CN212523663U - 一体化除臭装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化除臭装备，主箱体内一侧设置除臭箱，另一侧设置循环水箱、循环水泵、离心风机；除臭箱内从上至下依次设置喷淋管、填料、培养槽，填料的一侧连通第一进气口，另一侧连通第一排气口，喷淋管通过循环水泵连通培养槽，培养槽内放置营养液；循环水箱连通培养槽，循环水箱上设置滤网、营养液补充口。本实用新型采用集装箱式一体化设置，将除臭箱整体及附属装置整合至一个主箱体内，整体结构紧凑，减低了设备的运输、安装及调试难度；设备整体的空间尺寸减小了，降低了生产难度，缩短了生产周期，降低了生产成本。

Description

一体化除臭装备

技术领域

本实用新型涉及臭气的除臭技术领域，尤其是一种一体化除臭装备。

背景技术

在建设污水处理厂的过程中，除了设置必要的污水、污泥处理与处置系统外，还需针对污水处理厂臭气物质的成分和臭气的强度，选择合适的除臭技术，设置经济有效的除臭系统。除臭系统采用的除臭工艺大体分为：吸收除臭法，吸附除臭法，燃烧除臭法，生物除臭法、中和或掩蔽除臭法。而随着生物除臭技术的不断发展和成熟，生物除臭法在污水处理的除臭系统中的应用越来越广泛，臭气输入生物除臭装置中，利用生物除臭装置中的微生物对臭气物质进行分解后得到净气，排入大气环境中。

现有的生物除臭系统通常采用塔式除臭装置，而除臭塔的空间尺寸通常较大，生产难度较大，生产周期较长，生产成本高，需要占用较大的安装空间；而且除臭塔的整体尺寸较大，运输及安装难度较大，运输成本、安装成本高。现有的生物除臭装置通常需要通过有机填料或者额外补充营养物质补充活性养分，原材料成本较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生物除臭装置的空间尺寸大，生产难度较大、周期长、成本高，运输、安装难度大等缺点，提供一种结构合理的一体化除臭装备，采用集装箱式一体化设置，空间尺寸小，生产难度小、周期短、成本低，运输、安装难度小。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体化除臭装备，主箱体内一侧设置除臭箱，另一侧设置循环水箱、循环水泵、离心风机；主箱体上连通除臭箱设置有第一进气口、连通离心风机设置第二排气口，离心风机通过管路连通除臭箱的第一排气口；所述除臭箱内从上至下依次设置喷淋管、填料、培养槽，填料的一侧连通第一进气口，另一侧连通第一排气口，喷淋管通过循环水泵连通培养槽，培养槽内放置营养液；所述循环水箱连通培养槽，循环水箱上设置滤网、营养液补充口；使用时，可以通过营养液补充口连接到市政污水泵站上，市政污水经滤网过滤后、输入循环水箱内。

本实用新型采用集装箱式一体化设置，将除臭箱整体及附属装置整合至一个主箱体内，整体结构紧凑，减低了设备的运输、安装及调试难度；设备整体的空间尺寸减小了，降低了生产难度，缩短了生产周期，降低了生产成本；采用一体化设计后，可以在将主机厂将设备安装好后，再将整体设备运输至施工现场，降低了现场安装的难度，缩短了现场安装的时间，降低了安装成本。本实用新型的循环水箱可以通过营养液补充口连接到市政污水泵站上，市政污水经滤网过滤后、定期输入循环水箱内，再通过循环水箱定期给培养槽的营养液补充养分，采用市政污水作为营养液中微生物的营养来源，降低了原材料成本，达到了以废治废的目的，更环保。

作为上述技术方案的进一步改进：

除臭箱内水平横置有第一格栅板，第一格栅板下方形成培养槽；第一格栅板上方的前后侧从下至上竖直设置有第二格栅板、挡板，在前后侧的第二格栅板及挡板的外侧分别形成进气腔、出气腔，进气腔连通第一进气口，出气腔连通第一排气口；填料位于第一格栅板上方、前后侧的第二格栅板之间。

