CN216171223U - 一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机、多段一体卧式化学洗涤塔、生物滤池除臭装置、高空排放塔；所述多段一体卧式化学洗涤塔装置包括三段洗涤塔、第一循环水箱、第二循环水箱、第三循环水箱、第一加药装置和第二加药装置，本实用新型所述的新型废气处理系统，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机、多段一体卧式化学洗涤塔、生物滤池除臭装置、高空排放塔，采用了化学法臭气预洗涤处理与生物法除臭相结合的方案，克服了现有技术中净化单一地不足，实现了对废气净化的多样性，在一定程度上提高了对废气的净化效果。

Description

一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置

技术领域

本实用新型属于废气除臭技术领域，具体涉及一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置。

背景技术

随着现代人民生活水平的提高，对周围居住生活环境的要求也越发提高，工业化所产生的恶臭气体如：硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、苯系物等VOCs类气体污染物属于有毒有害物质，严重危害人们的健康，污染破坏大气与生态环境；

化学洗涤法一般为塔型结构的洗涤器设备，是现有除臭工艺中使用化学药剂的方法对恶臭气体进行氧化或酸碱中和反应，臭气去除效果较为明显，且应用范围广泛，但是由于化学洗涤法洗涤器占地面积大，且洗涤效果不够稳定，不能对恶臭气体进行彻底去除，剩余的臭气仍然可能会超过恶臭污染物排放的相关标准。生物方法除臭工艺主要利用微生物的分解作用对恶臭气体进行转化和降解，具有处理效果稳定，流程简单，处理臭气组分范围较广的特点，但是生物法除臭会随着运行时间的增加、菌种年龄增加，也不能对臭气达到完全去除的效果，装置压力损失导致的能耗也随之增加。因此，现有设备中净化设备功能较为单一，通常不能较为全面地净化废气，致使净化效果相对较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机、多段一体卧式化学洗涤塔、生物滤池除臭装置、高空排放塔；

所述多段一体卧式化学洗涤塔装置包括三段洗涤塔、第一循环水箱、第二循环水箱、第三循环水箱、第一加药装置和第二加药装置，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置塔体的前端设有梯形进风口，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置的末端设有梯形排气口，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置塔体底部储液区的一侧设有排水口，所述排水口上均安装有常闭电动阀，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置塔体内设有垂直分布的填料柱和除雾器，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置塔体进气口与排气口的连线与所述的填料柱与除雾器分别垂直，所述格栅板连通填料层与多段一体卧式化学洗涤塔底部的液体层；

所述循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱并排位于各级洗涤塔的外侧位置，所述生物滤池除臭装置采用箱体分段式结构，包括预洗段、生物段、第四循环水箱、第五循环水箱；

生物滤池除臭装置的排气口.通过第三通气管与高空排放塔的侧壁进气口相连通，所述第三通气管内部安装有沿着气体移动方向的轴流风机。

优选的，所述多段一体卧式化学洗涤塔塔体底部通过多个循环进液口与循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱相连通，所述第四循环水箱.包括第四循环水泵、出液管、过滤隔板、磁翻板液位计、补水口、排污口与溢流口，所述第五循环水箱包括第五循环水泵、循环进液管、出液管、磁翻板液位计、过滤隔板.补水口、排水口与溢流口、所述循环水箱.位于滤池生物段.的外侧位置，滤池底部水体通过循环进液管.与循环水箱内部.间接地相连通，所述过滤隔板.设有均匀的开孔并安装在水箱中部垂直于水流的运行方向。

优选的，所述加药口、补水口、磁翻板液位计接口均位于三个循环水箱的一侧，所述出液管的伸入塔体顶部的部分位于所述填料柱的上方，其底部设有一组喷淋装置，所述出液管的位于塔体外的部分上安有止回阀。

