CN117160165A - 一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，包括生物滤池，生物滤池内设置有隔墙，隔墙将生物滤池隔断为互不连通的预喷淋间和生物除臭箱，预喷淋间下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚山墙上的负压风机相连通，预喷淋间内设置有喷淋除尘装置和第一填料层，喷淋除尘装置位于第一填料层的上方，喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵接入第一循环水，预喷淋顶部的出气口和生物除臭箱顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，本发明还公开了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭方法；本发明除臭效果好，并可降低臭气净化的运行费用和除臭废水的处理成本，是一种长效除臭机制。

Description

一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法

技术领域

本发明涉及粪便发酵除臭技术领域，特别是涉及一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法。

背景技术

堆肥作为国内外畜禽粪便的主流处理技术，在处理畜禽粪便好氧发酵的过程中会产生氨气、甲硫醇、硫化氢等臭气，若处理不好往往会招致周边的臭气投诉，进而影响正常生产，因此，行业对经济且有效净化畜禽粪便发酵臭气技术的需求极为迫切。

生物滤池除臭是利用微生物把臭气分解掉，因其运行费用低，所以是当前畜禽养殖业除臭的主要方法之一，也是研究最多、在实际中最常用的一种处理恶臭气体的方法。现有技术中，生物滤池为一个长方形或正方形的箱体，中下部有个垫网底部有支撑，垫网底部为水池，垫网上部为填料。在垫网上面设置有隔板，将生物滤池分为喷淋预洗段和生物填料除臭段；喷淋预洗段和生物填料除臭段的顶部均设置有喷淋装置，喷淋预洗段为大水量喷淋，目的是对臭气预洗降尘，填料一般为多面空心球等空隙较大的填料，填料厚度一般在50cm左右；而生物填料除臭段喷淋的目的是为生物滤池的填料加湿，以保持微生物始终处于适宜生长的湿度，填料一般为树皮、陶粒、火山岩或与其他多面空心球等搭配组成，填料厚度一般为1-1.5m。生物滤池除臭原理：臭气经去尘或降温等预处理工艺后，再通过填料层，通过填料层时恶臭物质从气相转移至水相和填料层中，被附着生长在填料上的微生物代谢降解。现有技术中，生物滤池的进气方式一般也分为两种：一是臭气由上而下经过喷淋预洗段，再自下而上(CN110624393 A)穿过填料层，被填料中微生物降解后经风机和烟囱排出；二是臭气自下而上经过喷淋预洗段(CN116392956A)，再由上而下穿过填料层，被填料中微生物降解后从底部经由风机烟囱排出。现有技术中，生物滤池底部的水池也分为两种：一种是喷淋预洗段与生物填料除臭段的水池完全分隔开，二者喷淋液体不同，各自通过泵从水池抽水到顶部喷头循环喷淋；另一种是喷淋预洗段与生物填料除臭段底部不分开是共用一个水池，共用循环喷淋液。除此之外，也有生物滤池内设置了多个隔板，臭气由上而下或自下而上多次穿过填料层除臭(CN116392955 A)后才经风机和烟囱排出去。

目前，现有的生物滤池除臭存在一些问题：(1)不适用于处理大气量的臭气，尤其1次或多次穿过1-1.5m的填料层的风阻特别大，会严重影响发酵棚的抽气/排汽效果，进而影响发酵棚内物料的发酵效果，甚至会影响畜禽粪便的正常处理；(2)生物滤池的喷淋预洗段占比较小，降尘效果不佳、而且喷淋预洗段并不能有效降低臭气浓度，若臭气浓度过大，也会对后续的生物滤池填料内的微生物有毒害作用，尤其是含硫臭气，进而影响整个生物滤池的除臭效率或效果；(3)生物滤池的顶部喷淋都是利用滤池底部水池的水，通过泵和管道抽到生物滤池内的顶部进行循环喷淋，如果喷淋水循环时间过长或未定期换水就会导致循环水中的氨等物质浓度过高，此时再喷淋就会毒害填料中的微生物，影响生物滤池的除臭效果，甚至会提高臭气浓度。

因此，我们需要设计出一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法来解决以上问题。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明改变了生物滤池的结构和生物除臭箱的加湿方式以降低第三填料层的厚度，进而可大大降低风阻，大大改善风机对发酵棚内的抽气和排汽效果，让生物滤池除臭技术更适用于处理畜禽粪便的发酵棚等大空间的除臭，且除臭效果较好。

根据本发明的一个方面，提供了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池内设置有隔墙，所述隔墙将生物滤池隔断为互不连通的预喷淋间和生物除臭箱，所述预喷淋间下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚山墙上的负压风机相连通，所述预喷淋间内设置有喷淋除尘装置和第一填料层，所述喷淋除尘装置位于第一填料层的上方，所述喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵接入第一循环水，所述预喷淋间顶部的出气口和生物除臭箱顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，所述喷淋塔内设置有喷淋除臭装置和第二填料层，所述喷淋除臭装置位于第二填料层的上方，所述喷淋除臭装置通过第二槽内立式泵接入载有除臭剂的第二循环水，所述生物除臭箱内设置有加湿除臭装置和第三填料层，所述加湿除臭装置位于第三填料层的上方，所述加湿除臭装置通过第三槽内立式泵接入载有微生物菌液或者营养液的加湿水，所述加湿水为一次性加湿而不再循环利用，所述生物除臭箱下部侧面的出气口通过安装有高压离心风机的管道与烟囱下部侧面的进气口相连通，所述烟囱内设置有雾化除臭装置，所述雾化除臭装置通过高压雾化泵接入载有除臭剂的雾化水，所述烟囱顶部的出气口用于排出处理后气体。

