CN219615982U - 张紧辊及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提出了一种张紧辊及涂布装置。张紧辊用于与极片接触以使极片张紧，极片包括涂布区和留白区。张紧辊包括：本体和突出于本体的突出部，突出部用于与涂布区接触以使本体和留白区相互间隔。根据本申请实施例的张紧辊，张紧辊包括本体和突出于本体的突出部，在对极片进行涂布工序时，突出部与极片的涂布区接触，而极片的留白区不会接触到本体，以此能够使本体和留白区相互间隔，故而本体上附着的颗粒将无法对极片留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂。

Description

张紧辊及涂布装置

技术领域

本申请涉及电池制造领域，特别涉及一种张紧辊及涂布装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

涂布装置广泛地应用于电池制造过程中。电池结构中的的极片在加工过程中需要通过涂布装置进行涂布操作。经过该操作形成的极片的质量对电池的各项性能例如安全性能、循环性能等都具有重大的影响。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种张紧辊及涂布装置，其能提高极片经过涂布操作后的质量以提高电池、电池相关产品的各项性能。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一方面的实施例提出了一种张紧辊。张紧辊用于与极片接触以使极片张紧，其中，极片包括涂布区和留白区。张紧辊包括本体和突出于本体的突出部，突出部用于与涂布区接触以使本体和留白区相互间隔。

根据本申请实施例的张紧辊，张紧辊包括本体和突出于本体的突出部，在对极片进行涂布工序时，突出部与极片的涂布区接触，而极片的留白区不会接触到本体，以此能够使本体和留白区相互间隔，故而本体上附着的颗粒将无法对极片留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂，故而，根据本申请实施例中的张紧辊就能提高极片经过涂布操作后的质量，以提高电池、电池相关产品的各项性能。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，沿张紧辊的轴向，突出部的尺寸被配置为小于或等于涂布区的尺寸。由此，能够避免突出部接触到极片的留白区，从而造成本体上附着的颗粒对极片留白区造成损伤。

在本申请的一些实施例中，突出部突出于本体的尺寸大于或等于0.5mm。由此，能够保证张紧辊不会接触到极片的留白区。

在本申请的一些实施例中，突出部被配置为多个以与极片上的多个涂布区对应。由此，当一个极片上有多个留白区和多个涂布区时，可以设计多个突出部，这样，可以使多个留白区均不会接触到本体。

在本申请的一些实施例中，突出部和本体被配置为一体成型。由此，突出部和本体可以通过一个模具制造，这样可以节约成本。

在本申请的一些实施例中，突出部为缠绕于本体上的胶带形成。由此，将胶带粘贴在原有的张紧辊上即可形成突出部，这样能够简单方便的对原有的张紧辊进行改造例如调整突出部的突出高度，而不需要重新制造新的张紧辊，可以降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，本体上还设置有弹性部，弹性部用于隔开本体与留白区。这样，弹性部不仅能够隔开本体与留白区，避免留白区接触到本体，还可以降低在弹性部沿张紧辊轴向的边缘对极片产生的应力集中，进一步改善极片的品质。

在本申请的一些实施例中，张紧辊还包括支撑构件，支撑构件设置在张紧辊的端面以支撑张紧辊。由此，在对极片进行涂布工序时，支撑构件能够支撑本体。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，用于将活性物质材料涂布到集流体上形成极片，涂布装置包括第一方面任一实施例中的张紧辊，张紧辊为至少两个，两个张紧辊上的突出部沿各自轴向的尺寸不同。

根据本申请实施例中的涂布装置，涂布装置包括上述第一方面任一实施例中的张紧辊，张紧辊的数量至少为两个，且两个张紧辊上的突出部沿各自轴向的尺寸不同。由此，能够避免张紧辊的边缘将极片的表面压出厚度差。

在本申请的一些实施例中，涂布装置包括第一涂布机构和第二涂布机构，第一涂布机构和第二涂布机构用于将活性物质材料涂布于集流体的不同表面，在第一涂布机构和第二涂布机构之间设置有至少一个张紧辊。由此，便能够将活性物质材料涂布于集流体的不同表面。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中张紧辊的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本申请实施例中涂布装置的位置关系的示意图。