优选的，所述滤池生物段的顶部设有排气管道，滤池预洗段和生物段的底部设有第一排水口、第二排水口与溢流口，所述第一排水口和第二排水口均安装有常闭电动阀，所述预洗段塔体侧壁下端设有进气口，所述进气口设置防水帽檐，帽檐下端的储水层上方设有底板，所述预洗段填料的顶部和底部都设有支撑整流格栅板，所述支撑整流格栅板上均设有布气网板，而生物段填料底部也布置有支撑整流格栅板与布气网板敷设其上。

优选的，所述第四循环水箱位于滤池预洗段池体的外侧位置，水箱侧面通过其侧壁安装的过滤隔板与预洗段池体直接地相连通，所述过滤隔板有均匀的开孔，所述第四循环水箱安装有用于测量预洗段池体酸碱度值的pH计、用于测量水箱内液位的液位计，所述第四循环水泵的水泵出水口与出液管的一端相连通，所述出液管的另一端伸入预洗段滤池内，出液管伸入预洗段部分的底部设有一组喷淋装置，该组喷淋装置位于预洗段填料的正上方，出液管的位于滤池池体外的部分上安装有止回阀、用于控制液体流量的球阀、用于测量循环流体压力的压力表，所述装置依次设于第四循环水泵出水口的上方管路。

优选的，所述生物滤池预洗段填料为PP材质多面空心球，生物段填料为竹炭和火山岩无机填料，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置塔体内部所述填料柱及除雾器的承托支撑板由敷面格栅板与格栅板共同组成且呈“波浪形状态”排布。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所述的新型废气处理系统，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机、多段一体卧式化学洗涤塔、生物滤池除臭装置、高空排放塔，采用了化学法臭气预洗涤处理与生物法除臭相结合的方案，克服了现有技术中净化单一地不足，实现了对废气净化的多样性，在一定程度上提高了对废气的净化效果，其使用时，多段一体卧式化学洗涤塔以较高的填料吸附面积与能力、较全面的喷淋角度与喷洒填料效率、较小的装置占地面积，从而使臭气成分与化学药液能充分融合，洗涤效果得到提升，臭气去除能力增强；接着，废气通过生物滤池预洗段去除了可溶性污染物或化学洗涤药液的剩余组分，且预加湿了废气，使生物段中功能性微生物成长性更好，充分发挥特征菌群对臭气组分的全面转化降解为无毒无害物质的能力，至此，两种方法的联合可将气体排放控制为最低的水平，除臭效果优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多段一体卧式化学洗涤塔结构示意图；

图3为本实用新型的填料柱安装结构示意图；

图4为本实用新型多段一体卧式化学洗涤塔的侧视图；

图5为本实用新型的示意图。

图中：1、离心风机；2、多段一体卧式化学洗涤塔；201、第一加药装置；202、第一循环水箱；203、第二循环水箱；204、第三循环水箱；205、梯形出风口；206、排水口；207、梯形进风口；208、第二加药装置；209、三段洗涤塔；2091、敷面格栅板；2092、除雾器；2093、格栅板；3、生物滤池除臭装置；4、高空排放塔；5、循环进液口；6、填料柱；7、第三通气管；5.1、滤池预洗段池体；5.2第四喷淋装置；5.3、多面空心球填料；5.4、第四支撑底板；5.5、第四循环水箱；5.6、第四循环水泵；5.7、第四pH计；5.8、第四液位计；5.9、第四水泵出水口；5.10第四出液管；5.11、第四过滤隔板；5.12、第四止回阀；5.13、第四球阀；5.14、第四压力表；5.15、第四流量计；5.16、预洗段池体排液口；5.17、滤池生物段；5.18、第五喷淋装置；5.19、竹炭和火山岩填料；5.20、第五支撑底板；5.21、第五循环水箱；5.22、循环进液管；5.23、第五循环水泵；5.24、第五液位计；5.25、第五水泵出水口；5.26、第五出液管；5.27、第五过滤隔板；5.28、第五止回阀；5.29、第五球阀；5.30、第五压力表；5.31、第五流量计；5.32、生物段池体排液口；5.33、第二进气口；5.34、第二排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机1、多段一体卧式化学洗涤塔2、生物滤池除臭装置3、高空排放塔4；

