作用，而且还能够有效提升导杆a6在移动时的稳定性，并通过导杆b8在导滑槽b7内滑动，不仅能够起到对滑动块b411的导向限位作用，而且还能够有效提升滑动块b411在移动时的稳定性，并通过连接板95的设置，使得连接板95受力后移动更加稳定，从而能够有效避免出现连接板95晃动或位置偏移的情况。

气缸47可采用市场购置，气缸47配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种适用性成型件摆放的产品放置台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)还包括

安装板a(2)，所述安装板a(2)设置有两个，两个所述安装板a(2)呈对称分布固定于所述底板(1)顶端侧壁，所述底板(1)正上方设置有承载板(3)，所述底板(1)一侧设置有与所述承载板(3)相适配的升降组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性成型件摆放的产品放置台，其特征在于：所述升降组件(4)包括

转动杆a(41)，所述转动杆a(41)与两个所述安装板a(2)相邻的一侧侧壁，所述转动杆a(41)外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板a(42)，两个所述安装板a(2)相邻的一侧侧壁滑动连接有滑动块a(43)，两个所述滑动块a(43)相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆a(44)，所述安装杆a(44)外表面转动连接有两个呈对称分布的传动板b(45)，所述传动板a(42)与所述传动板b(45)之间共同转动连接有中心杆(46)，所述底板(1)顶端侧壁固定有气缸(47)，所述气缸(47)的输出端固定有连接环(48)，所述连接环(48)与所述安装杆a(44)外表面转动连接；

安装板b(49)，所述安装板b(49)设置有两个，两个所述安装板b(49)呈对称分布固定于所述承载板(3)底端侧壁，两个所述安装板b(49)相邻的一侧侧壁共同转动连接有转动杆b(410)，所述传动板b(45)与所述转动杆b(410)转动连接，两个所述安装板b(49)相邻的一侧侧壁均滑动连接有滑动块b(411)，两个所述滑动块b(411)相邻的一侧侧壁共同固定有安装杆b(412)，所述传动板a(42)与所述安装杆b(412)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用性成型件摆放的产品放置台，其特征在于：两个所述安装板a(2)相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽a(5)，所述滑动块a(43)一侧侧壁固定有导杆a(6)，所述导杆a(6)与所述导滑槽a(5)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用性成型件摆放的产品放置台，其特征在于：两个所述安装板b(49)相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽b(7)，所述滑动块b(411)一侧侧壁固定有导杆b(8)，所述导杆b(8)与所述导滑槽b(7)内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用性成型件摆放的产品放置台，其特征在于：所述承载板(3)顶端设置有调节组件(9)包括，所述调节组件(9)包括

凹槽(91)，所述凹槽(91)开设于所述承载板(3)顶端侧壁，所述凹槽(91)内部转动连接有双向螺纹杆(92)，所述双向螺纹杆(92)一端同轴固定有转轮(93)，所述双向螺纹杆(92)外螺纹处螺纹连接有螺纹套(94)，所述螺纹套(94)与所述凹槽(91)内部滑动连接；

连接板(95)，所述连接板(95)固定于所述螺纹套(94)顶端侧壁，所述连接板(95)顶端侧壁转动连接有两个呈对称分布的限位杆(96)。

6.根据权利要求5所述的一种适用性成型件摆放的产品放置台，其特征在于：所述连接板(95)的长度值小于所述承载板(3)的长度值，所述连接板(95)底面与所述承载板(3)顶面滑动连接。