附图中各标记表示如下：

12—张力控制装置；13—支撑装置；20—放卷机构；31—第一涂布机构；

32—第二涂布机构；41—第一烘箱；42—第二烘箱；50—收卷机构；

100—张紧辊；110—本体；111—弹性部；1121—台阶结构；120—突出部；130—支撑构件；131—支撑本体；1311—圆柱形凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

相关技术中，涂布装置广泛地应用于锂离子电池制造。锂离子电池的极片在加工过程中需要通过涂布装置进行涂布操作。对于极片来说，其上具有涂布区和留白区(即不涂布的区域)，在对极片进行涂布时，涂布装置对极片的涂布区进行涂布。相关技术中的涂布装置包括张力提供装置，张力提供装置用于夹紧极片以及输送极片流转。由于极片的厚度较薄(常见的极片为4.5um的铜箔和10um的铝箔)，因此极片对细小颗粒造成的表面凹点特别敏感，在进行涂布工艺时，张力提供装置中的张紧辊容易粘附颗粒，当附着有颗粒的张紧辊与极片留白区接触时会造成该区域的损伤，进而，在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，容易造成该极片断裂。因此，如何在生产过程中不对极片留白区造成损伤是亟待解决的问题。

基于以上考虑，为了解决锂离子的极片留白区容易损伤的问题，申请人经过深入研究，在张紧辊的本体上设计有专门用于与涂布区接触的突出部，以此使本体和留白区相互间隔，以此避免本体上附着的颗粒将对极片留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂。

本申请实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请中所涉及的极片，为电池的电极组件的重要构成部分，其中，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电池单体的壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

如图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提出了一种张紧辊100。张紧辊100用于与极片接触以使极片张紧，其中，极片包括涂布区和留白区。张紧辊100包括本体110和突出于本体110的突出部120，突出部120用于与涂布区接触以使本体110和留白区相互间隔。

极片在加工过程中需要通过涂布装置进行涂布操作，涂布装置用于将活性物质材料涂布到集流体上形成极片。极片包括集流体和形成在集流体上的活性物质材料，集流体指的是汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。其主要功能为将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻尽可能小为佳。

极片包括涂布区和留白区，其中，涂布区为将活性物质材料涂布于集流体所形成的区域，留白区为没有活性物质材料涂布的区域，故而，当对极片进行涂布操作时，要尽可能的将活性物质材料全部涂抹到涂布区上，同时也要避免将活性物质材料涂抹到留白区上。因此，极片在进行涂布操作时，需要涂布装置的张力提供装置对集流体进行张紧，以使集流体始终处于展平状态，这样能够避免集流体过于松弛而导致部分区域没有进行涂布。张力提供装置包括张紧辊100，张紧辊100具体用于与极片接触以使极片张紧，因此，张紧辊100需要与极片贴合的较为紧密，以将极片的张紧程度始终控制在合适的范围内。

本体110为张紧辊100的主体结构，其大致呈圆柱型辊结构。本体110可以为一体成型也可以为组合件。张紧辊100需要与极片贴合，并且张紧辊100需要给极片提供一定的支撑力以将极片张紧，因此张紧辊100需具备一定的刚性，以防止张紧辊100在使用过程中产生严重的形变。

突出部120为本体110上突出于本体110的部分，具体地，突出部120环绕本体110设置。由于突出部120用于与涂布区接触以避免本体110与留白区接触，因此，突出部120的与涂布区接触的表面应尽可能光滑，以避免突出部120对涂布区造成压伤或者划伤，突出部120端面的棱角也应进行倒角或者光滑过渡，以避免对涂布区造成割伤或划伤。

根据本申请实施例的张紧辊100，张紧辊100包括本体110和突出于本体的突出部120，在对极片进行涂布工序时，突出部120与极片的涂布区接触，由于突出部120突出于本体，因此，本体110不会接触到极片的留白区，以此能够使本体110和留白区相互间隔，故而，本体110上附着的颗粒将无法对极片留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂，故而，根据本申请实施例中的张紧辊就能提高极片经过涂布操作后的质量，以提高电池、电池相关产品的各项性能。

在本申请的一些实施例中，沿张紧辊100的轴向，突出部120的尺寸被配置为小于或等于涂布区的尺寸。

突出部120沿张紧辊100的轴向的尺寸，也可以理解为突出部120在第一方向的宽度，其中，第一方向为张紧辊100的轴向。张紧辊100大致呈圆柱体结构，因此，张紧辊100的轴向指的是圆柱体的轴向。

