CN219608619U - 抗压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱检测技术领域，公开了一种抗压测试装置包括导向件、基板、滑板、配重块及穿设件；基板与导向件固定连接；滑板设于基板的一侧，滑板与导向件滑动连接，使得滑板与基板之间形成用于放置纸箱的间隔；配重块抵压在滑板背向基板的侧面，配重块设有安装通槽，安装通槽自配重块的外周一侧向配重块内部凹陷；穿设件设于滑板背向基板的一侧，并与滑板相连接，穿设件从安装通槽中穿过。通过设置配重块对纸箱持续施加压力，避免压力的变化，保证测试的准确度，同时不需要持续的供电进行保压操作，降低测试成本；并通过在配重块上设置安装通槽，方便将配重块装入滑板与穿设件上，操作简单便捷，提高测试效率。

Description

抗压测试装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱检测技术领域，特别是涉及一种抗压测试装置。

背景技术

纸箱是目前最常见的产品外包装，其承压能力是衡量纸箱质量的重要指标之一，所以纸箱在制造出来之后，制造厂家与使用厂家都会对纸箱进行抗压测试。

现有的抗压测试设备都是采用注水、步进电机或者液压方式对纸箱施加压力，注水的方式在保压的过程中，水分会蒸发导致压力变化，测试结果不准确，而采用步进电机或液压的方式，例如公开号为CN204286937U的专利文献中所采用的结构，在保压过程中，需要保证电机或液压升降装置设备持续的工作，所以需要持续供电，导致测试成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

现有的测试设备测试结果不准确，测试成本高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗压测试装置，包括：

导向件，沿预设方向沿伸；

基板，与所述导向件固定连接；所述基板的板面与所述预设方向之间具有八十度至九十度角；

滑板，设于所述基板的一侧，并沿所述预设方向可滑动地设置在所述导向件上；所述滑板与所述基板之间形成用于放置纸箱的间隔；

配重块，抵压在所述滑板背向所述基板的侧面；所述配重块设有安装通槽；所述安装通槽自所述配重块的外周一侧向配重块内部凹陷；及

穿设件，设于所述滑板背向所述基板的一侧，并与所述滑板相连接；所述穿设件从所述安装通槽中穿过。

在其中一个实施例中，所述基板和所述滑板均为平直板，且二者的板面相平行。

在其中一个实施例中，所述导向件与所述穿设件均呈圆柱状，所述导向件的沿伸方向和所述穿设件的沿伸方向均垂直于所述基板的板面。

在其中一个实施例中，所述配重块的重垂线穿过所述滑板的中心。

在其中一个实施例中，所述导向件的数量为多个，多个所述导向件沿绕所述配重块外周的方向依次间隔设置；

所述抗压测试装置还包括固定框；多个所述导向件与所述固定框的不同位置依次连接。

在其中一个实施例中，所述导向件的数量为多个；所述滑板上设置有穿孔，所述穿孔的数量与所述导向件的数量相同，所述穿孔与所述导向件一一对应设置，所述导向件从与其对应的所述穿孔中穿过，使得所述滑板与所述导向件滑动连接。

在其中一个实施例中，所述导向件上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述预设方向依次间隔设置；

所述抗压测试装置还包括定位销，所述定位销设置在所述滑板远离所述基板的一侧，所述定位销穿设在所述定位孔内，所述定位销用于对所述滑板的初始设置位置进行定位。

在其中一个实施例中，所述抗压测试装置还包括滑轮，所述滑轮安装在所述基板背向所述滑板的一面；所述滑轮设置有多个，多个所述滑轮沿绕所述配重块外周的方向依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述抗压测试装置还包括调平组件，所述调平组件设置有多个，多个所述调平组件沿所述基板的外周缘依次间隔设置；

在任一所述调平组件位于所述基板远离所述滑板一侧的部分中，其远离所述基板的一端与所述基板之间的间距可调。

在其中一个实施例中，所述调平组件包括螺块及与所述螺块连接的撑脚；所述螺块固定在所述基板上；

所述撑脚包括螺杆部及与所述螺杆部连接的胶垫部；所述螺杆部穿过所述基板，并与所述螺块螺纹连接，所述胶垫部套设在所述螺杆部位于所述基板远离所述滑板一侧、且远离所述滑板的一端；

