CN111249886A - 管道除臭结构、管式除臭装置及除臭方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管道除臭结构、管式除臭装置及除臭方法，涉及环保设备技术领域。管道除臭结构包括除臭单元、除臭管道、药液单元、泵送机构和控制系统。除臭管道包括第一分管、第二分管以及中间分管。药液单元设置于第一分管，除臭单元包括造雾器和第一除雾器，每个中间分管内都设有除臭单元，每个中间分管内的第一除雾器位于造雾器上方，泵送机构能够将药液单元的药液泵送给造雾器。控制系统根据布设于第一分管和第二分管的气体传感器检测气体浓度并控制泵送机构工作功率。除臭方法通过应用管道除臭结构及风机形成的管式除臭装置，能够在占地不大、成本更低的情况下进行恶臭气体的处理，应用范围较广。

Description

管道除臭结构、管式除臭装置及除臭方法

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种管道除臭结构、管式除臭装置及除臭方法。

背景技术

在垃圾中转站、垃圾处理厂和污水处理厂等市政设施的运行过程中，会产生大量含硫化氢、氨、硫醇类等恶臭物质的气体，对工作人员、周边居民的健康和生态环境造成一定污染影响。

目前，针对市政设施恶臭气体去除的技术包括吸收、吸附、光催化、喷淋、生物过滤等技术，这些技术已经得到了较多的应用。这些技术的使用，一般需要先对恶臭气体进行集中的负压收集，然后再进入处理装置内进行处理，处理后气体经过排放管道达标排放。

然而，垃圾中转站、垃圾处理厂和污水处理厂等市政设施的恶臭气体产生来源、污染特性差别较大，各种不同排放控制方法和技术又有各自的应用范围。常规的吸收、吸附、光催化、喷淋、生物过滤等技术都需要一定体积的处理设备，占地面积较大，投资高，不易管理。

因此，需要一种占地更小且成本更低的恶臭气体处理设备。

发明内容

本申请的目的在于提供一种管道除臭结构，其能够用于改善现有的恶臭气体处理与排放设备的占地大且成功高的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种管式除臭装置，其包括上述管道除臭结构，其能够改善现有的臭气处理与排放设备的占地大且成功高的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种除臭方法，其能够基于上述管式除臭装置对恶臭气体进行处理。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种管道除臭结构，包括：除臭单元、除臭管道、药液单元、泵送机构和控制系统；

所述除臭管道包括用于与恶臭气体源连接的第一分管、第二分管以及布设于所述第一分管和所述第二分管之间的中间分管；

所述药液单元设置于所述第一分管，所述除臭单元包括造雾器和第一除雾器，每个所述中间分管内都设有所述除臭单元，每个所述中间分管内的所述第一除雾器位于所述造雾器上方，所述泵送机构能够将所述药液单元的药液泵送给所述造雾器；

恶臭气体从所述第一分管进入所述管道除臭结构后，经过所述中间分管并从所述第二分管排出，所述中间分管和所述第二分管内的液体能够汇流到所述第一分管且流入所述药液单元；

所述控制系统根据布设于所述第一分管和所述第二分管的气体传感器检测气体浓度并控制所述泵送机构工作功率。

气体传感器能够检测恶臭气体的浓度，当进入第一分管的气体浓度低于阈值，则泵送机构低功率运行，当高于阈值，则加大运行功率，使得药液能够被按需泵送到造雾器以对恶臭气体进行喷淋吸附。当第二分管吹出的气体浓度达标时，则不再加大泵送机构功率，若不达标，则控制继续加大泵送机构功率。通过在除臭管道内实现恶臭气的处理和排放一体化实施，较之普通的处理设备而言，更加节省占地面积且成本更低，可以更方便在不同区域使用。

另外，根据本申请的实施例提供的管道除臭结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述第二分管内设有第二除雾器，所述第二分管的顶部设有风帽，所述第二分管的管壁上开设有排气口，所述排气口处于所述第二除雾器和所述风帽之间。