多段一体卧式化学洗涤塔装置2包括三段洗涤塔209、第一循环水箱202、第二循环水箱203、第三循环水箱204、第一加药装置201和第二加药装置208，多段一体卧式化学洗涤塔装置2塔体的前端设有梯形进风口207，多段一体卧式化学洗涤塔装置2的末端设有梯形排气口205，多段一体卧式化学洗涤塔装置2塔体底部储液区的一侧设有排水口206，排水口206上均安装有常闭电动阀，多段一体卧式化学洗涤塔装置2塔体内设有垂直分布的填料柱6和除雾器2092，多段一体卧式化学洗涤塔装置2梯形进风口207与排气口205的连线与的填料柱6与除雾器2092分别垂直，格栅板2093连通填料层与多段一体卧式化学洗涤塔底部的液体层；

循环水箱202、第二循环水箱203和第三循环水箱204并排位于各级洗涤塔的外侧位置，生物滤池除臭装置3采用箱体分段式结构，包括预洗段5.1、生物段5.17、第四循环水箱5.5、第五循环水箱5.21；

生物滤池除臭装置3的排气口5.34通过第三通气管7与高空排放塔4的侧壁进气口相连通，第三通气管7内部安装有沿着气体移动方向的轴流风机。

具体的，多段一体卧式化学洗涤塔2塔体底部通过多个循环进液口5与循环水箱202、第二循环水箱203和第三循环水箱204相连通，第四循环水箱5.5包括第四循环水泵5.6、出液管5.10、过滤隔板5.11、磁翻板液位计5.8、补水口、排污口与溢流口，第五循环水箱5.21包括第五循环水泵5.23、循环进液管5.22、出液管5.26、磁翻板液位计5.24、过滤隔板5.27、补水口、排水口与溢流口、循环水箱5.21位于滤池生物段5.17的外侧位置，滤池底部水体通过循环进液管5.22与循环水箱内部5.21间接地相连通，过滤隔板5.27设有均匀的开孔并安装在水箱中部垂直于水流的运行方向，加药口、补水口、磁翻板液位计接口均位于三个循环水箱的一侧，出液管的伸入塔体顶部的部分位于填料柱的上方，其底部设有一组喷淋装置，出液管的位于塔体外的部分上安有止回阀。

具体的，滤池生物段5.17的顶部设有排气管道，滤池预洗段5.1和生物段5.17的底部设有第一排水口5.16、第二排水口5.32与溢流口，第一排水口5.16和第二排水口5.32均安装有常闭电动阀，预洗段5.1塔体侧壁下端设有进气口5.33，进气口5.33设置防水帽檐，帽檐下端的储水层上方设有底板，预洗段填料5.3的顶部和底部都设有支撑整流格栅板5.4，支撑整流格栅板5.4上均设有布气网板，而生物段填料5.19底部也布置有支撑整流格栅板5.20与布气网板敷设其上。

具体的，第四循环水箱5.5位于滤池预洗段池体5.1的外侧位置，水箱侧面通过其侧壁安装的过滤隔板5.11与预洗段池体5.1直接地相连通，过滤隔板5.11有均匀的开孔，第四循环水箱5.5安装有用于测量预洗段池体酸碱度值的pH计5.7、用于测量水箱内液位的液位计5.8，第四循环水泵5.6的水泵出水口5.9与出液管5.10的一端相连通，出液管5.10的另一端伸入预洗段滤池5.1内，出液管5.10伸入预洗段部分的底部设有一组喷淋装置5.2，该组喷淋装置5.2位于预洗段填料5.3的正上方，生物滤池预洗段填料5.3为PP材质多面空心球，生物段填料5.19为竹炭和火山岩无机填料，多段一体卧式化学洗涤塔装置2塔体内部填料柱6及除雾器2092的承托支撑板由敷面格栅板2091与格栅板2093共同组成且呈“波浪形状态”排布，出液管5.10的位于滤池池体外的部分上安装有止回阀5.12、用于控制液体流量的球阀5.13、用于测量循环流体压力的压力表5.14，装置依次设于第四循环水泵出水口5.9的上方管路。

