CN219617201U - 一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，包括：底座，所述底座的内壁通过轴承安装有第一丝杠的一端，且第一丝杠的贯穿所述底座的外壁，所述底座的内侧对称安装有两个定位杆，所述第一丝杠延伸出底座外壁的一端安装有传动轴，所述传动轴的外壁装配有联轴器，所述联轴器的传动轴连接的一端设有六棱轴孔，所述六棱轴孔套接于传动轴的外壁，且与传动轴的外壁形状相适配。该碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，在实际使用中，能够快速便捷的将该设备与输出电机连接，无需锁紧即能传动，便于工人频繁更换不同型号的设备进行铣削，便于操作，同时能够夹紧不同尺寸的工件，设备通用性较高。

Description

一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置

技术领域

本实用新型涉及铣削装卡设备技术领域，具体为一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置。

背景技术

碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维；在碳纤维复合材料加工生产时，会利用铣削机床对工件进行修磨、钻削等工作，因此通常会利用相应的装卡装置对碳纤维复合材料工件进行夹紧固定，现阶段使用的装卡装置根据不同的工件需求，会分为不同的型号，工人在工作过程中会根据需求将不同的装卡装置安装在驱动电机的输出轴上，然而现阶段使用的装卡装置在与驱动轴连接时需要利用工具锁紧，操作较为困难，不便于在频繁更换装卡装置的场合使用，基于上述问题，现提出一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的装卡装置与动力输出轴之间的固定过程较为繁琐困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，包括：底座，所述底座的内壁通过轴承安装有第一丝杠的一端，且第一丝杠的贯穿所述底座的外壁，所述底座的内侧对称安装有两个定位杆，所述第一丝杠延伸出底座外壁的一端安装有传动轴，所述传动轴的外壁装配有联轴器，所述联轴器的传动轴连接的一端设有六棱轴孔，所述六棱轴孔套接于传动轴的外壁，且与传动轴的外壁形状相适配，所述第一丝杠的外壁螺接有驱动座，且驱动座的外壁可滑动的套接于所述定位杆的外壁，所述驱动座的顶端对称安装有夹块，所述驱动座的内腔装配有驱动组件，且两个所述夹块在驱动组件的驱动下能够进行移动。

优选的，所述驱动组件包括：通道，所述通道开设于所述驱动座的顶端中部，所述驱动座的内壁通过轴承安装有第二丝杠的一端，且第二丝杠的另一端贯穿所述驱动座的外壁，所述第二丝杠的外壁螺接有移动块，所述移动块的外壁安装有拨杆，所述驱动座的内腔可移动的内嵌有移动板，所述移动板的外壁对称开设有两个第一限位槽，所述移动板的外壁还开设有第二限位槽，且所述拨杆的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽的内腔，所述第一限位槽的内腔可滑动的内嵌有连接柱，且连接柱的顶端贯穿通道的内腔并与所述夹块的底端固定连接，所述驱动座的内腔前后两侧对称开设有第二滑槽，所述移动板的外壁前后两侧对称安装有第二滑块，且第二滑块可滑动的内嵌于所述第二滑槽的内腔。

优选的，所述第二限位槽由前至后向左倾斜设置。

优选的，两个所述第一限位槽由左至右呈收缩状设置。

优选的，所述驱动座的顶端对称开设有两个第一滑槽，所述夹块的底端对称安装有第一滑块，且第一滑块可滑动的内嵌于所述第一滑槽的内腔。

优选的，所述底座的底端四角分别安装有延伸板，所述延伸板的外壁开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，通过六棱轴孔使联轴器与传动轴配合，并利用六棱轴孔的限位使联轴器驱动传动轴和第一丝杠移动旋转，从而实现将联轴器与驱动电机的输出端相连即能完成传动，无需锁紧，旋转第二丝杠使移动块带动拨杆移动，进而利用第二限位槽的限位，使移动板左右利用，利用第一限位槽的限位，使连接柱带动夹块相互靠近或远离，夹紧不同尺寸的工件，在实际使用中，能够快速便捷的将该设备与输出电机连接，无需锁紧即能传动，便于工人频繁更换不同型号的设备进行铣削，便于操作，同时能够夹紧不同尺寸的工件，设备通用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型六棱轴孔的结构示意图。