所述螺杆部的轴线垂直于所述基板的板面。

上述抗压测试装置与现有技术相比，其有益效果在于：

通过设置配重块对纸箱持续施加压力，避免压力的变化，保证测试的准确度，此种方式不需像在先技术中使用电机或液压升降装置需要电力驱动，故不需要持续的供电进行保压操作，降低测试成本；并通过在配重块上设置安装通槽，实现配重块可以进行侧向的安装，方便将配重块装入滑板与穿设件上，操作简单便捷，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的抗压测试装置的结构示意图；

图2为图1中抗压测试装置的侧视示意图；

图3为图1中抗压测试装置的俯视示意图；

图4为图1中圆圈A部分的放大示意图；

图5为图1中滑板的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、抗压测试装置；

10、导向件；15、定位孔；

20、基板；25、支撑杆；

30、滑板；35、穿孔；

40、配重块；45、安装通槽；

50、穿设件；

60、固定框；

70、定位销；

80、滑轮；

90、调平组件；91、螺块；92、撑脚；95、螺杆部；96、胶垫部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的抗压测试装置100，用于对纸箱进行抗压测试，该抗压测试装置100包括导向件10、基板20、滑板30、配重块40及穿杆穿设件50。该导向件10沿预设方向延伸(请参阅图1，预设方向定义为图中X轴方向，导向件10沿预设方向延伸则表示为，长条状导向件10长度的延伸方向为预设方向)。该基板20与导向件10固定连接，基板20的板面与预设方向之间具有八十度至九十度角，该导向件10用于对滑板30的移动方向进行导向，该配重块40对滑板30施加向靠近基板20方向移动的压力，进而通过将纸箱放置在基板20与滑板30之间进行抗压测试，配重块40的自身重力可以拆分为沿导向件10长度方向以及沿垂直导向件10长度方向的方向，通过将基板20的板面与预设方向之间设置八十度至九十度角，可以使得配重块40的绝大部分的分力沿导向件10长度方向施加，进而保证配重块40自身的重力在导向件10的导向下，大部分沿预设方向施加在基板20与滑板30之间的纸箱上，进而保证结果的准确性。优选的，基板20的板面与预设方向之间九十度角，九十度角可以消除沿垂直导向件10长度方向上的分离，进而使得配重块40自身的重力就是施加在纸箱上的压力，进而通过对配重块40的质量进行测量，即可直接准确的确定纸箱所承受的压力，使得实验结果更加准确，消除沿垂直于导向件10长度方向的分力对实验结果的影响。

该滑板30设于基板20的一侧，并沿预设方向可滑动地设置在导向件10上，滑板30与基板20之间形成用于放置纸箱的间隔。配重块40抵压在滑板30背向基板20的侧面，通过配重块40将滑板30抵压在纸箱上，以对纸箱施加持续的压力，该配重块40设有安装通槽45，安装通槽45自配重块40的外周一侧向配重块40内部凹陷，以方便对配重块40的装拆操作，提高测试效率。此处的外周一侧解释为：配重块40具有一个假想轴线，绕这个假想轴线的侧面为外周侧面；外周一侧即为环绕这个假想轴线的若干外周侧面的一侧面。配重块40的外周一侧向配重块内部就是指，配重块40外周一侧靠近假想轴线的方向。此时，安装通槽45贯穿配重块40的方向与安装通槽45的凹陷方向垂直。穿设件50可沿安装通槽45贯穿配重块40的方向从安装通槽45重穿过。优先的，安装通槽45贯穿配重块40的方向与假想轴线平行。穿设件50设于滑板30背向基板20的一侧，并与滑板30相连接，穿设件50从安装通槽45中穿过，通过穿设件50对配重块40的设置位置进行定位，结构简单，操作方便，降低测试成本的同时提高测试效率。

