CN216097464U - 一种曲轴铣端面打中心孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具，所述的夹具包括立式齿轮齿条自动定心机构，所述的夹具设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。

Description

一种曲轴铣端面打中心孔专机

技术领域

本实用新型涉及曲轴铣端面打中心孔专机技术领域，尤其是一种曲轴铣端面打中心孔专机。

背景技术

目前，曲轴铣端面，存在两个加工工序，铣削加工和镗削加工，而且两者具有一定的关联性，要求精度高，目前在数控机床，五轴联动以上，其为自动换刀，满足加工要求，但是这种加工方式，加工设备昂贵，加工成本高，另外无法充分发挥人力、现有设备的潜力，为了克服加工精度问题，由于曲轴零件的特殊性，其对中费时费力，需要快速实现工件对中并可以满足两个工序的同精度加工，因此需要一种曲轴铣端面打中心孔专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴铣端面打中心孔专机，具有工件自动定心，保证加工精度，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具，所述的夹具包括立式齿轮齿条自动定心机构，所述的夹具设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。

本实用新型提供的曲轴铣端面打中心孔专机，还具有以下技术特征：

进一步，所述的机床包括动力模块、刀具、集屑车、冷却系统、液压系统、电气系统、传动装置、电机、铣削头、数控滑台、镗削头、空中管线、长滑台，所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台上。

进一步，所述的夹具包括前发兰式单向油缸、支架Ⅰ、支座Ⅰ、支座Ⅱ、支架Ⅱ、推杆Ⅰ、第一开关支架、楔铁、第二开关支架、推杆Ⅱ、夹爪Ⅰ、夹爪Ⅱ、输送板Ⅰ、压头、第三开关支架、挡块、限位块、对刀块、输送板Ⅱ、支架Ⅲ、调整垫、齿轮轴、轴承、连接板、端盖、挡铁，所述的前发兰式单向油缸成对设置且末端设置挡块，所述的限位块设置在工件下方，且挡块、限位块的轴心垂直交汇在工件的中心。

本实用新型具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本实用新型通过在机床上设置双工位，以Ⅰ工位、Ⅱ工位分别结合铣削模块、镗削模块，夹具夹持工件，夹具通过移动工作台在设长滑台调整到Ⅰ工位、Ⅱ工位，实现了同机床，不同加工方式，对于同工件，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。

2、本实用新型通过夹具的立式齿轮齿条自动定心机构，实现了工件的自动定心，保证加工精度，减少安装调整所需的时间，降低了加工的等待成本，提高了生产效率，而实施本实用新型创造，结构简单，成本低，容易实现，工艺要求低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的俯视图；

图2为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的左视图；

图3为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的Ⅰ工位示意图；

图4为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的Ⅱ工位示意图；

图5为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具主视图；

图6为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具左视图；

图7为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的A向视图；

图8为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的B向视图；

图9为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的A-A剖视图；

图10为本实用新型实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的机床动作循环图；

图中： 1、动力模块 2、刀具 3、夹具 4、工件 5、集屑车 6、冷却系统 7、液压系统8、电气系统 11、传动装置 12、电机 13、铣削头 14、数控滑台 15、镗削头 16、空中管线17、长滑台 30、立式齿轮齿条自动定心机构 31、前发兰式单向油缸 32、支架Ⅰ 33、支座Ⅰ34、支座Ⅱ 35、支架Ⅱ 43、推杆Ⅰ 44、第一开关支架 47、楔铁 53、第二开关支架 55、推杆Ⅱ 57、夹爪Ⅰ 60、夹爪Ⅱ 63、输送板Ⅰ 64、压头 71、第三开关支架 73、挡块 74、限位块75、对刀块 76、输送板Ⅱ 77、支架Ⅲ 79、调整垫 80、齿轮轴 99、轴承 152、连接板 153、端盖 154、活塞杆 155、开关杆 156、挡铁 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-10所示的一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具3，所述的夹具3包括立式齿轮齿条自动定心机构30，所述的夹具3设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构30成对设置且通过夹爪夹紧工件4两端。

本实用新型实施时，实施要点如下：

1、本实用新型通过在机床上设置双工位，以Ⅰ工位、Ⅱ工位分别结合铣削模块、镗削模块，夹具3夹持工件4，夹具3通过移动工作台在设长滑台17调整到Ⅰ工位、Ⅱ工位，实现了同机床，不同加工方式，对于同工件4，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。

2、本实用新型通过夹具3的立式齿轮齿条自动定心机构30，实现了工件4的自动定心，保证加工精度，减少安装调整所需的时间，降低了加工的等待成本，提高了生产效率，而实施本实用新型创造，结构简单，成本低，容易实现，工艺要求低。

在本申请的一个实施例中，所述的机床包括动力模块1、刀具2、集屑车5、冷却系统6、液压系统7、电气系统8、传动装置11、电机12、铣削头13、数控滑台14、镗削头15、空中管线16、长滑台17，所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台17上，实现成本低，效果好，方便现有设备改造。

在本申请的一个实施例中，所述的夹具3包括前发兰式单向油缸31、支架Ⅰ32、支座Ⅰ33、支座Ⅱ34、支架Ⅱ35、推杆Ⅰ43、第一开关支架44、楔铁47、第二开关支架53、推杆Ⅱ55、夹爪Ⅰ57、夹爪Ⅱ60、输送板Ⅰ63、压头64、第三开关支架71、挡块73、限位块74、对刀块75、输送板Ⅱ76、支架Ⅲ77、调整垫79、齿轮轴80、轴承99、连接板152、端盖153、挡铁156，所述的前发兰式单向油缸31成对设置且末端设置挡块73，所述的限位块74设置在工件4下方，且挡块73、限位块74的轴心垂直交汇在工件4的中心，效果好，实施便捷，成本低，工艺实现路线难度低，经济实用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，其特征在于：机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具（3），所述的夹具（3）包括立式齿轮齿条自动定心机构（30），所述的夹具（3）设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构（30）成对设置且通过夹爪夹紧工件（4）两端。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴铣端面打中心孔专机，其特征在于：所述的机床包括动力模块（1）、刀具（2）、集屑车（5）、冷却系统（6）、液压系统（7）、电气系统（8）、传动装置（11）、电机（12）、铣削头（13）、数控滑台（14）、镗削头（15）、空中管线（16）、长滑台（17），所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴铣端面打中心孔专机，其特征在于：所述的夹具（3）包括前发兰式单向油缸（31）、支架Ⅰ（32）、支座Ⅰ（33）、支座Ⅱ（34）、支架Ⅱ（35）、推杆Ⅰ（43）、第一开关支架（44）、楔铁（47）、第二开关支架（53）、推杆Ⅱ（55）、夹爪Ⅰ（57）、夹爪Ⅱ（60）、输送板Ⅰ（63）、压头（64）、第三开关支架（71）、挡块（73）、限位块（74）、对刀块（75）、输送板Ⅱ（76）、支架Ⅲ（77）、调整垫（79）、齿轮轴（80）、轴承（99）、连接板（152）、端盖（153）、挡铁（156），所述的前发兰式单向油缸（31）成对设置且末端设置挡块（73），所述的限位块（74）设置在工件（4）下方，且挡块（73）、限位块（74）的轴心垂直交汇在工件（4）的中心。

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