在一些实施方式中，所述喷淋除尘装置包括第一喷淋管道和若干个第一喷淋头，所述第一填料层的上方设置有若干个第一喷淋头，每个所述第一喷淋头通过第一喷淋管道连通第一槽内立式泵，所述第一槽内立式泵与第一循环水箱相连通，所述第一循环水箱包括第一底部水箱和第一外延水箱，所述第一底部水箱设置于预喷淋间底部，所述第一外延水箱设置于预喷淋间外，所述第一外延水箱内设置有第一隔网，所述第一隔网将第一外延水箱分隔为第一供水箱和第一回流箱，所述第一槽内立式泵设置于第一供水箱内，所述第一回流箱与第一底部水箱通过管道连通。

在一些实施方式中，所述喷淋除臭装置包括第二喷淋管道和若干个第二喷淋头，所述第二填料层有两层，每层所述第二填料层的上方均设置有若干个第二喷淋头，每个所述第二喷淋头通过第二喷淋管道连通第二槽内立式泵，所述第二槽内立式泵与第二循环水箱相连通，所述第二循环水箱包括第二底部水箱和第二外延水箱，所述第二底部水箱设置于喷淋塔底部，第二外延水箱设置于喷淋塔外且与第二底部水箱相邻而设，所述第二外延水箱内设置有第二隔网，所述第二隔网将第二外延水箱分隔为第二供水箱和第二回流箱，所述第二槽内立式泵设置于第二供水箱内，所述第二回流箱与第二底部水箱通过溢流口相连通。

在一些实施方式中，所述加湿除臭装置包括加湿管道和若干个加湿喷头，所述第三填料层的上方设置有若干个加湿喷头，每个所述加湿喷头通过加湿管道连通第三槽内立式泵，所述第三槽内立式泵设置于加湿水箱内且与加湿水箱相连通，所述加湿水箱设置于生物除臭箱外。

在一些实施方式中，所述加湿除臭装置的加湿方式为间歇性加湿，加湿频率为每1-2h加湿30秒。

在一些实施方式中，所述第三填料层由生物活性填料填充而成，所述生物活性填料为树皮、陶粒和火山岩的混合物，所述第三填料层的厚度为30-40cm。

在一些实施方式中，所述雾化除臭装置包括雾化管道和若干个雾化喷头，每个所述雾化喷头通过雾化管道连通高压雾化泵，所述高压雾化泵与雾化水箱相连通，所述雾化水箱设置于烟囱外，所述雾化水箱顶部设有电箱，所述高压雾化泵设置于雾化水箱底部，所述高压雾化泵与电箱电连接。

在一些实施方式中，所述除臭系统还包括均压箱，所述均压箱包括第一均压箱、第二均压箱和第三均压箱，所述第一均压箱顶部的进气口通过第一大气管与负压风机相连通，所述第一均压箱底部的出气口通过若干条第一小气管与预喷淋间下部侧面的进气口相连通，所述第二均压箱的进气口通过第二大气管与喷淋塔顶部的出气口相连通，所述第二均压箱底部的出气口通过若干条第二小气管与生物除臭箱顶部的进气口相连通，所述第三均压箱底部的进气口通过若干条第三小气管与生物除臭箱下部侧面的出气口相连通，所述第三均压箱侧面的出气口通过安装有高压离心风机的第三大气管与烟囱下部侧面的进气口相连通。

在一些实施方式中，所述第一均压箱内设置有初步除尘装置，初步除尘装置包括第三喷淋管道和若干个第三喷淋头，每个所述第三喷淋头通过第三喷淋管道连通第一槽内立式泵。

根据本发明的另一个方面，提供了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭方法，包括以下步骤：

S1、发酵棚内的臭气通过发酵棚山墙上的负压风机收集后，经过第一大气管到第一均压箱内混匀，并进行初步喷淋降尘后，再通过第一均压箱底部的若干条第一小气管进入预喷淋间底部；

S2、第一槽内立式泵泵抽第一外延水箱内的第一循环水通过预喷淋间内第一喷淋头自上向下喷出，与从预喷淋间底部自下向上的臭气在第一填料层中进行充分的逆流气液交换，经过预喷淋间喷淋降尘后的臭气从预喷淋间顶部的出气口进入喷淋塔底部；

S3、第二槽内立式泵泵抽第二外延水箱内的第二循环水经喷淋塔内第二喷淋头自上向下喷出，与从喷淋塔底部自下向上的臭气在第二填料层中进行充分的逆流气液交换，经过喷淋塔喷淋除臭后的臭气靠后端高压离心风机的动力从喷淋塔顶部的出气口通过第二大气管进入到第二均压箱内混匀，再通过第二均压箱底部的若干条第二小气管进入生物除臭箱的上部空间。