上述抗压测试装置100，通过设置配重块40对纸箱持续施加压力，避免压力的变化，保证测试的准确度，此种方式不需像在先技术中使用电机或液压升降装置需要电力驱动，故不需要持续的供电进行保压操作，降低测试成本；并通过在配重块40上设置安装通槽45，实现配重块40可以进行侧向的安装，方便将配重块40装入滑板30与穿设件50上，操作简单便捷，提高测试效率。

进一步地，该导向件10呈圆柱状结构设置，该导向件10的一端与基板20连。该基板20为平直板，平直板为矩形立方体，将矩形立方体的高度设置的较小，进而形成板状的结构，此处不对基板20的高度做具体限制，保证基板20沿同一平面方向延伸设置即可。基板20的板面与导向件10的延伸方向相垂直，通过将导向件10垂直于基板20设置，可以有效规避配重块40重力的分力作用在导向件10上，进而保证配重块40自身的重力全部作用在纸箱上，方便对纸箱承受压力的测量与控制，进而提高测试的准确性。

可以理解地，该基板20板面的形状可为三角形、圆形、矩形、五边形及六边形中的一种。该导向件10的数量为多个，多个导向件10沿绕配重块40外周的方向依次间隔设置，此处导向件的外周可以理解为，绕预设方向的侧面为导向件10的外周侧面，该外周的方向即为外周侧面的延伸方向。在本实施例中，该基板20与导向件10连接的端面为矩形，该导向件10的设置数量为四个，四个导向件10对应设置在基板20矩形端面的四个拐角位置处。

进一步地，该基板20上设置有支撑杆25，该支撑杆25呈直杆状，支撑杆25设置在基板20背离滑板30的一侧，该支撑杆25垂直于基板20，支撑杆25用于支撑在外界环境地面与基板20之间，以提高基板20的承载能力，避免基板20受到长时间的压力而产生形变，保证测试的准确性。

进一步地，该滑板30为平直板，此处平直板的定义参考对基板20的定义，在此不再赘述，该滑板30与基板20的板面相平行，该滑板30与导向件10活动连接，以使得滑板30可沿导向件10的轴向相对基板20移动，该滑板30与预设方向之间具有八十度至九十度角，同理上述预设方向与基板20之间角度的限定，八十度至九十度角可以保证配重块40重力的大部分分力沿预设方向施加在滑板30上，进而减小重力沿垂直预设方向分力对实验结果的影响。优选的，滑板30垂直于导向件10，即滑板30的板面与预设方向之间九十度角，通过九十度角可以避免重力产生沿垂直预设方向上的分力，进而使得配重块40对滑板30所施加的压力全部沿预设方向施加在纸箱上，配重块40的重力可以直接准确的表示为对纸箱所施加的压力，进而消除沿垂直预设方向上分力对实验结果的影响，提高实验结果的准确性。在本实施例中，该滑板30上设置有穿孔35。该穿孔35呈圆形通孔状，穿孔35与导向件10的设置数量相同，该穿孔35与导向件10一一对应设置，导向件10从与其对应的穿孔35中穿过，使得滑板30与导向件10滑动连接。

进一步地，该配重块40设置在滑板30背离基板20的一侧，配重块40的重垂线穿过滑板30的中心(重垂线为是指物体重心与地球重心的连线，又称铅垂线，是物体在地球重力场中的重力方向线)，配重块40通过自身重力对滑板30施加持续稳定的压力，以保证对设置在滑板30与基板20之间的纸箱施压。该安装通槽45连通配重块40靠近滑板30的一侧与远离滑板30的一侧，安装通槽45自配重块40的外缘向配重块40内部方向延伸设置，安装通槽45用于方便配重块40从侧向实现装拆操作，进而提高装拆效率。在本实施例中，该配重块40呈圆柱状，安装通槽45自配重块40外缘曲面延伸至配重块40的圆心轴向位置处，以保证配重块40堆码罗列过程中重心共线。可以理解地，该配重块40的重量规格有多种，测试人员根据对纸箱所需施加的压力值，选择对应的配重块40即可。

进一步地，该穿设件50呈圆柱状结构设置，该穿设件50设置在滑板30背离基板20的一侧，穿设件50延伸方向垂直于基板20的板面，该穿设件50的一端与滑板30固定，穿设件50对应固定在滑板30的中心位置处，该穿设件50对应穿过配重块40上的安装通槽45，以对配重块40的安装位置进行定位。