第二除雾器可以在排出气体前进一步去除水雾，减少水量消耗。

在本申请的可选实施例中，所述造雾器包括造雾喷头、反冲洗喷头，所述泵送机构与所述造雾喷头和所述反冲洗喷头连接并通过阀门控制向所述造雾喷头或者所述反冲洗喷头泵送液体。

造雾喷头可以将药液雾化并喷出，以对恶臭气体进行净化处理，而反冲洗喷头则可以为第一除雾器进行反向冲洗，清洗第一除雾器空隙内的杂质，保持气体的高通过率。

在本申请的可选实施例中，所述造雾喷头在水平方向呈环形阵列分布。

这样可以使得药液分布更为均匀，有利于保障喷淋净化的效果。

在本申请的可选实施例中，所述除臭管道内未设置吸气填料。

由于不需要靠有机或无机的吸气填料来进行恶臭气体的吸附过滤，使用的风机的功率较之普通的喷淋塔或者洗涤塔而言，可以更低，因此所需的风机的成本也可以更低，不必特地购置大功率风机。

在本申请的可选实施例中，所述药液单元包括储液箱和药剂箱，所述储液箱和所述泵送机构连接，所述中间分管和所述第二分管内的液体能够汇流至所述储液箱内，所述药剂箱能够向所述储液箱提供药剂。

在本申请的可选实施例中，所述储液箱和所述药剂箱均设有液位传感器，所述储液箱还设有pH传感器，所述控制系统能够根据所述液位传感器反馈的液位低于设定值的信号，控制所述管道除臭结构停机保护；所述控制系统能够根据pH传感器反馈的液体浓度低于设定值的信号或者位于所述第二分管的气体传感器反馈的气体浓度高于排放标准的信号，控制所述药剂箱向所述储液箱供给药液。

在本申请的可选实施例中，所述第一分管内设置有布气板，所述布气板靠近所述第一分管与所述中间分管的衔接处。

布气板可以使得恶臭气体在除臭管道内分布更为均匀，更利于被净化。

本申请的实施例提供了一种管式除臭装置，包括风机和上述任一项所述的管道除臭结构，所述风机与所述第一分管连接且能够将恶臭气体送入所述第一分管。

风机能够将收集后的恶臭气体鼓入管道除臭结构，并为恶臭气体的流动提供动力，方便管道除臭结构将之净化。

本申请的实施例提供了一种除臭方法，采用了上述的管式除臭装置，该方法包括：

风机将恶臭气体引入第一分管并被气体传感器检测气体浓度；

控制系统控制泵送机构将药液泵送给每个中间分管内的造雾器；

控制系统根据第一分管内的气体传感器反馈的气体浓度信号、第二分管内的气体传感器反馈的气体浓度信号，控制泵送机构的工作功率增大、减小或者保持不变；

药液单元包括储液箱和药剂箱，当储液箱的pH传感器检测到储液箱内药液浓度低于药液阈值时，控制系统控制药剂箱向储液箱补充药剂；

当泵送机构的运行速度达到最大而第二分管内的气体传感器检测到气体浓度仍然高于气体阈值时，控制系统控制药剂箱向储液箱补充药剂。

除臭方法通过应用管式除臭装置，能够在占地不大、成本更低的情况下进行恶臭气体的处理，应用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的管道除臭结构及风机在静止时的示意图；

图2为图1的在喷雾时的示意图；

图3为图1整体运行时的示意图；

图4为中间分管静止状态的示意图；

图5为喷雾时的中间分管的示意图；

图6为造雾喷头的布置示意图；

图7为药液单元的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为第二分管的示意图；

图10为导流板的布设示意图。

图标：10-第一分管；11-进气口；20-第二分管；21-风帽；22-排气口；30-中间分管；40-造雾器；41-造雾喷头；50-第一除雾器；51-第二除雾器；60-泵送机构；70-风机；80-储液箱；90-药剂箱；100-导流板；110-法兰。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1至图10，本申请的实施例提供了一种管道除臭结构，包括：除臭单元、除臭管道、药液单元、泵送机构60和控制系统；