S4、第三槽内立式泵间歇性泵抽加湿水箱内的加湿水经生物除臭箱内加湿喷头自上向下喷淋到第三填料层中，进入生物除臭箱的臭气靠其后端高压离心风机的动力自上向下穿过第三填料层，与第三填料层的填料和微生物进行吸附和降解，之后进入生物除臭箱的底部空间，然后从生物除臭箱底部的出气口通过若干条第三小气管进入到第三均压箱内，再通过第三均压箱侧面的安装有高压离心风机的第三大气管进入烟囱底部。

S5、高压雾化泵泵抽雾化水箱内的雾化水经烟囱内雾化喷头自上向下喷出，与从烟囱底部自下向上的臭气再次进行充分的逆流气液交换，进一步降低臭气浓度，最终实现臭气净化后从烟囱顶部的出气口排出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过负压风机和高压离心风机配合共用来收集发酵棚内臭气和排出发酵棚内水汽，抽气和排汽效果好，能收集发酵棚内大气量的臭气，并可保证收集的所有臭气经净化处理后完全排出。

2.本发明改变了生物滤池的结构，将生物滤池隔断为互不连通的预喷淋间和生物除臭箱，并在二者之间增加了喷淋塔，延长了臭气处理路径，可提升除臭效果。

3.本发明改变了生物除臭箱的加湿方式，由循环喷淋加湿改为间歇性喷淋加湿，加湿频率为每1-2h加湿30秒，通过精准控制加湿时间和水量，加湿水为一次性使用，生物除臭箱底部不存加湿水，即使有少量加湿水也不再循环利用，既能持续保证填料中微生物的高效吸收臭气和除臭能力，还基本杜绝了生物除臭箱再次产生除臭废水的问题。

4.本发明通过延长臭气处理路径和改变生物除臭箱的加湿方式，进而可降低生物除臭箱的第三填料层的厚度，第三填料层厚度为30-40cm，降低第三填料层的厚度可大大降低风阻，大大改善了风机对发酵棚内的抽气和排汽效果，能保证发酵棚内水汽的顺畅排放和臭气的完全收集。

5.本发明通过在第一均压箱内设置初步除尘装置、在预喷淋间内设置喷淋除尘装置、在喷淋塔内设置喷淋除臭装置、在生物除臭箱内设置加湿除臭装置和在烟囱内设置雾化除臭装置，多级除尘和除臭处理可使臭气净化完全；通过设置均压箱和若干条小气管可平衡混匀臭气，提升除臭效率；本发明除臭效果好，并可降低臭气净化的运行费用和除臭废水的处理成本，是一种长效除臭机制。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统的生物滤池的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统的喷淋塔的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统的烟囱的结构示意图。

图中：1、生物滤池；2、隔墙；3、预喷淋间；301、第一底部水箱；302、第一外延水箱；3021、第一供水箱；3022、第一回流箱；303、第一填料层；304、第一槽内立式泵；305、第一喷淋管道；306、第一喷淋头；307、第一隔网；4、喷淋塔；401、第二底部水箱；402、第二外延水箱；4021、第二供水箱；4022、第二回流箱；403、第二填料层；404、第二槽内立式泵；405、第二喷淋管道；406、第二喷淋头；407、第二隔网；408、溢流口；5、生物除臭箱；502、加湿水箱；503、第三填料层；504、第三槽内立式泵；505、加湿管道；506、加湿喷头；6、负压风机；7、发酵棚；8、高压离心风机；9、烟囱；901、雾化水箱；902、高压雾化泵；903、雾化管道；904、雾化喷头；10、第一均压箱；1001、第三喷淋管道；1002、第三喷淋头；11、第二均压箱；12、第三均压箱；13、第一大气管；14、第一小气管；15、第二大气管；16、第二小气管；17、第三小气管；18、第三大气管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1～图4，本发明提供了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，包括生物滤池1，生物滤池1为一个长方形或正方形的箱体，生物滤池1内设置有隔墙2，隔墙2将生物滤池1隔断为互不连通的预喷淋间3和生物除臭箱5，预喷淋间3下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚7山墙上的负压风机6相连通，预喷淋间3内设置有喷淋除尘装置和第一填料层303，喷淋除尘装置位于第一填料层303的上方，喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵304接入第一循环水，预喷淋间3顶部的出气口和生物除臭箱5顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔4下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，喷淋塔4内设置有喷淋除臭装置和第二填料层403，喷淋除臭装置位于第二填料层403的上方，喷淋除臭装置通过第二槽内立式泵404接入载有除臭剂的第二循环水，生物除臭箱5内设置有加湿除臭装置和第三填料层503，加湿除臭装置位于第三填料层503的上方，加湿除臭装置通过第三槽内立式泵504接入载有微生物菌液或者营养液的加湿水，加湿水为一次性加湿而不再循环利用，生物除臭箱5下部侧面的出气口通过安装有高压离心风机8的管道与烟囱9下部侧面的进气口相连通，烟囱9内设置有雾化除臭装置，雾化除臭装置通过高压雾化泵902接入载有除臭剂的雾化水，烟囱9顶部的出气口用于排出处理后气体。具体地，负压风机6设置有三台，用于收集发酵棚7内的臭气同时抽走发酵棚7内的水汽；第一循环水自上向下喷出与预喷淋间3自下向上的臭气在第一填料层303中进行充分的逆流气液交换；第二循环水自上向下喷出与喷淋塔4自下向上的臭气在第二填料层403中进行充分的逆流气液交换；加湿水自上向下间歇性喷淋到第三填料层503中，生物除臭箱5自上向下的臭气穿过第三填料层503与其中的填料和微生物进行吸附和降解；雾化水自上向下喷出与从烟囱9自下向上的臭气进行充分的逆流气液交换。在实施时，启动负压风机6和高压离心风机8，发酵棚7内的臭气被抽入到预喷淋间3，经过预喷淋间3的喷淋除尘装置进行喷淋除尘后进入到喷淋塔4，又经过喷淋塔4的喷淋除臭装置进行喷淋除臭后进入到生物除臭箱5，再经过生物除臭箱5的加湿除臭装置进行加湿除臭后进入到烟囱9，最后经过烟囱9的雾化除臭装置进一步雾化除臭，净化后的臭气从烟囱9顶部排出。本除臭系统通过负压风机6和高压离心风机8配合共用来收集发酵棚7内臭气和排出发酵棚7内水汽，抽气和排汽效果好，能收集发酵棚7内大气量的臭气，并可保证收集的所有臭气经净化处理后完全排出；本除臭系统改变了生物滤池1的结构，将生物滤池1隔断为互不连通的预喷淋间3和生物除臭箱5，并在二者之间增加了喷淋塔4，延长了臭气处理路径，可提升除臭效果。