填料的上方设置有至少一块第一隔板，第一隔板的上端固定在除臭箱的顶面上、下端部伸入填料内。

若干第一隔板位于前后侧的挡板之间。

本实用新型的若干第一隔板、第二隔板对第一进气口进入的臭气起阻挡引导的作用，防止气体短路，确保气体必须从填料经过，进行充分、彻底的除臭处理后再排出，保证除臭的有效性、可靠性。

相邻的第一隔板之间、挡板与第一隔板之间布置有喷头。

本实用新型的相邻第一隔板之间及挡板与第一隔板之间均布置有喷头，保证喷头喷出的营养液覆盖至填料的每个区域，确保营养液在填料内分布的均匀性，进而保证除臭的效果。

培养槽的上部设置至少一块第二隔板，第二隔板的上端固定在第一格栅板上、下端部伸入营养液内。

培养槽内设置有曝气装置，曝气装置通过第二进气口连通曝气风机，曝气风机放置于主箱体内。

主箱体上设置有连通曝气装置的第三进气口。

本实用新型的曝气风机通过曝气装置往营养液内输入空气，在空气作用下，可以使得营养液的活性微生物的活性可以保持更长时间，同时在系统停机时仍然可以保持活性微生物的活性，确保系统间歇运行时可以快速启动，使得生物除臭系统运行更稳定。

主箱体内还设置有控制柜，循环水箱、循环水泵、离心风机、控制柜及曝气风机外设置隔音罩，隔音罩采用隔音棉及多孔板结构。

本实用新型的循环水箱、循环水泵、离心风机、控制柜及曝气风机外采用隔音罩进行隔音处理，隔音罩采用隔音棉及多孔板的结构设计，消除各装置工作时产生的噪音，减少噪声污染，避免噪音对除臭设施周边居民生活造成影响。

循环水箱上还设置有补水口、溢流口及第一排污口；培养槽的底部设置第二排污口；补水口、溢流口、第一排污口、第二排污口从主箱体上伸出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用集装箱式一体化设置，将除臭箱整体及附属装置整合至一个主箱体内，整体结构紧凑，减低了设备的运输、安装及调试难度；设备整体的空间尺寸减小了，降低了生产难度，缩短了生产周期，降低了生产成本；采用一体化设计后，可以在将主机厂将设备安装好后，再将整体设备运输至施工现场，降低了现场安装的难度，缩短了现场安装的时间，降低了安装成本。本实用新型的循环水箱可以通过营养液补充口连接到市政污水泵站上，市政污水经滤网过滤后、定期输入循环水箱内，再通过循环水箱定期给培养槽的营养液补充养分，采用市政污水作为营养液中微生物的营养来源，降低了原材料成本，达到了以废治废的目的，更环保。

本实用新型的若干第一隔板、第二隔板对第一进气口进入的臭气起阻挡引导的作用，防止气体短路，确保气体必须从填料经过，进行充分、彻底的除臭处理后再排出，保证除臭的有效性、可靠性。

本实用新型的相邻第一隔板之间及挡板与第一隔板之间均布置有喷头，保证喷头喷出的营养液覆盖至填料的每个区域，确保营养液在填料内分布的均匀性，进而保证除臭的效果。

本实用新型的曝气风机通过曝气装置往营养液内输入空气，在空气作用下，可以使得营养液的活性微生物的活性可以保持更长时间，同时在系统停机时仍然可以保持活性微生物的活性，确保系统间歇运行时可以快速启动，使得生物除臭系统运行更稳定。

