CN206273334U - 一种污水站废臭气收集及净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水站废臭气收集及净化处理系统，包括玻璃钢盖、生物过滤装置和活性炭吸附装置；玻璃钢盖装设在污水站产废臭气的构筑物上用于收集废气，并通过废气收集管道将废气输送到生物过滤装置的进风口，活性炭吸附装置设置在生物过滤装置的排风口上。本实用新型通过对废臭气的收集，大大减少了废气量，直接减少了投资成本，运行费用等，生物过滤装置及活性炭装置组合，使废臭气净化系统没有死角，可以保证系统检修、微生物驯养的时间段进行废气净化。

Description

一种污水站废臭气收集及净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废臭气处理技术领域，具体为一种污水站废臭气收集及净化处理系统。

背景技术

污水站（池）在运行过程中排污泵站、进水格栅池、曝气池、初沉池、污泥处理间等均会产生恶臭气体，常用的除臭技术包括生物过滤除臭技术和活性炭吸附器处理技术。

生物过滤除臭技术是利用微生物在纤维或多孔材料表面形成的生物膜能够吸附、吸收和降解恶臭气体成分，并将其转化为无毒、无害、无味的简单物质的原理，选择有机或无机材料作为微生物膜的载体，将人工筛选的脱臭微生物固定于生物过滤器内，利用风机负压的作用，将臭气输送到加湿保温系统，流过含有丰富微生物的过滤介质（滤料），完成吸附、吸收和降解过程。生物过滤处理后的清洁气体经过风机和排风管排放到大气中。生物过滤器具有安装、运行和维护费用较低，操作简单，除臭效率高，能彻底降解恶臭污染物，不产生二次污染等优点。

活性炭吸附器处理臭气的原理是在一定的温度和压力下，当活性炭与臭气接触时，臭气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对臭气的吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分为大中小三种孔，只有微小孔是吸附的主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10 米）、过渡孔（半径 20～1000）、大孔（半径 1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为 500～1700 m²／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、 有机污染物、 色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。

目前大多数的污水站（池）都是敞开式，未进行废气收集及净化处理，污水站在运行过程中产生的大量的废气直接排放到空气中，严重污染污水站周围的环境，且采用的是生物除臭技术或活性炭吸附技术这种单一的除臭处理，除臭效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效的收集废臭气及降低投资成本，减少运行成本的污水站废臭气收集及净化处理系统。技术方案如下：

一种污水站废臭气收集及净化处理系统，包括玻璃钢盖、生物过滤装置和活性炭吸附装置；玻璃钢盖装设在污水站产废臭气的构筑物上用于收集废气，并通过废气收集管道将废气输送到生物过滤装置的进风口，活性炭吸附装置设置在生物过滤装置的排风口上。

所述玻璃钢盖高度为1～5m，将整个污水面及设备均罩在内。

进一步的，所述玻璃钢盖高度小于2m，将污水面罩在内，设备暴露盖外。

更进一步的，所述生物过滤装置顶部设有用于加湿废气的喷淋装置，中部的填料层靠近进风口处为加湿填料，其余为净化填料，填料层下方为具有排污功能的储水槽。

更进一步的，所述活性炭吸附装置两侧为通向附装置进气口的进气通道，中间为通向吸附装置排气口的排气通道，进气通道和排气通道之间设有活性炭吸附层。

更进一步的，所述生物过滤装置中设有用于监控滤料的透风均匀性的压差计。

更进一步的，所述储水槽中设有用于在线监测循环液PH值，并与加药系统联动的PH计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将污水站（池）产生的气体进行收集，大大减少了废气量，直接减少了投资成本，运行费用等，生物过滤装置及活性炭装置组合，在微生物驯养时，及生物过滤装置检修时启用活性炭吸附装置处理废臭气以保证废臭气的稳定达标排放，当微生物驯养成功后，关闭活性炭吸附装置以延长活性炭的寿命，此时废臭气通过生物过滤装置进行废气的净化以达标排放；二者的组合将使废臭气净化系统没有死角，可以保证系统检修、微生物驯养的时间段进行废气净化。

附图说明

图1为本实用新型水站废臭气收集及净化处理系统的结构框图。

图2为本实用新型水站废臭气收集及净化处理系统中生物过滤装置的结构示意图。

图3为本实用新型水站废臭气收集及净化处理系统中活性炭吸附装置的结构示意图。

图中：1-生物过滤装置；2-进风口；3-加湿填料；4-净化填料；5-储水槽；6-排风口；7-喷淋装置；8-活性炭吸附装置；9-附装置进气口；10-吸附装置排气口；11-活性炭吸附层；12-进气通道；13-排气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种污水站废臭气收集及净化处理系统，包括玻璃钢盖、生物过滤装置1和活性炭吸附装置8；玻璃钢盖装设在污水站产废臭气的构筑物上用于收集废气，并通过废气收集管道将废气输送到生物过滤装置1的进风口2，活性炭吸附装置8设置在生物过滤装置1的排风口6上。