在本实施例中，预喷淋间3和生物除臭箱5互不连通，底部不通水，上部不通气。负压风机6和高压离心风机8配合共用，安装在发酵棚7山墙上的负压风机6为辅助风机，主要用于收集发酵棚7内臭气同时抽走发酵棚7内水汽，该风机能耗低(1.1kw/台)、风量大但抗风阻力差；高压离心风机8位于生物滤池的后面，为收集发酵棚7内臭气和排出发酵棚7内水汽提供主要动力的风机，该风机能耗高、风压高且抗风阻能力强，要求该风机风压要大于2000pa。负压风机6收集发酵棚7内的臭气后，通过管道依次进入预喷淋间3、喷淋塔4和生物除臭箱5处理，净化后的臭气通过高压离心风机8进入烟囱9，再与烟囱9内的雾化除臭装置进一步净化后从烟囱9顶部排出。

喷淋除尘装置包括第一喷淋管道305和若干个第一喷淋头306，第一填料层303的上方设置有若干个第一喷淋头306，每个第一喷淋头306通过第一喷淋管道305连通第一槽内立式泵304，第一槽内立式泵304与第一循环水箱相连通，第一循环水箱包括第一底部水箱301和第一外延水箱302，第一底部水箱301设置于预喷淋间3底部，第一外延水箱302设置于预喷淋间3外，第一外延水箱302内设置有第一隔网307，第一隔网307将第一外延水箱302分隔为第一供水箱3021和第一回流箱3022，第一槽内立式泵304设置于第一供水箱3021内，第一回流箱3022与第一底部水箱301通过200mm的管道连通。具体地，预喷淋间3的进气口距离预喷淋间3地面约有30cm，预喷淋间3底部的第一底部水箱301用于存放喷淋除尘后的第一循环水，第一循环水为清水，一般需要7-10天更换一次；第一填料层303设置于第一底部水箱301的上方，第一填料层303通过支撑网固定于预喷淋间3内部，支撑网包括支撑架和垫网，支撑架材质为玻璃钢，垫网固设于支撑架上，第一填料层303固设于垫网的上表面，第一填料层303的填料为多面空心球填料，厚度约为20cm，目的是增加比表面积提高气液传质效果；第一喷淋头306高度比第一填料层303高约1.5m，第一喷淋头306为两分螺旋喷头或蜗牛喷头，第一喷淋头306间距40-50cm，原则是要求每个第一喷淋头306辐射范围之间有交叉重叠，做到喷淋与臭气充分交换和充分降尘；第一隔网307用于过滤回流的第一循环水，可降低第一槽内立式泵304和第一喷淋头306堵塞的频率。在实施时，启动第一槽内立式泵304，第一供水箱3021内的第一循环水被泵入第一喷淋管道305内，通过第一喷淋管道305进入第一喷淋头306喷出，自上向下喷出的第一循环水与预喷淋间3自下向上的臭气在第一填料层303中进行充分的逆流气液交换，喷淋除尘后的第一循环水先流入第一底部水箱301，然后通过200mm的管道进入第一回流箱3022，再通过第一隔网307过滤后，第一循环水回流到第一供水箱3021。

