CN219617335U - 一种石材板定厚打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材板定厚打磨装置，包括工作台，设置在所述工作台上方的横向移动组件，安装在所述横向移动组件上方的移动块，固定安装在所述移动块底部的打磨组件，所述移动块中间安装有升降螺柱，所述升降螺柱底部设置有安装板，所述升降螺柱顶部安装有调节转盘，所述移动块两侧还安装有协助固定安装板的限位柱；本实用新型通过所述调节转盘转动升降螺柱，使得升降螺柱可以在所述移动块上实现上下移动，进而调节打磨组件与工作台之间距离，同时，所述横向移动组件可以驱动移动块在移动螺杆和移动滑杆上实现往返运动，因此，打磨组件在调节好与工作台之间距离后，通过横向移动组件控制往返运动，可以实现对石材板的定厚打磨。

Description

一种石材板定厚打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材板定厚打磨装置。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。随着人们生活水平的提高，室内装修装潢已经成为大势所趋，地板可以提高地面光洁度与美观度，已经成为室内装修不可或缺的部分。

石材地板采用石料进行打磨抛光，然后加工成地板，其美观大方，光亮清凉，适合比较高档的会所与家庭，得到追求高品质生活人士的青睐。但是日前的石材地板硬度高，义非常脆，难于进行高效的打磨，以达到要求的厚度，通常需要进行手工打磨，这就大大降低石材地板打磨定厚的工作效率，而极大地提高了石材地板的制作成本，因此也就制约了石材地板的市场发展。如何能够高效快捷地打磨石材地板，成为困扰业界的难题，人们极需解决这个难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种石材板定厚打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种石材板定厚打磨装置，包括工作台，设置在所述工作台上方的横向移动组件，安装在所述横向移动组件上方的移动块，所述移动块上安装有升降组件，固定安装在所述升降组件底部的打磨组件；所述升降组件包括安装在所述移动块中间的升降螺柱，设置在所述升降螺柱底部的安装板，固定安装在所述升降螺柱顶部的、且用于调节升降螺柱高度的调节转盘，安装在所述移动块两侧的、且协助固定安装板的限位柱。

作为优选，所述打磨组件包括安装在所述安装板下方的打磨电机，安装在所述打磨电机输出端的打磨盘。

作为优选，所述移动包括安装在所述工作台两侧的立架，安装在所述立架上的移动螺杆，设置在所述移动螺杆一侧的移动滑杆，安装在立架上的、且用于转动移动螺杆的步进电机。

作为优选，所述立架还安装有外接PLC控制器的限位开关。

作为优选，所述工作台上设置有若干个用于减重的条形通孔。

作为优选，所述限位柱上设置有刻度尺。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述调节转盘转动升降螺柱，使得升降螺柱可以在所述移动块上实现上下移动，进而调节打磨组件与工作台之间距离，同时，所述横向移动组件可以驱动移动块在移动螺杆和移动滑杆上实现往返运动，因此，打磨组件在调节好与工作台之间距离后，通过横向移动组件控制往返运动，可以实现对石材板的定厚打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种石材板定厚打磨装置的立体结构图；

图2为图1中移动块、升降组件和打磨组件的立体结构图；

图3为图1中限位柱和刻度尺的结构图；

图4为图3中限位柱和刻度尺移动后的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种石材板定厚打磨装置，如图1-2所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上方的横向移动组件2，安装在所述横向移动组件2上方的移动块3，所述移动块3上安装有升降组件4，固定安装在所述升降组件4底部的打磨组件5；所述升降组件4包括安装在所述移动块3中间的升降螺柱41，所述升降螺柱41与移动块3螺纹连接；设置在所述升降螺柱41底部的安装板42，所述升降螺柱41与安装板42可以相对转动；固定安装在所述升降螺柱41顶部的、且用于调节升降螺柱41高度的调节转盘43，具体的，所述调节转盘43正反方向转动，可以改变升降螺柱41的高度。安装在所述移动块3两侧的、且协助固定安装板42的限位柱44。所述限位柱44可以在所述升降螺柱41控制安装板42升降时，限制安装板42的转动。所述打磨组件5包括安装在所述安装板42下方的打磨电机51，安装在所述打磨电机51输出端的打磨盘52。所述打磨电机51可以驱动打磨盘52转动打磨石材。

所述横向移动组件2包括安装在所述工作台1两侧的立架21，安装在所述立架21上的移动螺杆22，设置在所述移动螺杆22一侧的移动滑杆23，安装在立架21上的、且用于转动移动螺杆22的步进电机24。具体的，所述步进电机24正反转动移动螺杆22可以使移动块3在所述移动螺杆22和移动滑杆23上往复移动。所述立架21还安装有外接PLC控制器的限位开关212。具体的，两个立架21上均安装有限位开关212，所述移动块3在移动螺杆22上往复移动时，移动块3触碰到限位开关212时，所述限位开关212会传送电信号到外接的PLC控制器上，PLC控制器进而控制步进电机24反向转动，使得移动块3在所述移动螺杆22实现往复移动。所述工作台1上设置有若干个用于减重的条形通孔11。

如图3-4所示，所述限位柱44上设置有刻度尺45。具体的，限位柱44安装移动块3两侧的限位块上，用来衡量刻度尺45尺度移动的参考面为限位块的上表面，当所述安装板42紧贴移动块3底面时，所述刻度尺45的零度线与限位块上表面齐平，此时，打磨组件5与工作台1之间的距离为最大距离，被打磨的石材板厚度应该小于该距离。当所述安装板42向下移动时，所述刻度尺45向下移动后对应的刻度就是安装板42移动的距离，也是打磨组件5向下移动距离。

工作原理：预设好要打磨石材板的厚度，之后，通过调节升降组件4使打磨组件5降低到相应的距离，打磨电机51可以驱动打磨盘52转动；将石材板推入打磨组件5底部，所述横向移动组件2往复移动打磨组件5对石材板进行打磨。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述调节转盘转动升降螺柱，使得升降螺柱可以在所述移动块上实现上下移动，进而调节打磨组件与工作台之间距离，同时，所述横向移动组件可以驱动移动块在移动螺杆和移动滑杆上实现往返运动，因此，打磨组件在调节好与工作台之间距离后，通过横向移动组件控制往返运动，可以实现对石材板的定厚打磨。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种石材板定厚打磨装置，包括工作台，设置在所述工作台上方的横向移动组件，安装在所述横向移动组件上方的移动块，所述移动块上安装有升降组件，固定安装在所述升降组件底部的打磨组件；其特征在于：所述升降组件包括安装在所述移动块中间的升降螺柱，设置在所述升降螺柱底部的安装板，固定安装在所述升降螺柱顶部的、且用于调节升降螺柱高度的调节转盘，安装在所述移动块两侧的、且协助固定安装板的限位柱。

2.如权利要求1所述一种石材板定厚打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装在所述安装板下方的打磨电机，安装在所述打磨电机输出端的打磨盘。

3.如权利要求1所述一种石材板定厚打磨装置，其特征在于：所述横向移动组件包括安装在所述工作台两侧的立架，安装在所述立架上的移动螺杆，设置在所述移动螺杆一侧的移动滑杆，安装在立架上的、且用于转动移动螺杆的步进电机。

4.如权利要求3所述一种石材板定厚打磨装置，其特征在于：所述立架还安装有外接PLC控制器的限位开关。

5.如权利要求1所述一种石材板定厚打磨装置，其特征在于：所述工作台上设置有若干个用于减重的条形通孔。

6.如权利要求1所述一种石材板定厚打磨装置，其特征在于：所述限位柱上设置有刻度尺。