进一步地，该抗压测试装置100还包括固定框60。该固定框60呈矩形环状结构设置，该固定框60设置在滑板30背向基板20的一侧，多个导向件10与固定框60的不同位置依次连接，通过固定框60与基板20分别连接导向件10，保证导向件10沿预设方向上同时受到固定框60与基板20的约束力，进而提高各导向件10之间的稳定性，进而保证滑板30沿导向件10移动平稳；同时通过矩形环状结构，在保证对导向件10固定，同时可以有效减少固定框60的材料体积，进而节约成本，利于实际的使用与推广。

进一步地，该导向件10上设置有定位孔15。该定位孔15呈圆形通孔状结构设置，定位孔15沿预设方向依次间隔设置，定位孔15贯穿导向件10的侧壁，该定位孔15设置有多个，多个定位孔15沿导向件10的轴向间隔设置。该抗压测试装置100还包括定位销70。该定位销70呈长条状，定位销70穿设在定位孔15内，定位销70设置在滑板30远离基板20的一侧，定位销70用于对滑板30的初始设置位置进行定位，测试完成后通过测量定位销70与滑板30之间的距离，即可得到纸箱的形变量，结构简单，测量方便，测试效果准确。

进一步地，该抗压测试装置100还包括滑轮80。该滑轮80安装在基板20背向滑板30的一面，滑轮80设置有多个，多个滑轮80沿绕配重块40外周的方向依次间隔设置，该滑轮80用于方便对抗压测试装置100进行搬运。该滑轮80设置有多个，多个滑轮80环绕配重块40间隔设置。在本实施例中，该滑轮80的设置数量为四个，四个滑轮80分别对应设置在矩形基板20的四个拐角位置处。

进一步地，该抗压测试装置100还包括调平组件90。该调平组件90设置有多个，多个调平组件90沿基板20的外周缘依次间隔设置，在任一调平组件90位于基板20远离滑板30一侧的部分中，该部分远离基板20的一端与基板20之间的间距可调，调平组件90用于将基板20支撑在外界环境的地面上，通过调平组件90可以调节基板20与外界环境地面之间的距离，进而通过该调平组件90即可调整基板20相对外界环境地面的设置角度，以使基板20处于水平的测试状态，提高测试的准确度。

进一步地，该调平组件90包括螺块91及与螺块91连接的撑脚92。该螺块91固定在基板20上，该撑脚92设置在基板20远离滑板30的一侧，撑脚92与螺块91活动连接，撑脚92用于顶撑在外界测试环境地面上，通过调节撑脚92相对螺块91移动，即可调整撑脚92将基板20撑起在外界环境地面的高度距离，进而通过调整各调平组件90的撑脚92，即可调整基板20的板面不同位置与环境地面之间的距离，实现对基板20设置角度的调整。可以理解地，在需要使用滑轮80对整体装置进行搬运时，将撑脚92向靠近基板20方向调节，直至滑轮80露出与外界环境地面抵接即可。在本实施例中，该撑脚92包括螺杆部95及与螺杆部95连接的胶垫部96。该螺杆部95呈直杆状结构设置，螺杆部95穿过基板20，并与螺块91螺纹连接，螺杆部95可沿垂直于基板20方向移动，以实现对基板20设置角度的调节；该胶垫部96套设在螺杆部95位于基板20远离滑板30的一侧、且远离滑板30的一端，胶垫部96用于与外界测试环境路面相抵，以提高整体装置的稳定性。更近一步地，该螺杆部95的轴向垂直于基板20的板面，在调节相同高度时实现对螺杆部95相对基板20的最小调节，提高调节效率。

在另一实施例中，该调平组件在基板20远离滑板30的一侧设置有液压缸，液压缸一端与基板20连接，液压缸另一端与胶垫连接，液压缸通过胶垫与外界环境地面相抵接，通过调节液压缸的伸缩长度尺寸，即可实现对调节组件的长度进行调节，进而调节基板20相对外界环境地面的水平度。

