CN219614497U - 一种用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化除臭技术领域，具体公开了一种结构简单、无需填料、成本低廉且除臭效果优异的用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置，该多级喷雾除臭装置包括支撑机构和收容于支撑机构的内腔的多级喷雾系统，支撑机构用于布置在养殖舍尾端并与养殖舍尾端排风口连通，支撑机构的底部设有集液沟，支撑机构的顶部开设有出风口，且支撑机构内形成有连通养殖舍尾端排风口与出风口的内腔；多级喷雾系统包括设置在集液沟内并用于抽取集液沟内液体的泵体、与泵体的输出端连通的输液管、沿竖直方向排布并位于出风口下方的多组雾化喷头，雾化喷头与输液管连通并用于喷洒泵体泵送的液体。

Description

一种用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化除臭技术领域，特别是涉及一种用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置。

背景技术

我国畜禽养殖规模庞大，有利支撑了人们日益增长的消费需求。然而，数量庞大的畜禽养殖也带来了多重严峻的环保问题，尤其是禽畜粪便产生的臭气对水源及空气造成污染，严重影响周边居民的日常生活，臭气引起的环保投诉问题也占到了畜禽养殖环保总投诉的九成左右，成为当前禽畜养殖企业及从业人员亟待解决的问题。目前，行业内普遍采用在养殖舍末端排风口处安装喷淋除臭装置来解决臭气问题，但是，由于喷淋涉及的液体喷淋量较大，上述喷淋除臭装置在使用时往往需要配置体积庞大的填料来保证除臭效果，这些填料占地面积大、成本高、风阻大，并且随着使用时间的延长，填料的结构易变形，填料风阻增大，进而导致风机运行能耗增加、除臭效果下降，严重时将导致养殖舍通风不畅，影响禽畜健康。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述不足，提供一种结构简单、无需填料、成本低廉且除臭效果优异的用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置。

一种用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构用于布置在养殖舍尾端并与养殖舍尾端排风口连通，支撑机构的底部设有集液沟，支撑机构的顶部开设有出风口，且所述支撑机构内形成有连通养殖舍尾端排风口与出风口的内腔；

多级喷雾系统，收容于支撑机构的内腔，所述多级喷雾系统包括设置在集液沟内并用于抽取集液沟内液体的泵体、与所述泵体的输出端连通的输液管、沿竖直方向排布并位于出风口下方的多组雾化喷头，所述雾化喷头与所述输液管连通并用于喷洒所述泵体泵送的液体。

在其中一个实施例中，所述输液管包括沿竖直方向延伸并与泵体的输出端连通的主管道、分别与所述主管道连通且沿水平方向延伸并对应所述出风口的多个子管道，各子管道沿竖直方向排布并平行间隔设置，所述雾化喷头固定在子管道上。

在其中一个实施例中，竖直方向相邻两个子管道之间的距离为0.2-0.8m。

在其中一个实施例中，在竖直方向上，所述子管道的数量为2-5个。

在其中一个实施例中，所述输液管为固定在支撑机构的内壁或直立延伸设置的硬质PVC管。

在其中一个实施例中，所述输液管为固定在支撑机构的内壁的软管。

在其中一个实施例中，所述集液沟包括邻近养殖舍尾端的第一平台部、远离养殖舍尾端的第二平台部、位于第一平台部与第二平台部之间的斜坡部，所述第一平台部的水平高度大于第二平台部的水平高度，所述泵体设置于第二平台部。