除臭管道包括用于与恶臭气体源连接的第一分管10、第二分管20以及布设于第一分管10和第二分管20之间的中间分管30；

药液单元设置于第一分管10，除臭单元包括造雾器40和第一除雾器50，每个中间分管30内都设有除臭单元，每个中间分管30内的第一除雾器50位于造雾器40上方，泵送机构60能够将药液单元的药液泵送给造雾器40；

恶臭气体从第一分管10进入管道除臭结构后，经过中间分管30并从第二分管20排出，中间分管30和第二分管20内的液体能够汇流到第一分管10且流入药液单元；

控制系统根据布设于第一分管10和第二分管20的气体传感器检测气体浓度并控制泵送机构60工作功率。

其中，如图1所示，将风机70与上述管道除臭结构结合后能够形成管式除臭装置，风机70与第一分管10连接且能够将恶臭气体送入第一分管10。即，风机70能够将收集后的恶臭气体鼓入管道除臭结构，并为恶臭气体的流动提供动力，方便管道除臭结构将之净化。

其中，控制系统包含触摸屏、PLC、变频器、传感器、低压电器、按钮开关。这些都是常见装置或者零部件，如传感器就包括了上述气体传感器和下文中的液位传感器、pH传感器这些常用器件，此处只是应用而未对这些部件进行改进，因此不再赘述。

其中，中间分管30可以是独立的一段管道，然后划分了多段区域，每个区域有一个除臭单元。也可以是多节中间分管30焊接或者靠法兰110连接形成一根完整的管道，每节中间分管30内设有一个除臭单元。另外，中间分管30也可以通过法兰110与第一分管10、第二分管20连接。中间分管30的截面形状可以是圆形或者其他几何图形，可以是PP材质也可以是玻璃钢或者不锈钢。在本实施例中，一节中间管道的长度是3米，详细的，风量和停留时间决定除臭管道的直径，风量是收集后需要除臭的气量，停留时间是气体在中间分管30内停留的时间。

在本实施例中，泵送机构60包括高压泵和管道。高压泵为三缸陶瓷柱塞式高压泵，配变频电机驱动，工作压力0-150bar。管道为304不锈钢制作的管道，耐压0-200bar。

以一万风量处理设备为例：本实施例的管道除臭结构不是生物滴滤或生物过滤装置等类型的设备，这类设备由于填料密度大，气体停留时间长，压损大，通常需要使用4-72-5A-15KW离心风机；也不是喷淋塔或洗涤塔，由于填料密度较小，孔隙率较大，阻力小压力损失小，通常需要使用4-72-4.5A-7.5KW离心风机。

在本实施例中，除臭管道内未设置吸气填料，仅仅是有除雾器(包括第一除雾器50和下文中的第二除雾器51)，除雾器的风阻小，可以忽略不计。由于不需要靠有机或无机的吸气填料来进行恶臭气体的吸附过滤，使用的风机70的功率较之普通的生物滴滤或生物过滤装置、喷淋塔或者洗涤塔而言，可以更低，因此所需的风机70的成本也可以更低，不必特地购置大功率风机。比如选用4-72-6C-3KW离心风机就能稳定运行管式除臭装置，风机70能耗大幅降低，只有传统生物滤池的1/5。在本实施例中，选用的是F4-72型防腐离心风机(属于低压引风机)，其风压大于700pa，小于1500pa。

具体的，在本实施例中，造雾器40包括造雾喷头41、反冲洗喷头，泵送机构60与造雾喷头41和反冲洗喷头连接并通过阀门控制向造雾喷头41或者反冲洗喷头泵送液体。造雾喷头41可以将药液雾化并喷出，以对恶臭气体进行净化处理，而反冲洗喷头则可以为第一除雾器50进行反向冲洗，清洗第一除雾器50空隙内的杂质，保持气体的高通过率。其中，处于顶端的造雾器40还能够对第二除雾器51进行反向冲洗。