喷淋除臭装置包括第二喷淋管道405和若干个第二喷淋头406，第二填料层403有两层，每层第二填料层403的上方均设置有若干个第二喷淋头406，每个第二喷淋头406通过第二喷淋管道405连通第二槽内立式泵404，第二槽内立式泵404与第二循环水箱相连通，第二循环水箱包括第二底部水箱401和第二外延水箱402，第二底部水箱401设置于喷淋塔4底部，第二外延水箱402设置于喷淋塔4外且与第二底部水箱401相邻而设，第二外延水箱402内设置有第二隔网407，第二隔网407将第二外延水箱402分隔为第二供水箱4021和第二回流箱4022，第二槽内立式泵404设置于第二供水箱4021内，第二回流箱4022与第二底部水箱401通过溢流口408相连通。具体的，第二填料层403的填料为多面空心球填料，厚度约为40cm；第二填料层403通过支撑网固定于喷淋塔4内部，支撑网结构与预喷淋间3相同；第二喷淋头406为两分螺旋喷头或蜗牛喷头，喷淋和喷头设计原则也与预喷淋间3相同；通过添加除臭剂到第二供水箱4021中，第二循环水为载有除臭剂的水，除臭剂为微生物除臭剂或化学除臭剂，第二循环水为循环喷淋，一般3-7天更换一次。在实施时，启动第二槽内立式泵404，第二供水箱4021内的第二循环水被泵入第二喷淋管道405内，通过第二喷淋管道405进入第二喷淋头406喷出，自上向下喷出的第二循环水与喷淋塔4自下向上的臭气在第二填料层404中进行充分的逆流气液交换，喷淋除臭后的第二循环水先流入第二底部水箱401，然后通过溢流口408进入第二回流箱4022，再通过第二隔网407过滤后，第二循环水回流到第二供水箱4021。

加湿除臭装置包括加湿管道505和若干个加湿喷头506，第三填料层503的上方设置有若干个加湿喷头506，每个加湿喷头506通过加湿管道505连通第三槽内立式泵504，第三槽内立式泵504设置于加湿水箱502内且与加湿水箱502相连通，加湿水箱502设置于生物除臭箱5外，生物除臭箱5底部为水池。具体地，加湿除臭装置的加湿方式为间歇性加湿，加湿频率为每1-2h加湿30秒；第三填料层503由生物活性填料填充而成，生物活性填料为有机和无机填料的混合物，优选为树皮、陶粒和火山岩的混合物，第三填料层503的厚度为30-40cm；第三填料层503距离生物除臭箱5地面约70cm，第三填料层503通过支撑网固定于生物除臭箱5内部，支撑网结构与预喷淋间3相同；通过添加微生物菌液或者营养液到加湿水箱502中，加湿水为载有微生物菌液或者营养液的水，加湿喷头506喷出的加湿水用于为第三填料层503加湿，保持填料湿度始终维持在微生物适宜生长的范围内；加湿喷头506的喷头孔径小于预喷淋间3和喷淋塔4的喷头；加湿水箱502内设置有液位仪，用于控制自动补水到加湿水箱502内的设定液位，通过电控柜设定的程序间歇性补充水箱内的水、微生物菌液或营养液到第三填料层503中加湿；加湿频率为每1-2h加湿30秒，原则是维持生物除臭箱5内第三填料层503的湿度，但不能有水滴回到生物除臭箱5底部，需根据生物除臭箱5底部的水量情况灵活调整，该加湿水不循环利用，只要满足生物除臭箱5湿度需求，尽量在下次加湿前把上次喷淋的加湿水随风机带走，所以生物除臭箱5底部空间不存水。加湿水为一次性使用而不再循环利用，精准控制加湿时间尽量不让多余水滴漏回生物除臭箱5底部。在实施时，启动第三槽内立式泵504，加湿水箱502内的加湿水被间歇性泵入加湿管道505内，通过加湿管道505进入加湿喷头506喷出，加湿频率为每1-2h加湿30秒，加湿喷头506自上向下喷淋加湿水到第三填料层503中，生物除臭箱5自上向下的臭气穿过第三填料层503与其中的填料和微生物进行吸附和降解，加湿除臭后的加湿水会被高压离心风机8带走，加湿水为一次性使用，精准控制加湿时间尽量不让加湿水回流到生物除臭箱5底部，生物除臭箱5底部收集到的少量加湿水会定期排放，加湿水不循环利用。

在本实施例中，本除臭系统改变了生物除臭箱5的加湿方式，由循环喷淋加湿改为间歇性喷淋加湿，加湿频率为每1-2h加湿30秒，通过精准控制加湿时间和水量，加湿水为一次性使用，生物除臭箱5底部不存加湿水，即使有少量加湿水也不再循环利用，既能持续保证填料中微生物的高效吸收臭气和除臭能力，还基本杜绝了生物除臭箱5再次产生除臭废水的问题。

