CN219612928U - 一种切骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切骨机，涉及食材加工技术领域。该切骨机，包括支撑底座，所述支撑底座底部的边角处均固定连接有减震脚垫，所述支撑底座顶部两侧均固定连接有侧挡板，所述支撑底座顶部的后端固定连接有固定架；所述固定架顶部的前端安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底部固定连接有可调节斩切机构，所述固定架后端底部安装有推料机构，所述固定架顶部前端的中心设置有与液压驱动机构和推料机构相对应的主控制器。通过设计可调节斩切机构，在斩切排骨前可以根据排骨摆放的位置调节多个斩切刀的间距，使排骨头端和尾端的长度也控制在多个斩切刀之间相同的间距，进而在后续斩切过程中也可以保证斩切排骨大小的均匀性。

Description

一种切骨机

技术领域

本实用新型涉及食材加工技术领域，具体为一种切骨机。

背景技术

猪、牛、羊等牲畜经屠宰后，在肉类销售点需要根据实际需求对各部分进行分切装袋销售，尤其是牲畜的肋排部分。

目前肉类肋排的切割的大多都是采取人工砍切的方式进行操作,人工砍切的切骨方式不仅效率低下,同时对操作人员的技术以及力量要求也较高，目前市场上也有多种不同类型的切骨机,但目前大多数切骨机都是锯切机或推进式的斩骨机，采用锯切机虽然不影响肋排的正常切割，但需要一次次的反复推送锯切，不紧费时费力，同时也无法控制好锯切排骨的大小；而采用推进式的斩骨机同样无法控制好切割后肋排的大小，尤其是头端切割和尾端切割时，经常出现排骨过大或过小的情况，从而影响销售。

为此，我们研发出了新的一种切骨机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切骨机，解决了目前大多数切骨机都是锯切机或推进式的斩骨机，采用锯切机虽然不影响肋排的正常切割，但需要一次次的反复推送锯切，不紧费时费力，同时也无法控制好锯切排骨的大小；而采用推进式的斩骨机同样无法控制好切割后肋排的大小，尤其是头端切割和尾端切割时，经常出现排骨过大或过小的情况，从而影响销售的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切骨机，包括支撑底座，所述支撑底座底部的边角处均固定连接有减震脚垫，所述支撑底座顶部两侧均固定连接有侧挡板，所述支撑底座顶部的后端固定连接有固定架；

所述固定架顶部的前端安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底部固定连接有可调节斩切机构，所述液压驱动机构与可调节斩切机构之间通过多个固定螺钉固定；

所述固定架后端底部安装有推料机构，所述固定架顶部前端的中心设置有与液压驱动机构和推料机构相对应的主控制器。

优选的，所述支撑底座、两个侧挡板和固定架为一体式结构。

通过上述技术方案，一体式结构设计的支撑底座、两个侧挡板和固定架不仅结构牢固稳定，同时也不会轻易发生损坏。

优选的，所述液压驱动机构包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸活塞杆的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均连接有连接座，两个所述连接座的底部固定连接有安装板。

通过上述技术方案，第一液压缸和第二液压缸同步工作时，可以通过其活塞杆带动安装板同步升降，进而可以同步带动可调节斩切机构对支撑底座上放置的排骨进行斩切。

优选的，两个所述连接座与安装板为一体式结构，且两个连接板与两个连接座之间通过多个锁紧螺钉栓固定。

通过上述技术方案，使得其连接更牢固稳定，同时也便于快速安装拆卸和日常检修。

优选的，所述可调节斩切机构包括主安装架，所述主安装架底部前后端均设置有横梁导轨，两个所述横梁导轨顶部两侧均固定连接有第一限位滑座，所述主安装架底部两侧均开设有与第一限位滑座相对应的第一限位滑槽，两个所述横梁导轨之间转动连接有折叠架，两个所述横梁导轨和折叠架的底部安装有多个安装刀座，多个所述安装刀座顶部的前后两端均滑动连接有第二限位滑座，多个所述安装刀座顶部前后端的中心均开设有与第二限位滑座相对应的第二限位滑槽，两个所述横梁导轨的中心均开设有与第二限位滑座相对应的长条限位孔，多个所述第二限位滑座相对应的底部中心均开设有安装凹槽，多个所述安装凹槽的中心均安装有斩切刀，多个所述斩切刀均通过多个固定螺丝与安装刀座固定，其中一个所述安装刀座的外侧固定连接有调节把手。