工作原理：在使用多段一体卧式化学洗涤塔装置2对废气洗涤前，打开第一循环水箱202带有的加药口前的电动阀门，通过加药口分别从第一加药装置201和第二加药装置208利用各自的加药泵向三个循环水箱中分别加入次氯酸钠药液和氢氧化钠/稀硫酸药液，并打开补水口前的电动阀门，向第一循环水箱202中注入一定量的清水，调制氧化和碱性/酸性组合洗涤液；观测循环水箱配套的ORP计和pH计的ORP值和pH值，在氧化药液和碱性/酸性组合洗涤液调制完成后，先打开第一循环水箱202上的第一循环水泵与水泵出水口上方的球阀，在完成氧化和碱性/酸性洗涤段的准备工作后，打开第二循环水箱203带有的加药口前的电动阀门，通过加药口从第二加药装置208上加氢氧化钠/稀硫酸储药罐利用其加药泵向循环水箱中加入氢氧化钠/稀硫酸药液，并打开补水口，向第二循环水箱中203注入一定量的清水，调制碱性/酸性洗涤液，在完成前两个洗涤段准备工作后，第三阶段—水洗段的准备工作除了不加药液之外，其余操作与前两段洗涤准备一致，在此不再赘述，在使用生物滤池除臭装置3对废气除臭前，先打开第三循环水箱204的补水口，启动第三循环水泵204将水通过第三循环水泵出水口及其阀门提取到滤池预洗段的上部，然后使用喷淋装置2096进行喷淋，喷淋水流经内部孔隙度较大，吸附性能强、保水性良好的聚丙烯球形填料后，流至预洗段池体底部，以此完成循环过程，由于填料为多孔天然无机载体，是微生物生长繁殖、分解污染物的良好栖息地，加之喷淋处理使填料浸湿后，更加便于微生物形成生物膜，完成生物滤池除臭装置的准备工作；

在完成各上述准备工作后，启动送风系统使废气依序经过多段一体卧式化学洗涤塔2、生物滤池除臭装置3，最后通过高空排放塔4排出；

综上本实用新型的新型废气处理系统，既能够通过氧化反应分解废气中的有机物，又能够通过酸碱中和反应去除臭气中的可溶酸碱物质组分，还能够通过生物滤池除臭装置实现生物除臭；采用了化学法臭气预处理与生物法除臭相结合的方案，克服了现有技术中净化单一地不足，实现了对废气净化的多样性，在一定程度上提高了对废气的净化效果；至此，两种方法的联合可将臭气排放控制为最低的水平，除臭效果优良。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，包括沿气体移动方向依次设置的离心风机（1）、多段一体卧式化学洗涤塔（2）、生物滤池除臭装置（3）、高空排放塔（4），其特征在于：所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）包括三段洗涤塔（209）、第一循环水箱（202）、第二循环水箱（203）、第三循环水箱（204）、第一加药装置（201）和第二加药装置（208），所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）塔体的前端设有梯形进风口（207），所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）的末端设有梯形排气口（205），所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）塔体底部储液区的一侧设有排水口（206），所述排水口（206）上均安装有常闭电动阀，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）塔体内设有垂直分布的填料柱（6）和除雾器（2092），所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）梯形进风口（207）与排气口（205）的连线与所述的填料柱（6）与除雾器（2092）分别垂直，格栅板（2093）连通填料层与多段一体卧式化学洗涤塔底部的液体层；

