CN218215362U - 一种多极耳电芯极片辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多极耳电芯极片辊压装置。所述多极耳电芯极片辊压装置包括间隔设置的第一张力浮动辊和第二张力浮动辊，所述第一张力浮动辊和所述第二张力浮动辊均用于辊压极片，所述第一张力浮动辊与所述第二张力浮动辊之间的空间为用于供极片通过的空腔，所述极片包括集流体和涂料区，所述涂料区位于所述集流体的相对两侧并居中涂覆，所述集流体的边缘形成第一集流体留白区和第二集流体留白区，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上设有2个缠绕体。本实用新型的多极耳电芯极片辊压装置，在张力浮动辊上设置有缠绕体，制成成本低且换型方便，能够有效解决多极耳极片制作中的极片卷边、褶皱、极片弧形等问题。

Description

一种多极耳电芯极片辊压装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯极片辊压装置。

背景技术

锂离子电池由于工作电压高、能量密度高、 循环寿命长、无记忆效应等优点，被广泛应用于笔记本电脑、数码产品、移动通讯等方面。

随着电子设备的高速发展，人们对锂离子电池充电时间有了更高的要求。为了满足快速充电的要求，除了要开发快充材料外，还要从电芯结构出发，多采用多极耳结构改善快充性能。多极耳结构电芯经斑马涂布，极片两侧预留空箔作为集流体极耳。由于辊压时涂覆区域厚度大于留白区，涂覆区辊压发生的延展大于留白区，造成交界处两侧延展程度不同应力无法释放，导致极片卷边、褶皱、极片弧形等不良，严重时甚至断带极片报废，影响生产效率和电芯性能。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出了一种多极耳电芯极片辊压装置，在张力浮动辊上设置有缠绕体，制成成本低且换型方便，有效解决多极耳极片制作中的极片卷边、褶皱、极片弧形等问题。

本实用新型提供一种多极耳电芯极片辊压装置，包括间隔设置的第一张力浮动辊和第二张力浮动辊，所述第一张力浮动辊和所述第二张力浮动辊均用于辊压极片，所述第一张力浮动辊与所述第二张力浮动辊之间的空间为用于供极片通过的空腔，所述极片包括集流体和涂料区，所述涂料区位于所述集流体的相对两侧并居中涂覆，所述集流体的边缘形成第一集流体留白区和第二集流体留白区，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上设有2个缠绕体，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上的2个缠绕体分别与所述第一集流体留白区、所述第二集流体留白区的设置位置相对应。

进一步的，所述缠绕体由特氟龙胶带、聚氨酯密封胶、发泡胶、环氧树脂、3M胶中的至少一种材料制成。

进一步的，所述极片辊压后单面料区厚度为40~300μm。

进一步的，所述第一张力浮动辊上设有第一缠绕体和第二缠绕体，所述第二张力浮动辊上设有第三缠绕体和第四缠绕体，所述第一集流体留白区的位置与所述第一缠绕体及所述第三缠绕体的位置相对应，所述第二集流体留白区的位置与所述第二缠绕体及所述第四缠绕体的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优势如下：

针对现有技术环形凸起与浮动辊采用一体成型方式制成，换型成本高、难度大的技术问题，本实用新型的多极耳电芯极片辊压装置，在张力浮动辊上设置有缠绕体，制成成本低且换型方便，能够有效解决多极耳极片制作中的极片卷边、褶皱、极片弧形等问题。

附图说明

图1是本实用新型的多极耳电芯极片辊压装置的结构示意图；

图2为图1所示多极耳电芯极片辊压装置的极片的结构示意图；

图3为一实施方式的多极耳电芯极片辊压装置的结构示意图；

图4为另一实施方式的多极耳电芯极片辊压装置的结构示意图；

图5为再一实施方式的多极耳电芯极片辊压装置的结构示意图。

具体实施方法

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种多极耳电芯极片辊压装置，包括间隔设置的第一张力浮动辊1和第二张力浮动辊2，所述第一张力浮动辊和所述第二张力浮动辊均用于辊压极片，所述第一张力浮动辊与所述第二张力浮动辊之间的空间为用于供极片通过的空腔，所述极片包括集流体和涂料区4，所述涂料区位于所述集流体的相对两侧并居中涂覆，所述集流体的边缘形成第一集流体留白区501和第二集流体留白区502，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上设有2个缠绕体，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上的2个缠绕体分别与所述第一集流体留白区、所述第二集流体留白区的设置位置相对应。