污水站（池）产生废臭气的构筑物通过加装玻璃钢盖将废气集中收集，废臭气经收集管道、风阀等废气收集装置输送到生物过滤装置进行处理，当生物驯养时废气进入活性炭装置进行废气净化处理。

综合间/调节池、组合生化池、综合沉淀池和活性污泥池等污水站构筑物产生的废气经过玻璃钢盖、风管和阀门等废气收集装置输送到后续净化设备。产臭构筑物采用轻质玻璃钢低加盖（罩）的形式，加罩荷载和除臭风量小，设备维护较方便，系统投资小，运行费用低。

加盖密封系统需满足以下要求：目前未进行加盖密封的污水池（站）大多都运行多年，设计时也未考虑新增加盖的载荷，因此加盖时需尽量选择轻质材料，以减少对原构筑物主体结构的载荷；作为污水处理构筑物，加盖材料需具备防腐性能；构筑物面积较大，尽可能减少除臭风量；需满足新增加盖与现有池体、管线的协调；加盖后应满足日常的运行管理，便于今后设备的维修。

加盖的方式有两种，一种是加高盖，一种是加低盖。加盖的形式由污水站（池）的构筑物的形式及业主方的技术要求进行确定。加高盖加一个约高度1～5m的大盖，将所有的池面、设备均罩在里面（走道板外挑不罩在里面，防止腐蚀）；加低盖的方法是在构筑物池面上加一个不超过2m的盖，所有的走道、设备均露在盖外，仅将污水水面罩住。在不影响安全操作与安全维护的前提下，可尽可能减小除臭空间。尽量使气体在扩散前被收集起来。 密封罩上设置有检修门或检修口，方便日常观察及维修。采用低盖方式密闭可以减少废气气量，减少废气处理设备投资，节约运行费用。

加盖的材料种类很多，比较适用于污水站（池）密闭的轻型加盖材料有阳光板+骨架、玻璃钢+钢骨架、膜材料、全PP材料、全玻璃材料。全玻璃钢结构在腐蚀环境中耐久性仍可得到保证，玻璃钢盖制作时直接制作成带筋的块状使其具有强度，能够承受载荷；同时将盖设计成可拆卸式，螺栓连接，便于运输、安装、维修。而其他材质则会由于刚骨架支撑部分不可避免地放置在顶盖内部，由于池顶加罩后使其内部腐蚀性气体浓度成倍增加，在阳光辐射下温度很高，内部的钢结构极易腐蚀，一般寿命在2～3年，即在短时间内就面临整个结构的二次建设。

轻质高强：玻璃钢的相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可拉伸强度却接近碳钢，甚至超过碳素钢而比强度可以与高级合金钢相比。根据已有的工程经验，玻璃钢加盖系统的强度除了能够满足自身的载荷外，还能在恶劣气候条件下承受雨雪的重量，且能满足设施日常的检修维护。

耐腐蚀性能好：玻璃钢是良好的耐腐蚀材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、有色金属等。

电性能好：是优良的绝缘材料，用来制作绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好。

可设计性好：可以根据需要，灵活设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有良好的整体性。盖体端面固定采用膨胀螺栓，盖体设计成可拆卸式，方便日常操作。

工艺性优良：可以根据污水站（池）构筑物的形式进行盖板形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。固化形成整体钢络骨架结构；采用特殊的结构形式，安装后具有完好的整体形，可以不要支架，有很好的抗风荷、抗雨雪荷载及承受检修荷载等；盖板外表面有均匀的胶衣层，表面光滑、无裂纹、色泽均匀；盖板的树脂含量，树脂层在70%以上，结构层为30%～55%，复合材料的固化度不小于80%；板顶承载能力小于0.5KN/m2，扰度不大于1%。

如图2所示，本实施例的所述生物过滤装置1顶部设有用于加湿废气的喷淋装置7，中部的填料层靠近进风口2处为加湿填料3，其余为净化填料4，填料层下方为具有排污功能的储水槽5。

为提高微生物膜吸附能力，恶臭气体在进入生物过滤器前需要加湿处理，在加湿段系统中安装加湿控温装置进行生物过滤器内湿度、温度的控制；使废气达到较为理想的温度和湿度，保障微生物能有效地去除臭气物质。生物过滤器中填料层采用比表面积大、耐酸碱、抗老化、结构强度高和使用寿命长的无机滤料作为生物处理的载体。采用压差计监控生物过滤器滤料的透风均匀性。