雾化除臭装置包括雾化管道903和若干个雾化喷头904，每个雾化喷头904通过雾化管道903连通高压雾化泵902，高压雾化泵902与雾化水箱901相连通，雾化水箱901设置于烟囱9外，雾化水箱901顶部设有电箱，高压雾化泵902设置于雾化水箱901底部，高压雾化泵902与电箱电连接。具体地，雾化水箱901、电箱和高压雾化泵902为一体化设置，可通过电箱控制来调整雾化开关时间，通过添加除臭剂到雾化水箱901中，雾化水为载有除臭剂的水；高压雾化泵902为柱塞泵，水的压力可以高达180kg，可泵出特别细的雾滴；雾化喷头904为超细号高压精细雾化喷嘴，喷嘴孔径为0.1mm，雾化喷头904安装在烟囱9内距离高压离心风机8与烟囱9连接处约两个烟囱9直径的高度；烟囱9底部设置有排水口，有积水时会打开。根据需要可安装一排或者两排雾化喷头904在烟囱9上。在实施时，启动高压雾化泵902，雾化水箱901内的雾化水被泵入雾化管道903内，通过雾化管道903进入雾化喷头904喷出，自上向下喷出的呈极小雾滴状的雾化水与烟囱9自下向上的臭气再次进行充分的逆流气液交换，因烟囱9的出风量很大，雾滴小，所以雾化除臭后的雾化水会被带走，非常少量的雾化水会回流到烟囱底部，烟囱9底部有积水时会打开排水口排出。

在本实施例中，因为底部水箱不好操作且回流快，增加了外延水箱，外延水箱方便添加药物、安装泵和观察水箱内水质；加湿水箱502和雾化水箱901分别设置于生物除臭箱5外和烟囱9外，目的也在于方便添加药物、安装泵和观察水箱内水质。

除臭系统还包括均压箱，均压箱包括第一均压箱10、第二均压箱11和第三均压箱12，第一均压箱10顶部的进气口通过第一大气管13与负压风机6相连通，第一均压箱10内设置有初步除尘装置，初步除尘装置包括第三喷淋管道1001和若干个第三喷淋头1002，每个第三喷淋头1002通过第三喷淋管道1001连通第一槽内立式泵304，第一均压箱10底部的出气口通过若干条第一小气管14与预喷淋间3下部侧面的进气口相连通，第二均压箱11的进气口通过第二大气管15与喷淋塔4顶部的出气口相连通，第二均压箱11底部的出气口通过若干条第二小气管16与生物除臭箱5顶部的进气口相连通，第三均压箱12底部的进气口通过若干条第三小气管17与生物除臭箱5下部侧面的出气口相连通，第三均压箱12侧面的出气口通过安装有高压离心风机8的第三大气管18与烟囱9下部侧面的进气口相连通。具体的，均压箱为圆形气箱，第一小气管14、第二小气管16、第三小气管17均设有十二条，且均为弯头气管；初步除尘装置用于对进入第一均压箱10内的臭气进行初步除尘，第一均压箱10内第三喷淋头1002喷出的喷淋水与预喷淋间3的第一循环水相同，均为清水循环喷淋，一般需要7-10天更换一次；均压箱用于混匀臭气，第一小气管14用于均衡从发酵棚7进入预喷淋间3的臭气，第二小气管16用于均衡从喷淋塔4进入生物除臭箱5的臭气，第三小气管17用于均衡从生物除臭箱5进入烟囱9的臭气；通过设置均压箱和小气管，可平衡混匀臭气。

本发明通过在第一均压箱10内设置初步除尘装置、在预喷淋间3内设置喷淋除尘装置、在喷淋塔4内设置喷淋除臭装置、在生物除臭箱5内设置加湿除臭装置和在烟囱9内设置雾化除臭装置，多级除尘和除臭处理可使臭气净化完全；通过设置均压箱和若干条小气管可平衡混匀臭气，提升除臭效率；本发明通过延长臭气处理路径和改变生物除臭箱5的加湿方式，进而可降低生物除臭箱5的第三填料层503的厚度，降低第三填料层503的厚度可大大降低风阻，大大改善了风机对发酵棚7内的抽气和排汽效果，能保证发酵棚7内水汽的顺畅排放和臭气的完全收集；本发明除臭效果好，并可降低臭气净化的运行费用和除臭废水的处理成本，是一种长效除臭机制。

本发明的臭气处理路径为：发酵棚7山墙上的三台负压风机6收集发酵棚7内臭气后，臭气先通过第一大气管13进入第一均压箱10内混匀，在第一均压箱10内进行初步喷淋降尘，初步降尘后的臭气再通过第一均压箱10底部的十二条第一小气管14从上向下进入预喷淋间3底部；在预喷淋间3内进行充分喷淋降尘，充分降尘后的臭气再自下到上进入喷淋塔4，在喷淋塔4内进行充分喷淋除臭，喷淋除臭后的臭气通过第二大气管15进入第二均压箱11内混匀，再通过第二均压箱11底部的十二条第二小气管16进入生物除臭箱5顶部，进入生物除臭箱5内的臭气靠高压离心风机8动力和吸力穿过第三填料层503进入生物除臭箱5的底部空间，再通十二条第三小气管17进入第三均压箱12内混匀，然后通过第三均压箱12侧面的第三大气管18通入烟囱9，在烟囱9内进行充分雾化除臭，最后净化后的气体从烟囱9顶部排出。