图3为本实用新型第一限位槽的俯视图。

图中：1、底座，2、第一丝杠，3、定位杆，4、传动轴，5、联轴器，6、六棱轴孔，7、驱动座，8、夹块，9、通道，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第二丝杠，13、移动块，14、拨杆，15、移动板，16、第一限位槽，17、第二限位槽，18、连接柱，19、第二滑槽，20、第二滑块，21、延伸板，22、螺孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置技术方案：一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，包括：底座1、第一丝杠2、定位杆3、传动轴4、联轴器5、六棱轴孔6、驱动座7和夹块8，底座1的内壁通过轴承安装有第一丝杠2的一端，且第一丝杠2的贯穿底座1的外壁，底座1的内侧对称安装有两个定位杆3，第一丝杠2延伸出底座1外壁的一端安装有传动轴4，传动轴4的外壁装配有联轴器5，联轴器5为现有设备，是联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，联轴器5的传动轴4连接的一端设有六棱轴孔6，六棱轴孔6套接于传动轴4的外壁，且与传动轴4的外壁形状相适配，保证二者完全契合，当联轴器5旋转时，利用六棱轴孔6内部对传动轴4的限位，使传动轴4和第一丝杠2一同转动，第一丝杠2的外壁螺接有驱动座7，当第一丝杠2旋转时，能够驱动驱动座7左右移动，且驱动座7的外壁可滑动的套接于定位杆3的外壁，利用定位杆3的限位，使驱动座7移动时保持稳定，驱动座7的顶端对称安装有夹块8，驱动座7的内腔装配有驱动组件，且两个夹块8在驱动组件的驱动下能够进行移动。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：通道9、第二丝杠12、移动块13、拨杆14、移动板15、第一限位槽16、第二限位槽17、连接柱18、第二滑槽19和第二滑块20，通道9开设于驱动座7的顶端中部，驱动座7的内壁通过轴承安装有第二丝杠12的一端，且第二丝杠12的另一端贯穿驱动座7的外壁，第二丝杠12的外壁螺接有移动块13，旋转第二丝杠12能够驱使移动块13前后移动，移动块13的外壁安装有拨杆14，驱动座7的内腔可移动的内嵌有移动板15，移动板15的外壁对称开设有两个第一限位槽16，移动板15的外壁还开设有第二限位槽17，且拨杆14的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽17的内腔，当拨杆14跟随移动块13前后移动时，利用第二限位槽17和拨杆14的配合，能够驱使移动板15左右移动，第一限位槽16的内腔可滑动的内嵌有连接柱18，且连接柱18的顶端贯穿通道9的内腔并与夹块8的底端固定连接，当移动板15左右移动时，利用第一限位槽16和连接柱18的配合，能够驱动夹块8前后移动，驱动座7的内腔前后两侧对称开设有第二滑槽19，移动板15的外壁前后两侧对称安装有第二滑块20，且第二滑块20可滑动的内嵌于第二滑槽19的内腔，利用第二滑槽19对第二滑块20的限位，保证移动板15稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，第二限位槽17由前至后向左倾斜设置，保证移动块13向后移动，能够驱使移动板 15向右移动。

作为优选方案，更进一步的，两个第一限位槽16由左至右呈收缩状设置，保证两个夹块8能够同步相互靠近或远离。

作为优选方案，更进一步的，驱动座7的顶端对称开设有两个第一滑槽10，夹块8的底端对称安装有第一滑块11，且第一滑块11可滑动的内嵌于第一滑槽10的内腔，利用第一滑槽10对第一滑块11的限位，保证夹块8移动的稳定。

作为优选方案，更进一步的，底座1的底端四角分别安装有延伸板21，延伸板21的外壁开设有螺孔22，螺孔22能够与螺栓配合，能使该设备固定安装于指定位置。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将该设备放在需要使用的位置，将联轴器5的套接在传动轴4的外壁，使六棱轴孔6与传动轴4契合，联轴器5的另一端轴孔与驱动电机的输出轴相连即可，开启外接驱动电机驱动联轴器5、传动轴4和第一丝杠2旋转，能够驱动驱动座7向左或向右移动，从而能够配合铣削机床的铣削刀对工件进行铣削操作，夹紧工件时，将工件放置在驱动座7的顶端，利用改锥转动第二丝杠12，从而驱动移动块13向前移动，利用第二限位槽17与拨杆14的配合，驱动移动板15向右移动，从而利用两个第一限位槽16对连接柱18的限位，驱使两个夹块8相互靠近，对工件进行夹紧，反向旋转第二丝杠12则驱使两个夹块8相互远离，在实际使用中，不仅能够快速便捷的将该设备与输出电机连接，节省不断锁紧和拆卸的时间，提高工作效率，还能够夹紧不同尺寸的工件，设备的通用新高，操作简便，便于工人使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的内壁通过轴承安装有第一丝杠（2）的一端，且第一丝杠（2）的贯穿所述底座（1）的外壁，所述底座（1）的内侧对称安装有两个定位杆（3），所述第一丝杠（2）延伸出底座（1）外壁的一端安装有传动轴（4），所述传动轴（4）的外壁装配有联轴器（5），所述联轴器（5）的传动轴（4）连接的一端设有六棱轴孔（6），所述六棱轴孔（6）套接于传动轴（4）的外壁，且与传动轴（4）的外壁形状相适配，所述第一丝杠（2）的外壁螺接有驱动座（7），且驱动座（7）的外壁可滑动的套接于所述定位杆（3）的外壁，所述驱动座（7）的顶端对称安装有夹块（8），所述驱动座（7）的内腔装配有驱动组件，且两个所述夹块（8）在驱动组件的驱动下能够进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于：所述驱动组件包括：通道（9），所述通道（9）开设于所述驱动座（7）的顶端中部，所述驱动座（7）的内壁通过轴承安装有第二丝杠（12）的一端，且第二丝杠（12）的另一端贯穿所述驱动座（7）的外壁，所述第二丝杠（12）的外壁螺接有移动块（13），所述移动块（13）的外壁安装有拨杆（14），所述驱动座（7）的内腔可移动的内嵌有移动板（15），所述移动板（15）的外壁对称开设有两个第一限位槽（16），所述移动板（15）的外壁还开设有第二限位槽（17），且所述拨杆（14）的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽（17）的内腔，所述第一限位槽（16）的内腔可滑动的内嵌有连接柱（18），且连接柱（18）的顶端贯穿通道（9）的内腔并与所述夹块（8）的底端固定连接，所述驱动座（7）的内腔前后两侧对称开设有第二滑槽（19），所述移动板（15）的外壁前后两侧对称安装有第二滑块（20），且第二滑块（20）可滑动的内嵌于所述第二滑槽（19）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于：所述第二限位槽（17）由前至后向左倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于：两个所述第一限位槽（16）由左至右呈收缩状设置。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于：所述驱动座（7）的顶端对称开设有两个第一滑槽（10），所述夹块（8）的底端对称安装有第一滑块（11），且第一滑块（11）可滑动的内嵌于所述第一滑槽（10）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料工件加工用铣消装卡装置，其特征在于：所述底座（1）的底端四角分别安装有延伸板（21），所述延伸板（21）的外壁开设有螺孔（22）。