CN218845655U - 一种挠度检测支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挠度检测支架，包括安装块、调节板、底座、支撑杆，所述调节板与安装块连接，所述底座上固设有导向柱，所述调节板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，所述底座上设有与调节板对应的调节螺栓，所述调节螺栓与底座螺纹连接；所述支撑杆上端与底座铰接，所述安装块上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽。本实用新型有益效果：拧紧调节螺栓，调节螺栓顶紧调节板带动挠度检测组件向上移动挠度检测组件的测量针顶紧测量位置，挠度检测组件产生读数，调节挠度检测组件高度的过程简单，提高了挠度检测的工作效率。

Description

一种挠度检测支架

技术领域

本实用新型属于挠度检测技术领域，尤其是涉及一种挠度检测支架。

背景技术

桥梁在动荷载作用下会产生弹性挠度，即列车通过后，立即恢复原状，这就要求在挠度最大时测定其变形值，传统的桥梁挠度测量大都采用千分表直接测量。

当前实用千分表测量挠度的过程如下，在桥梁的测量位置下方放置支架，然后在支架上放置千分表，并在千分表与支架之间放置垫板，使千分表产生读数，观察存在载荷和无载荷下千分表的读数变化，进而测量桥梁的挠度。

测试过程中需要放置不同厚度的垫板使千分表产生读数，导致操作过程复杂，影响了挠度检测的工作效率；无法发证千分表测量针与测量平面的垂直度，导致测量结果存在不准确的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种挠度检测支架，以解决当前挠度检测过程中千分表高度调节过程复杂，工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挠度检测支架，包括安装块、调节板、底座、支撑杆，所述调节板与安装块连接，所述底座上固设有导向柱，所述调节板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，所述底座上设有与调节板对应的调节螺栓，所述调节螺栓与底座螺纹连接；

所述支撑杆上端与底座铰接，所述安装块上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽。

进一步的，所述安装块底端固设有转动球，所述调节板上端固设有与转动球相匹配的安装管，所述安装管临近转动球的一端开有与转动球相匹配的凹槽一；

所述安装管临近转动球的一端设有固定螺母，所述固定螺母与安装管螺纹连接，所述固定螺母远离调节板一端的内侧设有限位凸台，所述限位凸台的直径小于转动球的直径，所述转动球安装于固定螺母内侧，且位于限位凸台和安装管之间。

进一步的，所述安装管内设有顶紧块，所述顶紧块上端开有与转动球相匹配的凹槽二，所述顶紧块与调节板之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述顶紧块下端固设有导向杆，所述调节板上开有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆位于导向槽的内侧，所述压缩弹簧安装于导向杆的外侧。

进一步的，所述底座开有与调节螺栓相匹配的调节螺纹孔；

所述调节螺栓为手柄螺栓，所述手柄螺栓的手柄侧壁上固设有与支撑杆相对应的强磁块，所述支撑杆为磁性金属材质的结构件。

进一步的，所述支撑杆的数量为三个，所述底座下端面上固设有三个连接块，两个相邻的所述连接块之间固设有转动轴，所述支撑杆上端开有与转动轴相匹配的转动孔，转动轴安装于转动孔内侧。

进一步的，所述支撑杆上端固设有限位板，所述底座上开有与限位板相对应的限位槽。

进一步的，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆的下端固设有防滑橡胶垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种挠度检测支架具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种挠度检测支架，拧紧调节螺栓，调节螺栓顶紧调节板带动挠度检测组件向上移动挠度检测组件的测量针顶紧测量位置，挠度检测组件产生读数，调节挠度检测组件高度的过程简单，提高了挠度检测的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的支架立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底座立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装块立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑杆立体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的支架剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的图5中A处结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的图6中B处结构示意图。

附图标记说明：

1、安装块；2、连接板；3、调节板；4、底座；5、导向柱；6、支撑杆；7、防滑橡胶垫；8、限位板；9、调节螺栓；10、强磁块；11、顶紧块；12、压缩弹簧；13、固定螺母；101、安装槽；201、转动球；202、连接柱；301、安装管；302、导向槽；401、调节螺纹孔；402、限位槽；404、转动轴；405、连接块；1101、导向杆；1301、限位凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种挠度检测支架，包括安装块1、调节板3、底座4、支撑杆6，调节板3与安装块1连接，底座4上固设有导向柱5，调节板3上开有与导向柱5相匹配的导向孔，导向柱5安装于导向孔内侧，底座4上设有与调节板3对应的调节螺栓9，调节螺栓9与底座4螺纹连接；支撑杆6上端与底座4铰接，安装块1上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽101。