在其中一个实施例中，支撑机构上于邻近养殖舍尾端排风口的部位凹陷，并形成水平高度低于出风口水平高度的挡板。

在其中一个实施例中，所述支撑机构为砖混结构或采用硬质塑料板制成。

实施本实用新型的用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置，采用支撑机构对养殖舍尾端的养殖臭气进行引流，并在支撑机构的出风口处设置具有多组雾化喷头的多级喷雾系统，通过多组雾化喷头实现对出风口处不同高度部位的多级喷雾除臭，截留进入出风口处的臭气物质，喷雾滴落在集液沟内，并再度被泵体抽吸并于雾化喷头处形成喷雾，实现了对喷雾的回用并减少了液体消耗，降低了除臭装置的成本，多级喷雾可捕获养殖舍尾端排出的绝大部分臭气，提升了对养殖舍的除臭效果；同时无需采用填料对喷雾体进行吸附，填料的取消，显著简化了除臭装置的结构并减小了除臭装置的体量，进一步降低了除臭装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中多级喷雾除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中多级喷雾除臭装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型针对传统的养殖舍尾端臭气喷淋除臭装置由于喷淋量大、需要装载体积庞大的填料来保证除臭效果，引起的除臭成本高、体量大问题，以及因填料结块引起的通风不足，进而引起的除臭效果下降的问题，提供了一种采用喷雾除臭以减小喷淋量，无需装载填料的用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置。该多级喷雾除臭装置采用喷雾形式增大了液体与臭气物质的接触面积，并结合竖直方向多层级雾化喷头，增大了出口处的喷雾密度，有效减少了经由出风口排出的臭气物质，提升了养殖舍除臭效果；通过泵体抽吸喷雾滴落并汇集在集液沟内的液体，实现对喷雾的回用，在防止集液沟内积聚大量液体的同时，可降低除臭成本。

具体的，请结合图1与图2，本实施例的多级喷雾除臭装置10包括支撑机构100和收容于支撑机构100的内腔的多级喷雾系统200，支撑机构100用于提供养殖舍内臭气的导向机构和除臭场所，并用作多级喷雾系统200的安装机构，多级喷雾系统200则用于为待净化的臭气提供喷洒的除臭液体。具体的，支撑机构100用于布置在养殖舍20尾端并与养殖舍20尾端排风口201连通，且支撑机构100全覆盖养殖舍20尾端的排风口201，以避免养殖舍20尾端地臭气泄漏；支撑机构100的底部设有集液沟110，支撑机构100的顶部开设有出风口120，且支撑机构100内形成有连通养殖舍20尾端排风口201与出风口120的内腔。一实施例中，支撑机构100为砖混结构或采用硬质塑料板制成。优选的，支撑机构100为砖混结构，支撑机构100包括横截面成C型结构或U型结构的密封墙，集液沟110位于密封墙的底部并用于收集密封墙上方的喷洒后滴落的除臭液体，密封墙的顶部形成出风口120。

多级喷雾系统200包括设置在集液沟110内并用于抽取集液沟110内液体的泵体210、与泵体210的输出端连通的输液管220、沿竖直方向排布并位于出风口120下方的多组雾化喷头230，雾化喷头230与输液管220连通并用于喷洒泵体210泵送的液体(即除臭液体)。本实施例中，泵体210的抽吸端分别与集液沟110的底部以及外部供液箱连通，多组雾化喷头230在出风口120的下方沿不同高度成排设置，具体可以根据养殖舍20内臭气的浓度、用于抽取养殖舍20内空气的风机风量及风速、养殖舍20的除臭等级要求等因素对雾化喷头230的组数进行调整，即，对多级喷雾系统200的级数进行调整。

一实施例中，输液管220包括沿竖直方向延伸并与泵体210的输出端连通的主管道221、分别与主管道221连通且沿水平方向延伸并对应出风口120的多个子管道222，各子管道222沿竖直方向排布并平行间隔设置，雾化喷头230固定在子管道222上。优选的，本实施例中，在竖直方向上，子管道222的数量为2-5个，即多级喷雾系统200包括2-5组雾化喷头230，每组雾化喷头230包括并排间隔设置的多个喷头，竖直方向相邻两个子管道222之间的距离为0.2-0.8m。进一步的，本实施例中，雾化喷头230的有效半径为1.0 -1.5m，工作压力为1.5-3.0KG，具体可结合支撑机构100出风口120处的尺寸对单组雾化喷头230的喷头设置数量、雾化喷头230的有效半径及工作压力进行调整，以使得出风口120处被喷雾全覆盖。

