CN214345579U - 一种集成化生物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成化生物除臭装置，其中设备间设置于集成化生物除臭装置前端，风机置于设备间内实现前端吸气，整体装置内为正压，具有占地面积小、施工效率高、维护管理方便等优点。本实用新型的集成化生物除臭装置，包括有设备间、预处理单元和生物处理单元，所述的设备间设置于集成化生物除臭装置前端，中间为预处理单元，末端为生物处理单元，各单元之间用玻璃钢塔板分隔，塔板开孔以保持各单元之间的连通；设备间内集成了PLC电控柜、风机、水泵和水箱，其中风机置于前端吸气，整体装置内为正压，PLC电控柜集成于设备间侧门上，连接风机设备与喷淋管路设备的控制管路，水箱集成于设备间内，配置槽内泵集成于水箱上。

Description

一种集成化生物除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种除臭装置，更具体的说涉及一种集成化生物除臭装置。

背景技术

随着社会的不断发展，在工业、制造等行业以及污水处理等过程中会产生大量的恶臭性气体，这些气体中含有大量的有机与无机成分，主要包括氨气、硫化氢等以及其他有机污染物。这些气体未经处理直接排放会对环境及人类身体健康造成影响，因此需要对恶臭气体进行处理。

现有针对此类臭气的处理技术中，生物滤池已广泛应用。尽管生物滤池技术越来越来成熟，但由于生物滤池占地面积较大，施工周期较长，某些项目中存在可用地面积有限，时间较急促等问题，因此需要研制开发一种新型装置以解决现存的问题。

发明内容

本实用新型的针对上述现有技术中其装置存在的占地面积大、施工周期长等问题，提供一种集成化生物除臭装置，其中设备间设置于集成化生物除臭装置前端，风机置于设备间内实现前端吸气，整体装置内为正压，具有占地面积小、施工效率高、维护管理方便等优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的集成化生物除臭装置，包括有设备间、预处理单元和生物处理单元，所述的设备间设置于集成化生物除臭装置前端，中间为预处理单元，末端为生物处理单元，各单元之间用玻璃钢塔板分隔，塔板开孔以保持各单元之间的连通；设备间内集成了PLC电控柜、风机、水泵和水箱，其中风机置于前端吸气，整体装置内为正压，PLC电控柜集成于设备间侧门上，连接风机设备与喷淋管路设备的控制管路，水箱集成于设备间内，配置槽内泵集成于水箱上。

本实用新型上述的集成化生物除臭装置，其进一步的技术方案是所述的预处理单元和生物处理单元由下至上分别设有填料承托层、填料层以及喷淋系统。

本实用新型上述的集成化生物除臭装置，其进一步的技术方案还可以是集成化生物除臭装置设有排风口，排风口处设置除雾器，去除气体中夹带的液滴，无需再单独设置排气筒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的集成化生物除臭装置包括有设备间、预处理段、生物处理段三部分，均集成于一体化设备内，安装运输方便，维护操作简单。其中设备间设置于集成化生物除臭装置前端，风机置于设备间内实现前端吸气，整体装置内为正压。设备间前置，风机能更好地将臭气吸入装置，且装置内为正压，相比于设备间后置装置内负压，不容易产生变形。系统采用自动控制系统，操作简便。设备集成化程度高，便于运输及现场安装，提高了施工效率，且可根据实际情况改变设备尺寸，选型灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正立面示意图；

图中：1-箱体；2-进风口；3-排风口；4-设备间；5-风机；6-PLC电控柜；7-水泵；8-水箱；9-预处理段；10-预处理段喷嘴；11-预处理段喷淋管路；12-预处理段填料层；13-预处理段承托层；14-生物段；15-生物段喷嘴；16-生物段喷淋管路；17-生物段填料层；18-生物段承托层；19-雨帽；20-除雾器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型的集成化生物除臭装置，包括有设备间、预处理单元和生物处理单元，所述的设备间设置于集成化生物除臭装置前端，中间为预处理单元，末端为生物处理单元，各单元之间用玻璃钢塔板分隔，塔板开孔以保持各单元之间的连通；设备间内集成了PLC电控柜、风机、水泵和水箱，其中风机置于前端吸气，整体装置内为正压，PLC电控柜集成于设备间侧门上，连接风机设备与喷淋管路设备的控制管路，水箱集成于设备间内，配置槽内泵集成于水箱上；所述的预处理单元和生物处理单元由下至上分别设有填料承托层、填料层以及喷淋系统；集成化生物除臭装置设有排风口，排风口处设置除雾器，去除气体中夹带的液滴，无需再单独设置排气筒。