安装块1底端固设有转动球201，转动球201通过连接柱202与连接板2固定连接，安装块1固设于连接板2上，调节板3上端固设有与转动球201相匹配的安装管301，安装管301临近转动球201的一端开有与转动球201相匹配的凹槽一；安装管301临近转动球201的一端设有固定螺母13，固定螺母13与安装管301螺纹连接，固定螺母13远离调节板3一端的内侧设有限位凸台1301，限位凸台1301的直径小于转动球201的直径，转动球201安装于固定螺母13内侧，且位于限位凸台1301和安装管301之间。安装管301内设有顶紧块11，顶紧块11上端开有与转动球201相匹配的凹槽二，凹槽二的内侧开有防滑纹路，转动球201的外侧开有防滑纹路，顶紧块11与调节板3之间设有压缩弹簧12。顶紧块11下端固设有导向杆1101，调节板3上开有与导向杆1101相匹配的导向槽302，导向杆1101位于导向槽302的内侧，压缩弹簧12安装于导向杆1101的外侧。在压缩弹簧12弹力的作用下，顶块的凹槽二与转动球201的外表面接触，对转动球201起到了定位作用防止转动球201转动。连接板2上固设有水平泡，转动转动球201可以调整连接板2的水平度，进而提高了挠度测量的精准度。

底座4开有与调节螺栓9相匹配的调节螺纹孔401；调节螺栓9位于调节螺纹孔401内侧，调节螺栓9为手柄螺栓，手柄螺栓的手柄侧壁上固设有与支撑杆6相对应的强磁块10，支撑杆6为铁材质的结构件。当支撑杆6折叠时，对强磁块10吸紧支撑杆6，防止支撑杆6晃动。

支撑杆6的数量为三个，底座4下端面上固设有三个连接块405，两个相邻的连接块405之间固设有转动轴404，支撑杆6上端开有与转动轴404相匹配的转动孔，转动轴404安装于转动孔内侧。支撑杆6上端固设有限位板8，底座4上开有与限位板8相对应的限位槽402，当支撑杆6展开时，限位板8顶紧底座4上的限位槽402，对支撑杆6起到了限位作用。

支撑杆6为伸缩杆，支撑杆6的下端固设有防滑橡胶垫7，防滑橡胶垫7起到了防滑的作用，防止在挠度检测的过程中支架产生位移。

工作过程：

本方案实施时，挠度检测组件可以是千分表，也可以时电子千分表，将千分表插入安装槽101内，千分表的测量针垂直于连接板2设置，展开支撑杆6并根据测量位置的高度将伸缩杆伸长至指定长度，然后将支架放置测量位置下方的位置，转动连接板2直至水平泡处于水平状态，然后拧紧调节螺栓9，调节螺栓9顶紧调节板3带动千分表向上移动，千分表的测量针顶紧测量位置，千分表产生读数，调节过程简单，提高了了挠度检测的工作效率。转动调节螺栓9可以调节千分表的高度，导向杆1101在调节板3上下移动过程中起到了导向作用，使其移动过程更加稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挠度检测支架，其特征在于：包括安装块(1)、调节板(3)、底座(4)、支撑杆(6)，所述调节板(3)与安装块(1)连接，所述底座(4)上固设有导向柱(5)，所述调节板(3)上开有与导向柱(5)相匹配的导向孔，所述导向柱(5)安装于导向孔内侧，所述底座(4)上设有与调节板(3)对应的调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)与底座(4)螺纹连接；

所述支撑杆(6)上端与底座(4)铰接，所述安装块(1)上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述安装块(1)底端固设有转动球(201)，所述调节板(3)上端固设有与转动球(201)相匹配的安装管(301)，所述安装管(301)临近转动球(201)的一端开有与转动球(201)相匹配的凹槽一；

所述安装管(301)临近转动球(201)的一端设有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)与安装管(301)螺纹连接，所述固定螺母(13)远离调节板(3)一端的内侧设有限位凸台(1301)，所述限位凸台(1301)的直径小于转动球(201)的直径，所述转动球(201)安装于固定螺母(13)内侧，且位于限位凸台(1301)和安装管(301)之间。

3.根据权利要求2所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述安装管(301)内设有顶紧块(11)，所述顶紧块(11)上端开有与转动球(201)相匹配的凹槽二，所述顶紧块(11)与调节板(3)之间设有压缩弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述顶紧块(11)下端固设有导向杆(1101)，所述调节板(3)上开有与导向杆(1101)相匹配的导向槽(302)，所述导向杆(1101)位于导向槽(302)的内侧，所述压缩弹簧(12)安装于导向杆(1101)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述底座(4)开有与调节螺栓(9)相匹配的调节螺纹孔(401)；

所述调节螺栓(9)为手柄螺栓，所述手柄螺栓的手柄侧壁上固设有与支撑杆(6)相对应的强磁块(10)，所述支撑杆(6)为磁性金属材质的结构件。

6.根据权利要求1所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量为三个，所述底座(4)下端面上固设有三个连接块(405)，两个相邻的所述连接块(405)之间固设有转动轴(404)，所述支撑杆(6)上端开有与转动轴(404)相匹配的转动孔，转动轴(404)安装于转动孔内侧。

7.根据权利要求6所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述支撑杆(6)上端固设有限位板(8)，所述底座(4)上开有与限位板(8)相对应的限位槽(402)。

8.根据权利要求1所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述支撑杆(6)为伸缩杆，所述支撑杆(6)的下端固设有防滑橡胶垫(7)。

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