通过上述技术方案，多个斩切刀之间的间距可以通过推拉调节把手进行调节，可调节斩切机构上各滑动部件之间均采取过盈配合，从而具备一定的阻尼性，推拉调节完成后即可实现自动定位和固定，不会自己发生松动，进而保证了后续斩切过程中的可靠性与稳定性。

优选的，两个所述横梁导轨通过两组第一限位滑座分别滑动安装于主安装架底部两侧的第一限位滑槽中。

通过上述技术方案，使得两个横梁导轨可以在主安装架底部前后运动，进而对多个斩切刀之间的间距进行滑动调节。

优选的，多个所述斩切刀在两个横梁导轨的底部均匀分布。

通过上述技术方案，使得多个安装刀座在下切时可以对摆放的排骨进行同步斩切，大大提高了切骨效率，同时也能保证斩切排骨大小的均匀性，不会出现头端、尾端过大或过小的情况。

优选的，所述调节把手固定于任意一侧安装刀座外侧的中心。

通过上述技术方案，使得操作人员可以通过推拉调节把手来带动折叠架进行收缩或展开，折叠架在收缩或展开的过程中可以同步带动多组安装刀座和斩切刀进行移动，进而可以调节多个斩切刀之间的间距，根据摆放排骨的位置可以调节多个斩切刀的间距，使排骨头端和尾端的长度也控制在多个斩切刀之间相同的间距，进而在后续斩切过程中也可以保证斩切排骨大小的均匀性。

优选的，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸活塞杆的前端固定连接有推料板。

通过上述技术方案，当支撑底座上的排骨斩切完成后，可以通过启动推料气缸来控制推料板进行工作，从而将支撑底座上的排骨向前端推送，进而方便操作人员进行收集。

优选的，所述推料气缸安装固定于固定架后端底部中心位置。

通过上述技术方案，使得推料气缸的活塞杆可以贯穿固定架并与推料板进行连接，推料气缸在工作时可以带动推料板进行同步工作。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种切骨机。具备以下有益效果：

1、该切骨机，通过设计可调节斩切机构，在斩切排骨前可以根据排骨摆放的位置调节多个斩切刀的间距，使排骨头端和尾端的长度也控制在多个斩切刀之间相同的间距，进而在后续斩切过程中也可以保证斩切排骨大小的均匀性。

2、该切骨机，通过设计液压驱动机构、可调节斩切机构和推料机构，可以轻松快速的调整刀具之间的间距，操作简单方便，同时也可以一次完成整片排骨的斩切，工作效率大大提高，斩切完成后还能自动将排骨推向前端平台，以方便操作人员进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构图；

图2为本实用新型的第二视角结构图；

图3为本实用新型的第三视角结构图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型可调节斩切机构的第一视角结构图；

图7为本实用新型可调节斩切机构的第二视角结构图；

图8为本实用新型可调节斩切机构的剖视图；

图9为本实用新型可调节斩切机构的主体结构示意图。

其中，1、支撑底座；2、减震脚垫；3、侧挡板；4、固定架；5、液压驱动机构；501、第一液压缸；502、第二液压缸；503、连接板；504、连接座；505、安装板；6、可调节斩切机构；601、主安装架；602、横梁导轨；603、第一限位滑座；604、第一限位滑槽；605、折叠架；606、安装刀座；607、第二限位滑座；608、第二限位滑槽；609、长条限位孔；610、安装凹槽；611、斩切刀；612、固定螺丝；613、调节把手；7、固定螺钉；8、推料机构；801、推料气缸；802、推料板；9、主控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种切骨机，包括支撑底座1，支撑底座1底部的边角处均固定连接有减震脚垫2，支撑底座1顶部两侧均固定连接有侧挡板3，支撑底座1顶部的后端固定连接有固定架4，支撑底座1、两个侧挡板3和固定架4为一体式结构，一体式结构设计的支撑底座1、两个侧挡板3和固定架4不仅结构牢固稳定，同时也不会轻易发生损坏；