所述循环水箱（202）、第二循环水箱（203）和第三循环水箱（204）并排位于各级洗涤塔的外侧位置，所述生物滤池除臭装置（3）采用箱体分段式结构，包括预洗段（5.1）、生物段（5.17）、第四循环水箱（5.5）、第五循环水箱（5.21）；

生物滤池除臭装置（3）的排气口（5.34）通过第三通气管（7）与高空排放塔（4）的侧壁进气口相连通，所述第三通气管（7）内部安装有沿着气体移动方向的轴流风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，其特征在于：所述多段一体卧式化学洗涤塔（2）塔体底部通过多个循环进液口（5）与循环水箱（202）、第二循环水箱（203）和第三循环水箱（204）相连通，所述第四循环水箱（5.5）包括第四循环水泵（5.6）、出液管（5.10）、过滤隔板（5.11）、磁翻板液位计（5.8）、补水口、排污口与溢流口，所述第五循环水箱（5.21）包括第五循环水泵（5.23）、循环进液管（5.22）、出液管（5.26）、磁翻板液位计（5.24）、过滤隔板（5.27）、补水口、排水口与溢流口、所述循环水箱（5.21）位于滤池生物段（5.17）的外侧位置，滤池底部水体通过循环进液管（5.22）与循环水箱内部（5.21）间接地相连通，所述过滤隔板（5.27）设有均匀的开孔并安装在水箱中部垂直于水流的运行方向。

3.根据权利要求2所述的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，其特征在于：所述加药口、补水口、磁翻板液位计接口均位于三个循环水箱的一侧，所述出液管的伸入塔体顶部的部分位于所述填料柱的上方，其底部设有一组喷淋装置，所述出液管的位于塔体外的部分上安有止回阀。

4.根据权利要求2所述的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，其特征在于：所述滤池生物段（5.17）的顶部设有排气管道，滤池预洗段（5.1）和生物段（5.17）的底部设有第一排水口（5.16）、第二排水口（5.32）与溢流口，所述第一排水口（5.16）和第二排水口（5.32）均安装有常闭电动阀，所述预洗段（5.1）塔体侧壁下端设有进气口（5.33），所述进气口（5.33）设置防水帽檐，帽檐下端的储水层上方设有底板，所述预洗段填料（5.3）的顶部和底部都设有支撑整流格栅板（5.4），所述支撑整流格栅板（5.4）上均设有布气网板，而生物段填料（5.19）底部也布置有支撑整流格栅板（5.20）与布气网板敷设其上。

5.根据权利要求2所述的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，其特征在于：所述第四循环水箱（5.5）位于滤池预洗段池体（5.1）的外侧位置，水箱侧面通过其侧壁安装的过滤隔板（5.11）与预洗段池体（5.1）直接地相连通，所述过滤隔板（5.11）有均匀的开孔，所述第四循环水箱（5.5）安装有用于测量预洗段池体酸碱度值的pH计（5.7）、用于测量水箱内液位的液位计（5.8），所述第四循环水泵（5.6）的水泵出水口（5.9）与出液管（5.10）的一端相连通，所述出液管（5.10）的另一端伸入预洗段滤池（5.1）内，出液管（5.10）伸入预洗段部分的底部设有一组喷淋装置（5.2），该组喷淋装置（5.2）位于预洗段填料（5.3）的正上方，出液管（5.10）的位于滤池池体外的部分上安装有止回阀（5.12）、用于控制液体流量的球阀（5.13）、用于测量循环流体压力的压力表（5.14），所述装置依次设于第四循环水泵出水口（5.9）的上方管路。

6.根据权利要求1所述的一种新型的化学洗涤塔和生物滤池组合的废气除臭装置，其特征在于：所述生物滤池预洗段填料（5.3）为PP材质多面空心球，生物段填料（5.19）为竹炭和火山岩无机填料，所述多段一体卧式化学洗涤塔装置（2）塔体内部所述填料柱（6）及除雾器（2092）的承托支撑板由敷面格栅板（2091）与格栅板（2093）共同组成且呈“波浪形状态”排布。

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