如图2所示，在实际应用中，在同一高度可设置多根子管道222，以增大喷雾覆盖面。

多级喷雾除臭装置10还包括与泵体210电连接的控制器，当然，泵体210也可与外部控制系统连接，以实现雾化喷头230的开关的自动控制。另外，主管道221既可以与各子管道222实时连通，也可以分别在各个子管道222上设置与控制器电连接的电磁阀，如此，在多级喷雾系统200设计时，可设置较多数量的子管道222，在其实际应用中，再根据养殖舍20的排风量、臭气浓度等因素，控制预定数量和预定位置的电磁阀打开，从而开启预定位置、预定高度以及预定数量的雾化喷头230，实现对多级喷雾系统200的级数、喷雾液量的控制。在实际除臭净化时，还可根据臭气浓度和净化等级要求，对泵体210泵送的液体类型进行选择，例如，向泵体210内输入水、化学药剂或除臭菌液等液体，以实现对臭气物质的吸附沉降。

一实施例中，输液管220为固定在支撑机构100的内壁或直立延伸设置的硬质PVC管，也就是说，当输液管220采用硬质塑胶材料制成时，输液管220既可以沿支撑机构100的内表面延伸固定；也可以通过输液管220的主管道221实现对子管道222的支撑，在这种情况下，输液管220的主管道221和子管道222通过输液管220自身的材料定型和支撑，无需借助支撑机构100进行固定。在另一实施例中，输液管220为固定在支撑机构100的内壁的软管，主管道221固定在支撑机构100的内侧壁，子管道222固定或吊设于支撑机构100的内顶面。

一实施例中，集液沟110包括邻近养殖舍20尾端的第一平台部111、远离养殖舍20尾端的第二平台部112、位于第一平台部111与第二平台部112之间的斜坡部113，第一平台部111的水平高度大于第二平台部112的水平高度，泵体210设置于第二平台部112。本实施例中，通过设置斜坡部113，可使得尾气净化过程中，携带有臭气物质的液体滴落在斜坡部113上时，这些液体在自身重力作用下滑落并积聚在第二平台部112，并减少了第一平台部111和斜坡部113上液体量，在方便设置泵体210的同时，利于对废水进行收集和回用。

需要说明的是，一实施例中，支撑机构100上于邻近养殖舍20尾端排风口201的部位凹陷，并形成水平高度低于出风口120水平高度的挡板130，本实施例通过设置挡板130，可在养殖舍20尾端的排风口201处布置排风风机时，防止水雾对风机造成损伤，以延长排风风机的使用寿命，进而保证养殖舍20内的空气流通。

本实施例的多级喷雾除臭装置10在使用时，首先根据养殖舍20排风量、臭气浓度来控制多级喷雾系统200的级数、喷雾液量以及液体类型。排风风机正常作业时，养殖舍20排出的臭气进入多级喷雾除臭装置10后，泵体210工作并向多级喷雾系统200输送喷雾液，液体经雾化喷头230快速高效雾化，雾化后形成大量细微雾滴快速捕获臭气中的氨气、硫化氢等臭气物质，臭气经过第一级喷雾系统(多级喷雾系统200最下端一组雾化喷头230)后大部分臭气物质被截留并沉降至集液沟110，在第一级未被捕获的臭气物质在第二级喷雾系统(多级喷雾系统200由下至上第二组雾化喷头230)得到进一步的净化，并逐次经过多级喷雾系统200的净化后排放；沉降至集液沟110的液体再由泵体210输送至多级喷雾系统200回用，以此降低液体的消耗，最终循环回用多次的废液定期排放到环保区处理，从而实现对养殖舍20尾端臭气的全面除臭。

此外，为证明本实用新型的多级喷雾除臭装置10的除臭效果，将多级喷雾除臭装置10分别置于以下三种不同的养殖场景中进行验证。

实施例1：山东某猪场排放的臭气中氨气浓度较高达25～30mg/m³，硫化氢浓度较低为1.5～2.0mg/m³，在养殖舍末端设置了具有三组雾化喷头的多级喷雾除臭装置，每级高差为0.4米，喷雾所用液体为环保区达标处理的尾水，臭气经该多级喷雾除臭装置后氨气浓度降至5.0～8.0mg/m³，硫化氢浓度降至0.3～0.5mg/m³，除臭效果较好。