如图4-图5所示，固定架4顶部的前端安装有液压驱动机构5，液压驱动机构5包括第一液压缸501和第二液压缸502，第一液压缸501和第二液压缸502活塞杆的底端均固定连接有连接板503，两个连接板503的底部均连接有连接座504，两个连接座504的底部固定连接有安装板505，第一液压缸501和第二液压缸502同步工作时，可以通过其活塞杆带动安装板505同步升降，进而可以同步带动可调节斩切机构6对支撑底座1上放置的排骨进行斩切；两个连接座504与安装板505为一体式结构，且两个连接板503与两个连接座504之间通过多个锁紧螺钉栓固定，使得其连接更牢固稳定，同时也便于快速安装拆卸和日常检修；

如图6-图9所示，液压驱动机构5的底部固定连接有可调节斩切机构6，液压驱动机构5与可调节斩切机构6之间通过多个固定螺钉7固定；可调节斩切机构6包括主安装架601，主安装架601底部前后端均设置有横梁导轨602，两个横梁导轨602顶部两侧均固定连接有第一限位滑座603，主安装架601底部两侧均开设有与第一限位滑座603相对应的第一限位滑槽604，两个横梁导轨602之间转动连接有折叠架605，两个横梁导轨602和折叠架605的底部安装有多个安装刀座606，多个安装刀座606顶部的前后两端均滑动连接有第二限位滑座607，多个安装刀座606顶部前后端的中心均开设有与第二限位滑座607相对应的第二限位滑槽608，两个横梁导轨602的中心均开设有与第二限位滑座607相对应的长条限位孔609，多个第二限位滑座607相对应的底部中心均开设有安装凹槽610，多个安装凹槽610的中心均安装有斩切刀611，多个斩切刀611均通过多个固定螺丝612与安装刀座606固定，其中一个安装刀座606的外侧固定连接有调节把手613，多个斩切刀611之间的间距可以通过推拉调节把手613进行调节，可调节斩切机构6上各滑动部件之间均采取过盈配合，从而具备一定的阻尼性，推拉调节完成后即可实现自动定位和固定，不会自己发生松动，进而保证了后续斩切过程中的可靠性与稳定性；

两个横梁导轨602通过两组第一限位滑座603分别滑动安装于主安装架601底部两侧的第一限位滑槽604中，使得两个横梁导轨602可以在主安装架601底部前后运动，进而对多个斩切刀611之间的间距进行滑动调节；

多个斩切刀611在两个横梁导轨602的底部均匀分布，使得多个安装刀座606在下切时可以对摆放的排骨进行同步斩切，大大提高了切骨效率，同时也能保证斩切排骨大小的均匀性，不会出现头端、尾端过大或过小的情况；

调节把手613固定于任意一侧安装刀座606外侧的中心，使得操作人员可以通过推拉调节把手613来带动折叠架605进行收缩或展开，折叠架605在收缩或展开的过程中可以同步带动多组安装刀座606和斩切刀611进行移动，进而可以调节多个斩切刀611之间的间距，根据摆放排骨的位置可以调节多个斩切刀611的间距，使排骨头端和尾端的长度也控制在多个斩切刀611之间相同的间距，进而在后续斩切过程中也可以保证斩切排骨大小的均匀性；

固定架4后端底部安装有推料机构8，推料机构8包括推料气缸801，推料气缸801活塞杆的前端固定连接有推料板802，当支撑底座1上的排骨斩切完成后，可以通过启动推料气缸801来控制推料板802进行工作，从而将支撑底座1上的排骨向前端推送，进而方便操作人员进行收集；推料气缸801安装固定于固定架4后端底部中心位置，使得推料气缸801的活塞杆可以贯穿固定架4并与推料板802进行连接，推料气缸801在工作时可以带动推料板802进行同步工作