其中，中间分管30内的除臭单元的静止和工作状态可以参照图4和图5所示。

其中，在本实施例中，造雾喷头41为撞击式雾化喷头，单只喷头流量120-240ml/min，雾化颗粒20um。当然也可以选用其他高压雾化喷头，工作压力范围40-60bar，雾化粒径5-15um。反冲洗喷头为喷淋喷头，流量1L/min，冲洗第一除雾器50时，可以自上向下，先冲洗上方的第一除雾器50，再依次冲洗处于下方位置的第一除雾器50。

详细的，如图6所示，本实施例的造雾喷头41在水平方向呈环形阵列分布。这样可以使得药液分布更为均匀，有利于保障喷淋净化的效果。

请结合图9，具体的，在本实施例中，第二分管20内设有第二除雾器51，第二分管20的顶部设有风帽21，第二分管20的管壁上开设有排气口22，排气口22处于第二除雾器51和风帽21之间。第二除雾器51可以在排出气体前进一步去除水雾，减少水量消耗。其中，风帽21为锥形盖帽，内夹角160°，风帽21的直径要比除臭管道的直径大400mm。

在本实施例中，第二除雾器51和第一除雾器50均采用丝网式除雾器，可去除5um以上雾化颗粒。

请结合图7和图8，具体的，在本实施例中，药液单元包括储液箱80和药剂箱90，储液箱80和泵送机构60连接，中间分管30和第二分管20内的液体能够汇流至储液箱80内，药剂箱90能够向储液箱80提供药剂。

其中，储液箱80可以是在第一分管10内部单独存在，也可以是将第一分管10的下部直接作为储液箱80，只要保障不泄漏即可。

详细的，第一分管10开设有进气口11，进气口11旁边安装有气体传感器(本实施例中称作进气传感器)，第一分管10的下部直接作为储液箱80，其进水口低于进气口20cm，进水口上方5cm处设置溢水口连接至排污口阀门后直排，储液箱80底部设排污口接电动阀，排污口向上20cm设出水口连接高压泵，在出水口高度安装下述液位传感器、pH传感器。

详细的，储液箱80和药剂箱90均设有液位传感器，储液箱80还设有pH传感器，控制系统能够根据液位传感器反馈的液位低于设定值的信号，控制管道除臭结构停机保护；控制系统能够根据pH传感器反馈的液体浓度低于设定值的信号或者位于第二分管20的气体传感器反馈的气体浓度高于排放标准的信号，控制药剂箱90向储液箱80供给药液。

其中，药剂箱90焊接于储液箱80侧面，其高度和储液箱80的进水口等同，长度为储液箱80的直径的1/3，宽度为储液箱80直径的1/4，整体密封，顶部设加药口，底部设排污口接手动阀门，在排污口上方5cm安装液位传感器，药剂箱90上装有加药泵，将药液泵入储液箱80。

具体的，在本实施例中，第一分管10内设置有布气板，布气板靠近第一分管10与中间分管30的衔接处。布气板的透气孔直径10mm，孔中心间距15mm。布气板可以使得恶臭气体在除臭管道内分布更为均匀，更利于被净化。详细的，第一分管10对气体起到缓冲的作用，进气口11开设在侧壁的偏上方的位置(如图7)，而布气板则是出于进气口11上方。

请结合图10，本实施例还包括导流板100，导流板100的导流方向为逆时针方向或者顺时针方向，从而使得气流呈螺旋上升，更容易与药液接触并被净化。其宽度为150mm，在第一分管10和每个中间分管30中，从管道底端以10°倾角倾斜延伸，并且能够从第一分管10延伸至相接的中间分管30的第一除雾器50底端，在单个中间分管30内从造雾器40下方的端部向上延伸至上方的第一除雾器50的底端。