实施例2

参考图1～图4，本发明还提供了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭方法，包括以下步骤：

S1、发酵棚7内的臭气通过发酵棚7山墙上的负压风机6收集后，经过第一大气管13到第一均压箱10内混匀，并进行初步喷淋降尘后，再通过第一均压箱10底部的若干条第一小气管14进入预喷淋间3底部；

S2、第一槽内立式泵304泵抽第一外延水箱302内的第一循环水通过预喷淋间3内第一喷淋头306自上向下喷出，与从预喷淋间3底部自下向上的臭气在第一填料层303中进行充分的逆流气液交换，经过预喷淋间3喷淋降尘后的臭气从预喷淋间3顶部的出气口进入喷淋塔4底部；

S3、第二槽内立式泵404泵抽第二外延水箱402内的第二循环水经喷淋塔4内第二喷淋头406自上向下喷出，与从喷淋塔4底部自下向上的臭气在第二填料层403中进行充分的逆流气液交换，经过喷淋塔4喷淋除臭后的臭气靠后端高压离心风机8的动力从喷淋塔4顶部的出气口通过第二大气管15进入到第二均压箱11内混匀，再通过第二均压箱11底部的若干条第二小气管16进入生物除臭箱5的上部空间。

S4、第三槽内立式泵504间歇性泵抽加湿水箱502内的加湿水经生物除臭箱5内加湿喷头506自上向下喷淋到第三填料层503中，进入生物除臭箱5的臭气靠其后端高压离心风机8的动力自上向下穿过第三填料层503，与第三填料层503的填料和微生物进行吸附和降解，之后进入生物除臭箱5的底部空间，然后从生物除臭箱5底部的出气口通过若干条第三小气管17进入到第三均压箱12内，再通过第三均压箱12侧面的安装有高压离心风机8的第三大气管18进入烟囱9底部。

S5、高压雾化泵902泵抽雾化水箱901内的雾化水经烟囱9内雾化喷头904自上向下喷出，与从烟囱9底部自下向上的臭气再次进行充分的逆流气液交换，进一步降低臭气浓度，最终实现臭气净化后从烟囱9顶部的出气口排出。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，包括生物滤池(1)，所述生物滤池(1)内设置有隔墙(2)，所述隔墙(2)将生物滤池(1)隔断为互不连通的预喷淋间(3)和生物除臭箱(5)，所述预喷淋间(3)下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚(7)山墙上的负压风机(6)相连通，所述预喷淋间(3)内设置有喷淋除尘装置和第一填料层(303)，所述喷淋除尘装置位于第一填料层(303)的上方，所述喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵(304)接入第一循环水，所述预喷淋间(3)顶部的出气口和生物除臭箱(5)顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔(4)下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，所述喷淋塔(4)内设置有喷淋除臭装置和第二填料层(403)，所述喷淋除臭装置位于第二填料层(403)的上方，所述喷淋除臭装置通过第二槽内立式泵(404)接入载有除臭剂的第二循环水，所述生物除臭箱(5)内设置有加湿除臭装置和第三填料层(503)，所述加湿除臭装置位于第三填料层(503)的上方，所述加湿除臭装置通过第三槽内立式泵(504)接入载有微生物菌液或者营养液的加湿水，所述加湿水为一次性加湿而不再循环利用，所述生物除臭箱(5)下部侧面的出气口通过安装有高压离心风机(8)的管道与烟囱(9)下部侧面的进气口相连通，所述烟囱(9)内设置有雾化除臭装置，所述雾化除臭装置通过高压雾化泵(902)接入载有除臭剂的雾化水，所述烟囱(9)顶部的出气口用于排出处理后气体。

2.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述喷淋除尘装置包括第一喷淋管道(305)和若干个第一喷淋头(306)，所述第一填料层(303)的上方设置有若干个第一喷淋头(306)，每个所述第一喷淋头(306)通过第一喷淋管道(305)连通第一槽内立式泵(304)，所述第一槽内立式泵(304)与第一循环水箱相连通，所述第一循环水箱包括第一底部水箱(301)和第一外延水箱(302)，所述第一底部水箱(301)设置于预喷淋间(3)底部，所述第一外延水箱(302)设置于预喷淋间(3)外，所述第一外延水箱(302)内设置有第一隔网(307)，所述第一隔网(307)将第一外延水箱(302)分隔为第一供水箱(3021)和第一回流箱(3022)，所述第一槽内立式泵(304)设置于第一供水箱(3021)内，所述第一回流箱(3022)与第一底部水箱(301)通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述喷淋除臭装置包括第二喷淋管道(405)和若干个第二喷淋头(406)，所述第二填料层(403)有两层，每层所述第二填料层(403)的上方均设置有若干个第二喷淋头(406)，每个所述第二喷淋头(406)通过第二喷淋管道(405)连通第二槽内立式泵(404)，所述第二槽内立式泵(404)与第二循环水箱相连通，所述第二循环水箱包括第二底部水箱(401)和第二外延水箱(402)，所述第二底部水箱(401)设置于喷淋塔(4)底部，第二外延水箱(402)设置于喷淋塔(4)外且与第二底部水箱(401)相邻而设，所述第二外延水箱(402)内设置有第二隔网(407)，所述第二隔网(407)将第二外延水箱(402)分隔为第二供水箱(4021)和第二回流箱(4022)，所述第二槽内立式泵(404)设置于第二供水箱(4021)内，所述第二回流箱(4022)与第二底部水箱(401)通过溢流口(408)相连通。