在本实施例中，突出部120的尺寸被配置为小于或等于涂布区的尺寸，由此，能够避免突出部120接触到极片的留白区，从而造成本体110上附着的颗粒对极片留白区造成损伤。

在本申请的一些实施例中，突出部120突出于本体110的尺寸大于或等于0.5mm。

突出部120突出于本体110的尺寸，也可以理解为突出部120在第二方向的尺寸，其中第二方向垂直于第一方向。

在本实施例中，突出部120突出于本体110的尺寸大于或等于0.5mm，也就是说，本体110上突出部120(与涂布区接触的区域)和本体110有一定的高度差，这样，当对极片的涂布区进行涂布工序时，能够避免张紧辊100接触到极片的留白区。

在本申请的一些实施例中，突出部120被配置为多个以与极片上的多个涂布区对应。

在本实施例中，突出部120的数量为多个，具体数量可以根据工艺需求而设计，可以理解，当一个极片上有多个留白区和多个涂布区时，可以设计多个突出部120以接触极片的涂布区，这样，多个突出部120能够对极片形成一定的支撑，以避免极片的留白区接触到本体110。在本实施例中，一个张紧辊100上的多个突出部120的宽度可以不相同，可以理解，突出部120与极片的涂布区接触，以避免本体110接触到极片的留白区，因此，当同一个极片上具有多个留白区和多个涂布区时，这些留白区或者涂布区的宽度并不一定相等，故而，突出部120的宽度也应该根据涂布区的宽度来设计。

在本申请的一些实施例中，突出部120和本体110被配置为一体成型。

在本实施例中，突出部120和本体110可以通过一个模具制造，这样可以节约成本。

在本申请的一些实施例中，突出部120为缠绕于本体110上的胶带(图中未示出)形成。

胶带具备粘附功能，且其具备一定的厚度，因此可以将胶带缠绕于本体110上，以形成突出部120，当胶带缠绕于本体110后，胶带还需粘附于本体110，以避免缠绕的胶带掉落对极片造成损伤，本申请对具体的粘附形式没有具体限定。胶带缠绕本体110的圈数依据胶带的厚度与工艺需求而定，因此，本实施例对胶带缠绕的圈数也不做具体限定。

在本实施例中，通过在本体110上粘附胶带，以此形成突出部120，也就是说，通过在本体110上粘附胶带，就能够使粘附胶带后的本体110与未粘附胶带的本体110产生高度差，以此形成突出部120，这样能够改造原有的张紧辊100，因此，这种方式可应用于改造现有的张紧辊100，这样，就无需制造新的张紧辊100，从而降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，本体110上还设置有弹性部111，弹性部111用于隔开本体110与留白区。

弹性部111为具备弹性功能的构件，例如，其可以为橡胶件、塑料件、泡棉等。弹性部111被配置为隔开本体110和留白区，故而，弹性部111也可以为粘贴在本体上的隔离层，例如具备缓冲功能的胶带，本实施例对弹性部111的具体结构材质不做具体限定。

在本实施例中，弹性部111围绕本体110环设，这样能够隔开本体110与留白区，以避免留白区直接接触到本体110。

在一些具体的实施例中，本体110为空心结构，本体110的材质为铝，以此可以将张紧辊100设计的更为轻量化。

在本申请的一些实施例中，张紧辊100还包括支撑构件130，支撑构件130设置在张紧辊100的端面以支撑张紧辊100。

支撑构件130的形式有多种，其作为支撑张紧辊100的构件，可以为在本体110两个端部的圆柱形凸起，也可以为本体110两个端部的凹槽。在本实施例中，任何具备能够支撑张紧辊100的部件都可称为支撑构件130。

在一些具体的实施例中，支撑构件130包括支撑本体131，支撑本体131的端部设置有圆柱形凸台1311，本体110上设置有与圆柱形凸台1311相适配的台阶结构1121，由此，将本体110和支撑构件130连接在一起，在对极片进行涂布工序时，支撑构件130能够支撑本体。

在本申请的一些实施例中，张紧辊100用于与极片接触以使极片张紧，其中，极片包括涂布区和留白区。张紧辊100包括本体110、突出部120和支撑构件130。其中，突出部120突出于本体110，突出部120用于与涂布区接触以使本体110和留白区相互间隔，沿张紧辊100的轴向，突出部120的尺寸被配置为小于或等于涂布区的尺寸，突出部120突出于本体110的尺寸大于或等于0.5mm，突出部120被配置为多个以与极片上的多个涂布区对应。