基于上述的管式除臭装置，本申请的实施例提供了一种除臭方法，该方法包括：

风机70将恶臭气体引入第一分管10并被气体传感器检测气体浓度；

控制系统控制泵送机构60将药液泵送给每个中间分管30内的造雾器40；

控制系统根据第一分管10内的气体传感器反馈的气体浓度信号、第二分管20内的气体传感器反馈的气体浓度信号，控制泵送机构60的工作功率增大、减小或者保持不变；

药液单元包括储液箱80和药剂箱90，当储液箱80的pH传感器检测到储液箱80内药液浓度低于药液阈值时，控制系统控制药剂箱90向储液箱80补充药剂；

当泵送机构60的运行速度达到最大而第二分管20内的气体传感器检测到气体浓度仍然高于气体阈值时，控制系统控制药剂箱90向储液箱80补充药剂。

其中，管道除臭结构及风机70在静止时的状态如图1所示，在喷雾时的状态如图2所示，当对恶臭气体进行处理时，整个管式除臭装置的运行状态如图3所示。

其中，以第二分管20内的气体传感器为出气传感器。

详细的，恶臭气体收集后由低压引风机送至气体缓冲区(即第一分管10内)，进气传感器检测气体浓度，当浓度低于设定值下限时，高压泵低速运行，压力保持在40bar，造雾喷头41的雾量最低，气体经过缓冲区内的布气板均匀布气后进入第一段中间分管30。

首先进入雾化区，雾化区内的喷头由管道和高压泵相连，矩阵式布置的喷头，喷出大量雾化颗粒与臭气接触，将臭气包裹消化吸收臭味因子，经过导流板100引导后，以螺旋上升方式穿过雾化区，汽水混合液仍然以混合状态向上旋转移动，部分包裹臭味因子的颗粒相互碰撞形成大颗粒，在离心力作用下向中间分管30的管壁碰撞，随后顺势下流至缓冲区储液箱80，被液相吸收的臭味被储液箱80内的高浓度生物菌剂消化吸收再次降解，其余气体继续向上，与第一除雾器50接触，雾化水滴颗粒被阻拦，以自由落体方式下落至缓冲区储液箱80，被液相吸收的异味被储液箱80内的高浓度生物菌剂消化吸收再次降解。

除雾后的恶臭气体进入第二段中间分管30，重复第一段中间分管30内的除臭步骤，然后进入第三段中间分管30，重复第二段中间分管30内的除臭步骤......

经过最后一段中间分管30后，进入第二分管20，先经两级第二除雾器51除雾，彻底去除水分后由出气传感器检测气体浓度，达标后排放。

当pH传感器检测到出液浓度低于设定值下限时，加药泵主动开启，将药剂箱90药液泵入储液箱80，储液箱80浓度达到设定值上限时加药泵停止。

当臭气浓度高于设定值上限时，高压泵运行速度呈线性上升，压力承线性向上增大，造雾喷头41雾量增大，出气气体传感器检测到排放达标时，高压泵运行速度不再增加，工作压力不再上升，喷雾量不再加大。

当进气传感器检测到浓度持续增大，高压泵运行速度也随之变快，当运行速度达到最大后，排放仍不能达标，系统会发出警报，并主动开启加药泵，将pH浓度向上调整，排放达标时不再加药。

当以上工况都在运行仍不能达标的时候可考虑增加中间分管30并在每个中间分管30内设置除臭单元，直至排放达标。

在本实施例中，储液箱80进水为浮球控制，按需补水，遇停水或给水出现故障，水位较低时，液位传感器会发出低位信号传递给控制系统，系统会自动停机保护设备。

药剂箱90液位较低时，液位传感器会发出低位信号传递给控制系统，系统会自动停机保护设备，人工填加药剂后手动解除加药信号后。

反冲洗喷头定期开启，清洗第一除雾器50空隙杂质，保持气体的高通过率。

储液箱80的排渣蝶阀根据工况定期排污，药剂箱90排渣口可定期手动开启清理。

除臭方法通过应用管道除臭结构及风机70形成的管式除臭装置，能够在占地不大、成本更低的情况下进行恶臭气体的处理，应用范围较广。气体传感器能够检测恶臭气体的浓度，当进入第一分管10的气体浓度低于阈值，则泵送机构60低功率运行，当高于阈值，则加大运行功率，使得药液能够被按需泵送到造雾器40以对恶臭气体进行喷淋吸附。当第二分管20吹出的气体浓度达标时，则不再加大泵送机构60功率，若不达标，则控制继续加大泵送机构60功率。通过在除臭管道内实现恶臭气的处理和排放一体化实施，较之普通的处理设备而言，更加节省占地面积且成本更低，可以更方便在不同区域使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道除臭结构，其特征在于，包括：除臭单元、除臭管道、药液单元、泵送机构和控制系统；