在一个实施方式中，所述缠绕体由特氟龙胶带、天然橡胶与聚偏氟乙烯、人造橡胶与聚偏氟乙烯、环形金属片与聚偏氟乙烯、聚氨酯密封胶、发泡胶、环氧树脂、3M胶等材料制成。

进一步的，所述极片辊压后单面料区厚度为40~300μm。

进一步的，所述缠绕体厚度为辊压后单面料区厚度+（5~300）μm。

进一步的，所述缠绕体在张力浮动辊表面沿圆周方向缠绕，同一张力浮动辊上的相邻两道缠绕体间距为对应涂料区宽度+（0.5~5）mm。

请参阅图1-图2，在一个实施方式中，所述第一张力浮动辊上设有第一缠绕体301和第二缠绕体302，所述第二张力浮动辊上设有第三缠绕体303和第四缠绕体304，所述第一集流体留白区的位置与所述第一缠绕体及所述第三缠绕体的位置相对应，所述第二集流体留白区的位置与所述第二缠绕体及所述第四缠绕体的位置相对应。

请参阅图3，在一个实施方式中，所述第一张力浮动辊1上设置有第一特氟龙缠绕体301和第二特氟龙缠绕体302，第二张力浮动辊2其上不设置缠绕体。所述极片包括集流体和涂料区4，所述涂料区分布在集流体两面，居中涂覆，边缘形成第一集流体留白区501和第二集流体留白区502。所述极片沿涂料方向通过所述张力浮动辊之间的空隙进行辊压，设置的缠绕体会使通过的集流体留白区向下倾斜从而释放应力。

请参阅图4，在一个实施方式中，所述第一张力浮动辊1其上不设置缠绕体；第二张力浮动辊2其上设置第一特氟龙缠绕体301和第二特氟龙缠绕体302。所述极片包括集流体和涂料区4，所述涂料区分布在集流体两面，居中涂覆，边缘形成第一集流体留白区501和第二集流体留白区502。所述极片沿涂料方向通过所述张力浮动辊之间的空隙进行辊压，设置的缠绕体会使通过的集流体留白区向上倾斜从而释放应力。

请参阅图5，在一个实施方式中，所述第一张力浮动辊1上设置有两个或两个以上的特氟龙缠绕体，第二张力浮动辊上设置两个或两个以上的特氟龙缠绕体，例如，所述第一张力浮动辊上设有第一缠绕体301、第二缠绕体30、第三缠绕体303，所述第二张力浮动辊上设有第四缠绕体304、第五缠绕体305以及第六缠绕体306。所述极片包括集流体和涂料区4，所述涂料区分布在集流体两面，居中涂覆，边缘和中间形成两个或两个以上的集流体留白区，例如，分别位于边缘的第一集流体留白区501、第二集流体留白区502，以及位于中间的第三集流体留白区503。所述极片沿涂料方向通过所述张力浮动辊之间的空隙进行辊压，设置的缠绕体会对通过的集流体留白区进行辊压从而产生延展平衡涂料区的延展。

与现有技术相比，本实用新型的优势如下：

本实用新型的多极耳电芯极片辊压装置，在张力浮动辊上设置有缠绕体，制成成本低且换型方便，能够有效解决多极耳极片制作中的极片卷边、褶皱、极片弧形等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多极耳电芯极片辊压装置，其特征在于：包括间隔设置的第一张力浮动辊和第二张力浮动辊，所述第一张力浮动辊和所述第二张力浮动辊均用于辊压极片，所述第一张力浮动辊与所述第二张力浮动辊之间的空间为用于供极片通过的空腔，所述极片包括集流体和涂料区，所述涂料区位于所述集流体的相对两侧并居中涂覆，所述集流体的边缘形成第一集流体留白区和第二集流体留白区，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上设有2个缠绕体，所述第一张力浮动辊和/或所述第二张力浮动辊上的2个缠绕体分别与所述第一集流体留白区、所述第二集流体留白区的设置位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种多极耳电芯极片辊压装置，其特征在于：所述极片辊压后单面料区厚度为40～300μm。

3.根据权利要求2所述的一种多极耳电芯极片辊压装置，其特征在于：所述第一张力浮动辊上设有第一缠绕体和第二缠绕体，所述第二张力浮动辊上设有第三缠绕体和第四缠绕体，所述第一集流体留白区的位置与所述第一缠绕体及所述第三缠绕体的位置相对应，所述第二集流体留白区的位置与所述第二缠绕体及所述第四缠绕体的位置相对应。

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