固定架4顶部前端的中心设置有与液压驱动机构5和推料机构8相对应的主控制器9，主控制器9可以分别控制液压驱动机构5和推料机构8的工作状态和工作频率。

工作原理：将需要斩切的排骨放置在支撑底座1上，然后根据排骨的位置以及大小来调整多个斩切刀611之间的间距，实际操作过程中，可以通过推拉调节把手613来带动折叠架605进行收缩或展开，折叠架605在收缩或展开的过程中可以同步带动多组安装刀座606和斩切刀611进行移动，进而可以调节多个斩切刀611之间的间距，使排骨头端和尾端的长度也控制在多个斩切刀611之间相同的间距，位置调整好后，控制第一液压缸501和第二液压缸502同步工作，第一液压缸501和第二液压缸502的活塞杆可以带动安装板505同步升降，进而可以同步带动可调节斩切机构6对支撑底座1上放置的排骨进行斩切，斩切后自动复位，当支撑底座1上的排骨斩切完成后，可以通过启动推料气缸801来控制推料板802进行工作，从而将支撑底座1上的排骨向前端推送，进而方便操作人员进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切骨机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）底部的边角处均固定连接有减震脚垫（2），所述支撑底座（1）顶部两侧均固定连接有侧挡板（3），所述支撑底座（1）顶部的后端固定连接有固定架（4）；

所述固定架（4）顶部的前端安装有液压驱动机构（5），所述液压驱动机构（5）的底部固定连接有可调节斩切机构（6），所述液压驱动机构（5）与可调节斩切机构（6）之间通过多个固定螺钉（7）固定；

所述固定架（4）后端底部安装有推料机构（8），所述固定架（4）顶部前端的中心设置有与液压驱动机构（5）和推料机构（8）相对应的主控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种切骨机，其特征在于：所述支撑底座（1）、两个侧挡板（3）和固定架（4）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种切骨机，其特征在于：所述液压驱动机构（5）包括第一液压缸（501）和第二液压缸（502），所述第一液压缸（501）和第二液压缸（502）活塞杆的底端均固定连接有连接板（503），两个所述连接板（503）的底部均连接有连接座（504），两个所述连接座（504）的底部固定连接有安装板（505）。

4.根据权利要求3所述的一种切骨机，其特征在于：两个所述连接座（504）与安装板（505）为一体式结构，且两个连接板（503）与两个连接座（504）之间通过多个锁紧螺钉栓固定。

5.根据权利要求3所述的一种切骨机，其特征在于：所述可调节斩切机构（6）包括主安装架（601），所述主安装架（601）底部前后端均设置有横梁导轨（602），两个所述横梁导轨（602）顶部两侧均固定连接有第一限位滑座（603），所述主安装架（601）底部两侧均开设有与第一限位滑座（603）相对应的第一限位滑槽（604），两个所述横梁导轨（602）之间转动连接有折叠架（605），两个所述横梁导轨（602）和折叠架（605）的底部安装有多个安装刀座（606），多个所述安装刀座（606）顶部的前后两端均滑动连接有第二限位滑座（607），多个所述安装刀座（606）顶部前后端的中心均开设有与第二限位滑座（607）相对应的第二限位滑槽（608），两个所述横梁导轨（602）的中心均开设有与第二限位滑座（607）相对应的长条限位孔（609），多个所述第二限位滑座（607）相对应的底部中心均开设有安装凹槽（610），多个所述安装凹槽（610）的中心均安装有斩切刀（611），多个所述斩切刀（611）均通过多个固定螺丝（612）与安装刀座（606）固定，其中一个所述安装刀座（606）的外侧固定连接有调节把手（613）。

6.根据权利要求5所述的一种切骨机，其特征在于：两个所述横梁导轨（602）通过两组第一限位滑座（603）分别滑动安装于主安装架（601）底部两侧的第一限位滑槽（604）中。

7.根据权利要求5所述的一种切骨机，其特征在于：多个所述斩切刀（611）在两个横梁导轨（602）的底部均匀分布。

8.根据权利要求5所述的一种切骨机，其特征在于：所述调节把手（613）固定于任意一侧安装刀座（606）外侧的中心。

9.根据权利要求1所述的一种切骨机，其特征在于：所述推料机构（8）包括推料气缸（801），所述推料气缸（801）活塞杆的前端固定连接有推料板（802）。

10.根据权利要求9所述的一种切骨机，其特征在于：所述推料气缸（801）安装固定于固定架（4）后端底部中心位置。