所述除臭管道包括用于与恶臭气体源连接的第一分管、第二分管以及布设于所述第一分管和所述第二分管之间的中间分管；

所述药液单元设置于所述第一分管，所述除臭单元包括造雾器和第一除雾器，每个所述中间分管内都设有所述除臭单元，每个所述中间分管内的所述第一除雾器位于所述造雾器上方，所述泵送机构能够将所述药液单元的药液泵送给所述造雾器；

恶臭气体从所述第一分管进入所述管道除臭结构后，经过所述中间分管并从所述第二分管排出，所述中间分管和所述第二分管内的液体能够汇流到所述第一分管且流入所述药液单元；

所述控制系统根据布设于所述第一分管和所述第二分管的气体传感器检测气体浓度并控制所述泵送机构工作功率。

2.根据权利要求1所述的管道除臭结构，其特征在于，所述第二分管内设有第二除雾器，所述第二分管的顶部设有风帽，所述第二分管的管壁上开设有排气口，所述排气口处于所述第二除雾器和所述风帽之间。

3.根据权利要求1所述的管道除臭结构，其特征在于，所述造雾器包括造雾喷头、反冲洗喷头，所述泵送机构与所述造雾喷头和所述反冲洗喷头连接并通过阀门控制向所述造雾喷头或者所述反冲洗喷头泵送液体。

4.根据权利要求3所述的管道除臭结构，其特征在于，所述造雾喷头在水平方向呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的管道除臭结构，其特征在于，所述除臭管道内未设置吸气填料。

6.根据权利要求1所述的管道除臭结构，其特征在于，所述药液单元包括储液箱和药剂箱，所述储液箱和所述泵送机构连接，所述中间分管和所述第二分管内的液体能够汇流至所述储液箱内，所述药剂箱能够向所述储液箱提供药剂。

7.根据权利要求6所述的管道除臭结构，其特征在于，所述储液箱和所述药剂箱均设有液位传感器，所述储液箱还设有pH传感器，所述控制系统能够根据所述液位传感器反馈的液位低于设定值的信号，控制所述管道除臭结构停机保护；所述控制系统能够根据pH传感器反馈的液体浓度低于设定值的信号或者位于所述第二分管的气体传感器反馈的气体浓度高于排放标准的信号，控制所述药剂箱向所述储液箱供给药液。

8.根据权利要求1所述的管道除臭结构，其特征在于，所述第一分管内设置有布气板，所述布气板靠近所述第一分管与所述中间分管的衔接处。

9.一种管式除臭装置，其特征在于，包括风机和权利要求1-8任一项所述的管道除臭结构，所述风机与所述第一分管连接且能够将恶臭气体送入所述第一分管。

10.一种除臭方法，其特征在于，采用了权利要求9所述的管式除臭装置，该方法包括：

风机将恶臭气体引入第一分管并被气体传感器检测气体浓度；

控制系统控制泵送机构将药液泵送给每个中间分管内的造雾器；

控制系统根据第一分管内的气体传感器反馈的气体浓度信号、第二分管内的气体传感器反馈的气体浓度信号，控制泵送机构的工作功率增大、减小或者保持不变；

药液单元包括储液箱和药剂箱，当储液箱的pH传感器检测到储液箱内药液浓度低于药液阈值时，控制系统控制药剂箱向储液箱补充药剂；

当泵送机构的运行速度达到最大而第二分管内的气体传感器检测到气体浓度仍然高于气体阈值时，控制系统控制药剂箱向储液箱补充药剂。

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