根据本申请实施例的张紧辊100，张紧辊100包括本体110和突出于本体的突出部120，在对极片进行涂布工序时，突出部120与极片的涂布区接触，由于突出部120突出于本体，因此，本体110不会接触到极片的留白区，以此能够使本体110和留白区相互间隔，故而，本体110上附着的颗粒将无法对极片留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂。而且，突出部120的尺寸被配置为小于或等于涂布区的尺寸，由此，能够避免突出部120接触到极片的留白区，从而造成本体110上附着的颗粒对极片留白区造成损伤。突出部120突出于本体110的尺寸大于或等于0.5mm，也就是说，本体110上突出部120(与涂布区接触的区域)和本体110有一定的高度差，这样，当对极片的涂布区进行涂布工序时，能够避免张紧辊100接触到极片的留白区。当突出部120的数量为多个，具体数量可以根据工艺需求而设计，可以理解，当一个极片上有多个留白区和多个涂布区时，可以设计多个突出部120以接触极片的涂布区，这样，多个突出部120能够对极片形成一定的支撑，以避免极片的留白区接触到本体110。在本实施例中，一个张紧辊100上的多个突出部120的宽度可以不相同，以此来满足不同的工艺制造需求。

如图3所示，本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，用于将活性物质材料涂布到集流体上形成极片，涂布装置包括第一方面任一实施例中的张紧辊100，张紧辊100为至少两个，两个张紧辊100上的突出部120沿各自轴向的尺寸不同。

根据本申请实施例中的涂布装置，涂布装置包括上述第一方面任一实施例中的张紧辊100，张紧辊100的数量至少为两个，且两个张紧辊100上的突出部120沿各自轴向的尺寸不同。

由于本实施例中的涂布装置包括第一方面任一实施例中的张紧辊100，因此本实施例同样具备第一方面任一实施例中的有益效果。也就是说，在对极片进行涂布工序时，张紧辊100的突出部120与极片的涂布区接触，而极片的留白区不会接触到本体110，以此能够使本体110和留白区相互间隔，故而，本体110上附着的颗粒将无法对极片的留白区造成损伤，进而避免在下一道工序对极片的留白区进行碾压延展时，造成该极片的断裂，故而，根据本申请实施例中的张紧辊就能提高极片经过涂布操作后的质量，以提高电池、电池相关产品的各项性能。

在本实施例中，至少两个张紧辊100均用于与集流体接触以使集流体张紧，且两个张紧辊100上的突出部120沿各自轴向的尺寸不同。示例性的，当涂布装置上具有两个张紧辊100时，且两个张紧辊100上的突出部120沿各自轴向的尺寸不同时，可以避免突出部120的边缘对集流体的同一部位进行反复辊压，由此，可以避免张紧辊100的边缘将集流体的表面压出厚度差。

在一些具体的实施例中，一个涂布装置具有多个张紧辊100，此时，至少两个张紧辊100的突出部120沿各自轴向的尺寸不同。优选的，在本实施例中，多个张紧辊100的突出部120沿各自轴向的尺寸均不同，以此来避免对集流体的同一区域进行反复碾压而造成的应力集中，也可以避免张紧辊100的边缘将集流体的表面压出厚度差。

在本申请的一些实施例中，涂布装置包括第一涂布机构31和第二涂布机构32，第一涂布机构31和第二涂布机构32用于将活性物质材料涂布于集流体的不同表面，在第一涂布机构31和第二涂布机构32之间设置有至少一个张紧辊100。

在一些具体的实施例中，第一涂布机构31和第二涂布机构32用于将活性物质材料涂布于集流体的不同表面，以此来对集流体的不同表面进行涂布，在第一涂布机构31和第二涂布机构32之间设置有至少一个张紧辊100。

请参照图3，在一些具体的实施例中，涂布装置还包括放卷机构20、第一烘箱41、第二烘箱42和收卷机构50。

放卷机构20用于放卷待涂布的集流体，放卷机构20需要按照一定的速度将集流体放卷，以进行涂布工序。在本实施例中，任何具备放卷功能的装置都可称为放卷机构20，本实施例对具体的放卷类型不做具体限定。