本实用新型的集成化生物除臭装置采用玻璃钢密封箱体作为外壳，结构稳定，耐腐蚀性好，使用寿命长。本实用新型的集成化生物除臭装置包括箱体1、进风口2、出风口3、风机 5、设备间4、预处理段9、生物段14等。箱体1采用玻璃钢材质，内部设置钢结构骨架，具有强度高、耐腐蚀性好、抗氧化性好等优点。恶臭气体从进风口2由风机3吸入装置，通过设备间与预处理单元之间的风口进入预处理单元，向下运动经过预处理段9，该单元由预处理段填料12和循环喷淋系统构成，预处理段下部设置填料承托层13，具有支撑填料和均匀布气的作用。喷淋系统由预处理段喷淋管路11、生物段喷淋管路16、水泵7、水箱8等构成，具有去除臭气中水溶性物质以及对臭气进行除尘加湿的作用。可根据具体的臭气成分调整喷淋液的构成，强化去除效果。循环喷淋系统通过PLC电控柜6，配套相应仪表来实现自动控制，实现定时补水，保证系统的连续稳定运行。PLC电控柜6集成于设备间4的侧门上。经过预处理后，臭气进入生物处理段14，该单元由生物段填料17及生物喷淋系统构成，生物段填料17主要采用竹炭、陶粒等，根据具体情况，兼顾考虑到处理效果及系统压损等，选择合适的配比。生物喷淋系统由喷淋管路16、水箱8、水泵7等构成，其主要作用是对填料进行加湿，维持微生物稳定的生活环境，以确保臭气的处理效果。采用自控系统控制喷淋，根据具体情况调整定时喷淋时间。水箱8放置于设备间4内，水泵7集成于水箱8上，减少占地面积，配套自动补水装置，根据喷淋需求设定补水时间，实现自动化控制。经过生物处理段14后，废气处理达标由排风口3直接排出，排风口3处设有雨帽19及除雾器20。

本实施例中，气体的处理层主要由预处理段9和生物处理段14构成，根据臭气污染物成分及浓度的不同，可灵活变动上述单元的尺寸。臭气中含尘量大、水溶性或酸碱气体浓度高时，可适当放大预处理段的尺寸，进行酸碱喷淋处理。其他臭气成分浓度高时，可增加生物处理单元尺寸，实现气体达标排放。

本实施例应用时，进气浓度硫化氢在10～50mg/L，氨气20～50mg/L，臭气浓度大于5000，采用上述集成化生物除臭装置，臭气排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》厂界二级标准。

Claims (3)

1.一种集成化生物除臭装置，包括有设备间、预处理单元和生物处理单元，其特征在于所述的设备间设置于集成化生物除臭装置前端，中间为预处理单元，末端为生物处理单元，各单元之间用玻璃钢塔板分隔，塔板开孔以保持各单元之间的连通；设备间内集成了PLC电控柜、风机、水泵和水箱，其中风机置于前端吸气，整体装置内为正压，PLC电控柜集成于设备间侧门上，连接风机设备与喷淋管路设备的控制管路，水箱集成于设备间内，配置槽内泵集成于水箱上。

2.根据权利要求1所述的集成化生物除臭装置，其特征在于所述的预处理单元和生物处理单元由下至上分别设有填料承托层、填料层以及喷淋系统。

3.根据权利要求1所述的集成化生物除臭装置，其特征在于集成化生物除臭装置设有排风口，排风口处设置除雾器，去除气体中夹带的液滴。

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