4.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述加湿除臭装置包括加湿管道(505)和若干个加湿喷头(506)，所述第三填料层(503)的上方设置有若干个加湿喷头(506)，每个所述加湿喷头(506)通过加湿管道(505)连通第三槽内立式泵(504)，所述第三槽内立式泵(504)设置于加湿水箱(502)内且与加湿水箱(502)相连通，所述加湿水箱(502)设置于生物除臭箱(5)外。

5.根据权利要求4所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述加湿除臭装置的加湿方式为间歇性加湿，加湿频率为每1-2h加湿30秒。

6.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述第三填料层(503)由生物活性填料填充而成，所述生物活性填料为树皮、陶粒和火山岩的混合物，所述第三填料层(503)的厚度为30-40cm。

7.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述雾化除臭装置包括雾化管道(903)和若干个雾化喷头(904)，每个所述雾化喷头(904)通过雾化管道(903)连通高压雾化泵(902)，所述高压雾化泵(902)与雾化水箱(901)相连通，所述雾化水箱(901)设置于烟囱(9)外，所述雾化水箱(901)顶部设有电箱，所述高压雾化泵(902)设置于雾化水箱(901)底部，所述高压雾化泵(902)与电箱电连接。

8.根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，还包括均压箱，所述均压箱包括第一均压箱(10)、第二均压箱(11)和第三均压箱(12)，所述第一均压箱(10)顶部的进气口通过第一大气管(13)与负压风机(6)相连通，所述第一均压箱(10)底部的出气口通过若干条第一小气管(14)与预喷淋间(3)下部侧面的进气口相连通，所述第二均压箱(11)的进气口通过第二大气管(15)与喷淋塔(4)顶部的出气口相连通，所述第二均压箱(11)底部的出气口通过若干条第二小气管(16)与生物除臭箱(5)顶部的进气口相连通，所述第三均压箱(12)底部的进气口通过若干条第三小气管(17)与生物除臭箱(5)下部侧面的出气口相连通，所述第三均压箱(12)侧面的出气口通过安装有高压离心风机(8)的第三大气管(18)与烟囱(9)下部侧面的进气口相连通。

9.根据权利要求8所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述第一均压箱(10)内设置有初步除尘装置，初步除尘装置包括第三喷淋管道(1001)和若干个第三喷淋头(1002)，每个所述第三喷淋头(1002)通过第三喷淋管道(1001)连通第一槽内立式泵(304)。

10.一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、发酵棚(7)内的臭气通过发酵棚(7)山墙上的负压风机(6)收集后，经过第一大气管(13)到第一均压箱(10)内混匀，并进行初步喷淋降尘后，再通过第一均压箱(10)底部的若干条第一小气管(14)进入预喷淋间(3)底部；

S2、第一槽内立式泵(304)泵抽第一外延水箱(302)内的第一循环水通过预喷淋间(3)内第一喷淋头(306)自上向下喷出，与从预喷淋间(3)底部自下向上的臭气在第一填料层(303)中进行充分的逆流气液交换，经过预喷淋间(3)喷淋降尘后的臭气从预喷淋间(3)顶部的出气口进入喷淋塔(4)底部；

S3、第二槽内立式泵(404)泵抽第二外延水箱(402)内的第二循环水经喷淋塔(4)内第二喷淋头(406)自上向下喷出，与从喷淋塔(4)底部自下向上的臭气在第二填料层(403)中进行充分的逆流气液交换，经过喷淋塔(4)喷淋除臭后的臭气靠后端高压离心风机(8)的动力从喷淋塔(4)顶部的出气口通过第二大气管(15)进入到第二均压箱(11)内混匀，再通过第二均压箱(11)底部的若干条第二小气管(16)进入生物除臭箱(5)的上部空间。

S4、第三槽内立式泵(504)间歇性泵抽加湿水箱(502)内的加湿水经生物除臭箱(5)内加湿喷头(506)自上向下喷淋到第三填料层(503)中，进入生物除臭箱(5)的臭气靠其后端高压离心风机(8)的动力自上向下穿过第三填料层(503)，与第三填料层(503)的填料和微生物进行吸附和降解，之后进入生物除臭箱(5)的底部空间，然后从生物除臭箱(5)底部的出气口通过若干条第三小气管(17)进入到第三均压箱(12)内，再通过第三均压箱(12)侧面的安装有高压离心风机(8)的第三大气管(18)进入烟囱(9)底部。

S5、高压雾化泵(902)泵抽雾化水箱(901)内的雾化水经烟囱(9)内雾化喷头(904)自上向下喷出，与从烟囱(9)底部自下向上的臭气再次进行充分的逆流气液交换，进一步降低臭气浓度，最终实现臭气净化后从烟囱(9)顶部的出气口排出。