收卷机构50用于收卷已经涂布的集流体，收卷机构50需要按照一定的速度将集流体收卷，收卷机构50的收卷速度应该与放卷机构20的放卷速度相匹配，以此避免集流体片在涂布过程中，由于极片的放卷速度和收卷速度不一致而导致集流体被拉伤。在本实施例中，任何具备收卷功能的装置都可称为收卷机构50，本实施例对具体的收卷类型不做具体限定。

第一烘箱41和第二烘箱42指的是具备烘烤功能的装置，在本实施例中，第一烘箱41和第二烘箱42能够对已经涂布的极片进行烘烤，以使涂布后的集流体能更快的被烘干，因此，本实施例中的第一烘箱41和第二烘箱42的具体结构没有特殊限定，其需满足能够对已经涂布的极片进行烘干。

在本实施例中，第一涂布机构31设置在放卷机构20的下游，第一涂布机构31用于对集流体的第一表面进行涂布，第一烘箱41设置在第一涂布机构31的下游，第二涂布机构32设置在第一烘箱41的下游，第二涂布机构32用于对集流体的第二表面进行涂布，第二烘箱42设置在第二涂布机构32的下游，收卷机构50设置在第二烘箱42的下游，其中，集流体的第一表面和集流体的第二表面即为集流体的不同表面。

在进行涂布工序时，集流体依次通过放卷机构20、第一涂布机构31、第一烘箱41、第二涂布机构32、第二烘箱42和收卷机构，而且，在第一涂布机构31和第二涂布机构32之间设置有多个张紧辊100。其中，第一涂布机构31用于对集流体的其中一面进行涂布，第二涂布机构32用于对集流体的另外一面进行涂布，在图3中，箭头A所指的方向为对集流体的其中一面进行涂布时集流体的移动方向，箭头B所指的方向为对集流体的另外一面进行涂布时集流体的移动方向。在对集流体进行涂布后，集流体均流经烘箱，以对涂布后的集流体的表面进行烘干。

在本申请的一些实施例中，涂布装置还包括用于调节集流体的张力的张力控制机构12，在对集流体进行涂布时，张力控制机构12被配置为控制集流体的张力，这样，能够保证集流体在涂布时，能够保持固定的张力和速度，避免集流体堆积或者被拉断。在一些具体的实施例中，张力控制机构12包括摆辊(图中未示出)和动力机构(图中未示出)，动力机构与摆辊连接以控制摆辊移动，并以此来控制集流体的张力。涂布机构还包括能够给集流体提供支撑力的支撑机构13，在涂布过程中，两个装置之间的集流体会发生下垂，因此，支撑机构13便被配置为对集流体提供支撑力。在本实施例中，可以根据生产需求，设置多个张力控制机构12和多个支撑机构13。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种张紧辊，用于与极片接触以使所述极片张紧，所述极片包括涂布区和留白区，其特征在于，所述张紧辊包括：

本体和突出于本体的突出部，所述突出部用于与所述涂布区接触以使所述本体和所述留白区相互间隔；沿所述张紧辊的轴向，所述突出部的尺寸被配置为小于或等于所述涂布区的尺寸。

2.根据权利要求1所述的张紧辊，其特征在于，所述突出部突出于所述本体的尺寸大于或等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的张紧辊，其特征在于，所述突出部被配置为多个以与所述极片上的多个所述涂布区对应。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的张紧辊，其特征在于，所述突出部和所述本体被配置为一体成型。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的张紧辊，其特征在于，所述突出部为缠绕于所述本体上的胶带形成。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的张紧辊，其特征在于，所述本体上还设置有弹性部，所述弹性部用于隔开所述本体与所述留白区。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的张紧辊，其特征在于，所述张紧辊还包括支撑构件，所述支撑构件设置在所述张紧辊的端面以支撑所述张紧辊。

8.一种涂布装置，用于将活性物质材料涂布到集流体上形成极片，其特征在于，所述涂布装置包括如权利要求1-7中任一项所述的张紧辊，所述张紧辊为至少两个，所述两个张紧辊上的所述突出部沿各自轴向的尺寸不同。

9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括第一涂布机构和第二涂布机构，所述第一涂布机构和所述第二涂布机构用于将所述活性物质材料涂布于所述集流体的不同表面，在所述第一涂布机构和所述第二涂布机构之间设置有至少一个所述张紧辊。