本实用新型的工作过程为：测试时，先将滑板30移动至导向件10上的其中一个定位孔15位置处，将定位销70插入定位孔15标记滑板30初始位置，将待测试的纸箱放置在基板20与滑板30之间，将滑板30支撑在初始位置处，将所需重量的配重块40放置在滑板30上，持续一定的测试时间，通过测量定位销70与滑板30下移后的距离，确定纸箱的形变量，完成对纸箱的抗压测试。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抗压测试装置(100)，其特征在于，包括：

导向件(10)，沿预设方向沿伸；

基板(20)，与所述导向件(10)固定连接；所述基板(20)的板面与所述预设方向之间具有八十度至九十度角；

滑板(30)，设于所述基板(20)的一侧，并沿所述预设方向可滑动地设置在所述导向件(10)上；所述滑板(30)与所述基板(20)之间形成用于放置纸箱的间隔；

配重块(40)，抵压在所述滑板(30)背向所述基板(20)的侧面；所述配重块(40)设有安装通槽(45)；所述安装通槽(45)自所述配重块(40)的外周一侧向配重块(40)内部凹陷；及

穿设件(50)，设于所述滑板(30)背向所述基板(20)的一侧，并与所述滑板(30)相连接；所述穿设件(50)从所述安装通槽(45)中穿过。

2.根据权利要求1所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述基板(20)和所述滑板(30)均为平直板，且二者的板面相平行。

3.根据权利要求2所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述导向件(10)与所述穿设件(50)均呈圆柱状，所述导向件(10)的沿伸方向和所述穿设件(50)的沿伸方向均垂直于所述基板(20)的板面。

4.根据权利要求1所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述配重块(40)的重垂线穿过所述滑板(30)的中心。

5.根据权利要求4所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述导向件(10)的数量为多个，多个所述导向件(10)沿绕所述配重块(40)外周的方向依次间隔设置；

所述抗压测试装置(100)还包括固定框(60)；多个所述导向件(10)与所述固定框(60)的不同位置依次连接。

6.根据权利要求4所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述导向件(10)的数量为多个；所述滑板(30)上设置有穿孔(35)，所述穿孔(35)的数量与所述导向件(10)的数量相同，所述穿孔(35)与所述导向件(10)一一对应设置，所述导向件(10)从与其对应的所述穿孔(35)中穿过，使得所述滑板(30)与所述导向件(10)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述导向件(10)上设置有多个定位孔(15)，多个所述定位孔(15)沿所述预设方向依次间隔设置；

所述抗压测试装置(100)还包括定位销(70)，所述定位销(70)设置在所述滑板(30)远离所述基板(20)的一侧，所述定位销(70)穿设在所述定位孔(15)内，所述定位销(70)用于对所述滑板(30)的初始设置位置进行定位。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述抗压测试装置(100)还包括滑轮(80)，所述滑轮(80)安装在所述基板(20)背向所述滑板(30)的一面；所述滑轮(80)设置有多个，多个所述滑轮(80)沿绕所述配重块(40)外周的方向依次间隔设置。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，所述抗压测试装置(100)还包括调平组件(90)，所述调平组件(90)设置有多个，多个所述调平组件(90)沿所述基板(20)的外周缘依次间隔设置；

在任一所述调平组件(90)位于所述基板(20)远离所述滑板(30)一侧的部分中，其远离所述基板(20)的一端与所述基板(20)之间的间距可调。

10.根据权利要求9所述的抗压测试装置(100)，其特征在于，

所述调平组件(90)包括螺块(91)及与所述螺块(91)连接的撑脚(92)；所述螺块(91)固定在所述基板(20)上；

所述撑脚(92)包括螺杆部(95)及与所述螺杆部(95)连接的胶垫部(96)；所述螺杆部(95)穿过所述基板(20)，并与所述螺块(91)螺纹连接，所述胶垫部(96)套设在所述螺杆部(95)位于所述基板(20)远离所述滑板(30)一侧、且远离所述滑板(30)的一端；

所述螺杆部(95)的轴线垂直于所述基板(20)的板面。