本实用新型的循环水箱、循环水泵、离心风机、控制柜及曝气风机外采用隔音罩进行隔音处理，隔音罩采用隔音棉及多孔板的结构设计，消除各装置工作时产生的噪音，减少噪声污染，避免噪音对除臭设施周边居民生活造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为除臭箱的主视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、除臭箱；3、循环水箱；4、循环水泵；5、离心风机；6、控制柜；7、曝气风机；8、隔音罩；9、第一进气口；10、第一排气口；11、第二排气口；12、营养液补充口；13、补水口；14、溢流口；15、第一排污口；16、第二进气口；17、第三进气口；18、第二排污口；19、滤网；20、第一格栅板；21、第二格栅板；22、挡板；23、填料；24、第一隔板；25、喷淋管；26、喷头；27、第二隔板；28、进气腔；29、出气腔；30、培养槽；31、营养液；32、曝气装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的主箱体1内的一侧设置除臭箱2，另一侧设置隔音罩8，隔音罩8内布置有循环水箱3、循环水泵4、离心风机5、控制柜6及曝气风机7；主箱体1上连通除臭箱2设置有第一进气口9、连通离心风机5设置有第二排气口11，离心风机5通过管路连通除臭箱2的第一排气口10；循环水箱3、曝气风机7连接到除臭箱2上，控制柜6用于控制整个系统的运行；循环水箱3、循环水泵4、离心风机5、控制柜6及曝气风机7外采用隔音罩8进行隔音处理，隔音罩8采用隔音棉及多孔板的结构设计，消除各装置工作时产生的噪音，减少噪声污染，避免噪音对除臭设施周边居民生活造成影响。本实用新型采用集装箱式一体化设置，将除臭箱2整体及附属装置整合至一个主箱体1内，整体结构紧凑，减低了设备的运输、安装及调试难度；设备整体的空间尺寸减小了，降低了生产难度，缩短了生产周期，降低了生产成本；采用一体化设计后，可以在将主机厂将设备安装好后，再将整体设备运输至施工现场，降低了现场安装的难度，缩短了现场安装的时间，降低了安装成本。

如图2所示，除臭箱2内的中下部水平横置有第一格栅板20，第一格栅板20下方形成培养槽30，培养槽30内放置营养液31，培养槽30内设置有曝气装置32，曝气装置32通过第二进气口16连通主箱体1内的曝气风机7，曝气风机7通过曝气装置32往营养液31内输入空气，在空气作用下，可以使得营养液31的活性微生物的活性可以保持更长时间，同时在系统停机时仍然可以保持活性微生物的活性，确保系统间歇运行时可以快速启动，使得生物除臭系统运行更稳定；根据实际需要，曝气装置32还可以通过位于除臭箱2另一侧的第三进气口17连通主箱体1外的曝气风机，便于合理利用现有设备。培养槽30的底部设置第二排污口18，如图1所示，第二排污口18从主箱体1伸出，用于定期排放培养槽30内的营养液31。如图2所示，第一格栅板20的前后侧分别竖直设置有第二格栅板21，两块第二格栅板21之间填充填料23，第二格栅板21的顶端与除臭箱2的顶面之间竖立有挡板22，在前后侧的第二格栅板21及挡板22的外侧分别形成进气腔28、出气腔29，进气腔28连通第一进气口9，出气腔29连通第一排气口10。除臭箱2内、位于填料23的上方穿设有喷淋管25，喷淋管25内布置若干喷头26，喷淋管25通过管路与循环水泵4连接，循环水泵4另一端管路连通除臭箱2的培养槽30；循环水箱3连通培养槽30，可以定时往培养槽30内补充水分及养分。除臭箱2内的上部、前后两块挡板22之间、位于填料23上方设置有至少一块以上的若干块第一隔板24，第一隔板24的上端固定在除臭箱2的顶面上、下端部伸入填料23内，相邻第一隔板24之间及挡板22与第一隔板24之间均布置有喷头26，保证喷头26喷出的营养液31覆盖至填料23的每个区域，确保营养液31在填料23内分布的均匀性，进而保证除臭的效果；培养槽30的上部设置至少一块以上的若干块第二隔板27，第二隔板27的上端固定在第一格栅板20的下表面上、下端部伸入营养液31内；若干第一隔板24、第二隔板27对第一进气口9进入的臭气起阻挡引导的作用，防止气体短路，确保气体必须从填料23经过，进行充分、彻底的除臭处理后再排出，保证除臭的有效性、可靠性。

如图1所示，循环水箱3上设置有营养液补充口12、补水口13、溢流口14及第一排污口15，营养液补充口12、补水口13、溢流口14及第一排污口15从主箱体1伸出；如图2所示，循环水箱3内还设置有滤网19；循环水箱3可以通过营养液补充口12连接到市政污水泵站上，市政污水经滤网19过滤后、定期输入循环水箱3内，再通过循环水箱3定期给培养槽30的营养液31补充养分，采用市政污水作为营养液31中微生物的营养来源，降低了原材料成本，达到了以废治废的目的，更环保；补水口13用于给循环水箱3补水，溢流口14用于防止循环水箱3因蓄满水而溢出，第一排污口15用于定期对循环水箱3进行清洗时、排放循环水箱3内杂质及污物。