实施例2：山东某猪场排放的臭气中氨气浓度为12.0～15.0mg/m³，硫化氢浓度较高达10.0～15.0mg/m³，由于硫化氢浓度较高，在养殖舍末端设置了具有四组雾化喷头的多级喷雾除臭装置，每级高差为0.3米，第一级喷雾所用液体为0.1％次氯酸钠溶液，第二至四级喷雾所用液体为环保区达标处理的尾水，臭气经该多级喷雾除臭装置后氨气浓度降至3.0～5.0mg/m³，硫化氢浓度降至2.5～3.0mg/m³。

实施例3：广东某猪场排放的臭气中氨气浓度为15.0～20.0mg/m³，硫化氢浓度为7.0～10.0mg/m³，氨气和硫化氢浓度均较高，在养殖舍末端设置了具有四组雾化喷头的多级喷雾除臭装置，每级高差为0.3米，第一级喷雾所用液体为0.5％的除臭菌液，第二至四级喷雾所用液体为环保区达标处理的尾水，臭气经该多级喷雾除臭装置后氨气浓度降至5.0～7.0mg/m³，硫化氢浓度降至1.5～2.5mg/m³。

实施本实用新型的用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置10，采用支撑机构100对养殖舍20尾端的养殖臭气进行引流，并在支撑机构100的出风口120处设置具有多组雾化喷头230的多级喷雾系统200，通过多组雾化喷头230实现对出风口120处不同高度部位的多级喷雾除臭，截留进入出风口120处的臭气物质，喷雾滴落在集液沟110内，并再度被泵体210抽吸并于雾化喷头230处形成喷雾，实现了对喷雾的回用并减少了液体消耗，降低了除臭装置的成本，多级喷雾可捕获养殖舍20尾端排出的绝大部分臭气，提升了对养殖舍20的除臭效果；同时无需采用填料对喷雾体进行吸附，填料的取消，显著简化了除臭装置的结构并减小了除臭装置的体量，进一步降低了除臭装置的成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于畜禽养殖舍的多级喷雾除臭装置，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构用于布置在养殖舍尾端并与养殖舍尾端排风口连通，支撑机构的底部设有集液沟，支撑机构的顶部开设有出风口，且所述支撑机构内形成有连通养殖舍尾端排风口与出风口的内腔；

多级喷雾系统，收容于支撑机构的内腔，所述多级喷雾系统包括设置在集液沟内并用于抽取集液沟内液体的泵体、与所述泵体的输出端连通的输液管、沿竖直方向排布并位于出风口下方的多组雾化喷头，所述雾化喷头与所述输液管连通并用于喷洒所述泵体泵送的液体。

2.根据权利要求1所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，所述输液管包括沿竖直方向延伸并与泵体的输出端连通的主管道、分别与所述主管道连通且沿水平方向延伸并对应所述出风口的多个子管道，各子管道沿竖直方向排布并平行间隔设置，所述雾化喷头固定在子管道上。

3.根据权利要求2所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，竖直方向相邻的两个子管道之间的距离为0.2-0.8m。

4.根据权利要求3所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，在竖直方向上，所述子管道的数量为2-5个。

5.根据权利要求4所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，所述输液管为固定在支撑机构的内壁或直立延伸设置的硬质PVC管。

6.根据权利要求4所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，所述输液管为固定在支撑机构的内壁的软管。

7.根据权利要求5或6所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，所述集液沟包括邻近养殖舍尾端的第一平台部、远离养殖舍尾端的第二平台部、位于第一平台部与第二平台部之间的斜坡部，所述第一平台部的水平高度大于第二平台部的水平高度，所述泵体设置于第二平台部。

8.根据权利要求7所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，支撑机构上于邻近养殖舍尾端排风口的部位凹陷，并形成水平高度低于出风口水平高度的挡板。

9.根据权利要求8所述的多级喷雾除臭装置，其特征在于，所述支撑机构为砖混结构或采用硬质塑料板制成。