生物过滤工艺是目前在废气净化领域中应用较为广泛的一种工艺。生物过滤法是指加湿后的废气被通入填充有填料的生物过滤器中，与填料上所附着生长的生物膜（微生物）接触，被微生物所吸附降解，最终转化为简单的无机物（如CO2、H2O、SO42-、NO3-和Cl-等）或合成新细胞物质，处理后的气体在从生物过滤器的另一端排出。生物过滤器所填充的填料需维持一定的pH范围、湿度和营养，以维持微生物的正常代谢活动，这些营养和湿度可以通过填料自身提供或外加。循环水箱，即储液槽5内设有PH计在线监测循环液PH值，与加药系统联动；生物过滤法对废气去除是不同的生化作用与物理化学作用的复杂结合的结果。利用循环水对滤料上的多余污泥进行清洗以保证滤料的透气性。生物过滤器产生的活性污泥定期排入活性污泥池。

生物过滤法适用于种类广泛的废气处理，如短链烃类、单环芳烃、卤代烃、醇、醛、酮、羧酸、酯类以及含有硫、氮的有机物。而且还可以处理氨、硫化氢、氮氧化物等气态无机污染物，尤其适于处理亨利系数小于10的废气。

生物过滤法特点是生物相和液相都是不流动的，只有一个反应器，气-液接触面积大，启动运行容易，操作简单，运行费用低，适用范围广，不会产生二次污染，但是对进气负荷变化适应稍慢。

生物过滤装置1的净化过程为：废气由进风口进入塔体，自左而右的穿过一级加湿填料和一级净化填料，最后从排气口排出，循环水则由塔顶通过喷头均匀的喷淋，由净化填料由上向下流动，直至塔底循环。通过预加湿喷淋，将废气加湿到过饱和状态，防止废气将生物滤料中的生物膜干燥，降低了净化效率。

预洗涤吸收池和生物滴滤池自上而下设置成三层，分别是：喷洒水系统、填料层、储水槽。生物滴滤池喷洒水系统由循环水泵、管道等组成，备用洒水系统由电磁阀、管道等组成，可分别单独控制。储水槽具有排污功能，储水槽中的水通过水泵可以循环使用。储水槽及水泵循环系统各自独立，并可单独循环使用。

如图3所示，本实施例的活性炭吸附装置8两侧为通向吸附装置进气口9的进气通道12，中间为通向吸附装置排气口10的排气通道13，进气通道12和排气通道13之间设有活性炭吸附层11

为了解决生物过滤器在微生物驯化培养阶段及检修期净化效果不稳定的问题，本系统发明在生物过滤器出口端设置了活性炭吸附装置。采用椰壳活性炭进行废气净化的介质，以保证微生物培养阶段的净化效果。前期用于吸附生物过滤器微生物驯养期产生的超量污染物，后期用于去除生物过滤器检修期的废气。

活性炭吸附装置8可采用卧式或立式结构，采用两侧进风中间排风的结构，废气从活性炭吸附层的两侧穿透活性炭吸附层达到净化的目的，这种结构能够有效的降低活性炭吸附器的设备尺寸和占地面积。

排口设风量仪与变频玻璃钢风机联动，以适应废气污染物负荷的变化和满足系统调试的需求。

生物过滤装置及活性炭装置组合，在微生物驯养时，及生物过滤装置检修时启用活性炭吸附装置处理废臭气以保证废臭气的稳定达标排放。当微生物驯养成功后，关闭活性炭吸附装置以延长活性炭的寿命，此时废臭气通过生物过滤装置进行废气的净化以达标排放。二者的组合将使废臭气净化系统没有死角，可以保证系统检修、微生物驯养的时间段进行废气净化。

Claims (7)

1.一种污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，包括玻璃钢盖、生物过滤装置（1）和活性炭吸附装置（8）；玻璃钢盖装设在污水站产废臭气的构筑物上用于收集废气，并通过废气收集管道将废气输送到生物过滤装置（1）的进风口（2），活性炭吸附装置（8）设置在生物过滤装置（1）的排风口（6）上。

2.根据权利要求1所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述玻璃钢盖高度为1～5m，将整个污水面及设备均罩在内。

3.根据权利要求1所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述玻璃钢盖高度小于2m，将污水面罩在内，设备暴露盖外。

4.根据权利要求1所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述生物过滤装置（1）顶部设有用于加湿废气的喷淋装置（7），中部的填料层靠近进风口（2）处为加湿填料（3），其余为净化填料（4），填料层下方为具有排污功能的储水槽（5）。

5.根据权利要求1所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附装置（8）两侧为通向吸附装置进气口（9）的进气通道（12），中间为通向吸附装置排气口（10）的排气通道（13），进气通道（12）和排气通道（13）之间设有活性炭吸附层（11）。

6.根据权利要求1所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述生物过滤装置（1）中设有用于监控滤料的透风均匀性的压差计。

7.根据权利要求4所述的污水站废臭气收集及净化处理系统，其特征在于，所述储水槽（5）中设有用于在线监测循环液PH值，并与加药系统联动的PH计。