本实用新型实际使用时，喷淋管25通过循环水泵4从培养槽30内吸取营养液31，并通过若干喷头26喷淋到填料23上；恶臭废气从第一进气口9输入进气腔28，在进气腔28内均匀分布后，通过前侧第二格栅板21流过填料23，由填料23对恶臭废气进行初步的生物除臭，并与喷头26喷入的营养液31接触，营养液31内的活性微生物对恶臭废气进一步进行生物除臭后，通过后侧的第二格栅板21流到出气腔29，通过第一排气口10输出，在离心风机5的作用下从第二排气口11排出道大气环境中；营养液31对恶臭废气进行除臭后，沿填料23、第一格栅板20流入培养槽30内进行循环利用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种一体化除臭装备，其特征在于：主箱体（1）内一侧设置除臭箱（2），另一侧设置循环水箱（3）、循环水泵（4）、离心风机（5）；主箱体（1）上连通除臭箱（2）设置有第一进气口（9）、连通离心风机（5）设置第二排气口（11），离心风机（5）通过管路连通除臭箱（2）的第一排气口（10）；

所述除臭箱（2）内从上至下依次设置喷淋管（25）、填料（23）、培养槽（30），填料（23）的一侧连通第一进气口（9），另一侧连通第一排气口（10），喷淋管（25）通过循环水泵（4）连通培养槽（30），培养槽（30）内放置营养液（31）；

所述循环水箱（3）连通培养槽（30），循环水箱（3）上设置滤网（19）、营养液补充口（12）；使用时，可以通过营养液补充口（12）连接到市政污水泵站上，市政污水经滤网（19）过滤后、输入循环水箱（3）内。

2.按照权利要求1所述的一体化除臭装备，其特征在于：除臭箱（2）内水平横置有第一格栅板（20），第一格栅板（20）下方形成培养槽（30）；第一格栅板（20）上方的前后侧从下至上竖直设置有第二格栅板（21）、挡板（22），在前后侧的第二格栅板（21）及挡板（22）的外侧分别形成进气腔（28）、出气腔（29），进气腔（28）连通第一进气口（9），出气腔（29）连通第一排气口（10）；填料（23）位于第一格栅板（20）上方、前后侧的第二格栅板（21）之间。

3.按照权利要求2所述的一体化除臭装备，其特征在于：填料（23）的上方设置有至少一块第一隔板（24），第一隔板（24）的上端固定在除臭箱（2）的顶面上、下端部伸入填料（23）内。

4.按照权利要求3所述的一体化除臭装备，其特征在于：若干第一隔板（24）位于前后侧的挡板（22）之间。

5.按照权利要求3或4所述的一体化除臭装备，其特征在于：相邻的第一隔板（24）之间、挡板（22）与第一隔板（24）之间布置有喷头（26）。

6.按照权利要求2所述的一体化除臭装备，其特征在于：培养槽（30）的上部设置至少一块第二隔板（27），第二隔板（27）的上端固定在第一格栅板（20）上、下端部伸入营养液（31）内。

7.按照权利要求1所述的一体化除臭装备，其特征在于：培养槽（30）内设置有曝气装置（32），曝气装置（32）通过第二进气口（16）连通曝气风机（7），曝气风机（7）放置于主箱体（1）内。

8.按照权利要求7所述的一体化除臭装备，其特征在于：主箱体（1）上设置有连通曝气装置（32）的第三进气口（17）。

9.按照权利要求1或7所述的一体化除臭装备，其特征在于：主箱体（1）内还设置有控制柜（6），循环水箱（3）、循环水泵（4）、离心风机（5）、控制柜（6）及曝气风机（7）外设置隔音罩（8），隔音罩（8）采用隔音棉及多孔板结构。

10.按照权利要求1所述的一体化除臭装备，其特征在于：循环水箱（3）上还设置有补水口（13）、溢流口（14）及第一排污口（15）；培养槽（30）的底部设置第二排污口（18）；补水口（13）、溢流口（14）、第一排污口（15）、第二排污口（18）从主箱体（1）上伸出。

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