CN213120335U - 一种用于含孔散热片的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含孔散热片的检测装置，包括：底板、检孔装置及压紧装置，其中底板用以承载并固定检孔装置及压紧装置；检孔装置，设在底板上表面，用以检测含孔散热片的孔位，检孔装置包括支撑架、测孔针及弹性复位件；压紧装置用以压紧含孔散热片。本实用新型在检测装置中引入专门用于检测孔的检孔装置，这种检孔装置结构简单，设置在所要检测孔的外侧，通过按压测孔针就能快速准确判断孔位和孔径是否合格，重复性良好，检测质量稳定可靠，尤其对于检测量大，孔位呈多种化的散热片，可显著降低检测的人力需求，优势更为突出。

Description

一种用于含孔散热片的检测装置

技术领域

本实用新型涉及散热片检测技术领域，具体涉及一种用于含孔散热片的检测装置。

背景技术

散热片，是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，因此，随着工业的发展，散热片的市场需求量也在逐年攀升。但由于散热片应用范围遍及各种电器，而电器中的零部件布局紧凑，形状各异，因此，为适应各种电器中特定的散热空间需求，提升散热效果，或避开相关零部件，散热片大多为含孔结构，其中不乏横向或竖向排列规则的多孔型散热片，因此，对于避开相关零部件的孔，孔位的位置及形状是重要的检测指标，对于纵横排列规则的多孔型散热片，孔的行距及排距是重要的检测指标。

在现有技术中，多孔型散热片一般采用量具对重要的孔位尺寸进行测量或采用简单的检测平板进行固定测量，这种测量器具虽然可以完成检测任务，但检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下，严重影响含孔散热片的检测能力及生产能力。

因此，本技术领域亟需一种结构简单，检测快速方便，且检测质量稳定的检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，成本低廉，装卸方便，检测快速，且检测质量稳定可靠的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于含孔散热片的检测装置，包括：底板、检孔装置及压紧装置，所述底板，设在最下端，用以承载并固定所述检孔装置及压紧装置；所述检孔装置，设在所述底板上表面，用以检测含孔散热片的孔位，所述检孔装置包括支撑架、测孔针及弹性复位件；所述支撑架上设有两个与所述测孔针相匹配的通孔，并以所述通孔朝向含孔散热片的孔位的方向固定在所述底板上；所述测孔针穿设在所述通孔内，所述弹性复位件套设在所述测孔针上，为所述测孔针提供复位驱动力；所述压紧装置，设在所述底板的上表面，用以压紧含孔散热片。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中含孔散热片检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下的问题，在检测装置中引入专门用于检测孔的检孔装置，这种检孔装置结构简单，设置在所要检测孔的外侧，通过按压测孔针就能快速准确判断孔位和孔径是否合格，重复性良好，检测质量稳定可靠，尤其对于检测量大，孔位呈多种化的散热片，可显著降低检测的人力需求，优势更为突出。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述测孔针朝向含孔散热片的测孔端部沿周向设有第一倒角，所述第一倒角为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：侧孔针的末端设置第一倒角，方便侧孔针顺利进入待测孔位，可有效节约对准时间，提升检测效率。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述测孔针包括测孔工作段及测孔伸缩段，所述测孔工作段为所述测孔针可有效伸入含孔散热片的孔位的部分，所述测孔工作段由两种以上分段组成，且沿面向含孔散热片的孔位的方向，所述分段的直径依次减小。

采用上述技术方案的有益效果是：侧孔针设为具有多种直径的分段，可以满足不同孔径的检测需求，拓展了检孔装置的应用范围。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述测孔工作段与所述测孔伸缩段可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：测孔工作段与测孔伸缩段可拆卸连接，可以实现测孔工作段根据检测需要灵活更换，进一步拓宽了检孔装置的适用范围。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述支撑架包括用于调整所述测孔针高度的升降杆。

采用上述技术方案的有益效果是：升降杆的引入，使得检孔装置的测孔针高度可以根据实际检测需要进行调整，再进一步拓展了检孔装置的适用范围。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述升降杆设有刻度，用以识别调整所述测孔针的升降高度。

采用上述技术方案的有益效果是：升降杆上设置刻度，不仅有助于测孔位置调整的更为精准，此外，还可以根据孔位高度预先调整好检测位置，缩短了检测调整周期。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述检孔装置还包括检测平板及定位柱，所述检测平板设在所述底板的上表面，用以承载并固定含孔散热片，所述定位柱设在所述检测平板的上表面，用以检测含孔散热片与所述检测平板接触的部分的孔位。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱的设置，是对散热片底部孔位的检测，有效弥补了检孔装置的检测盲点。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述定位柱的顶端沿周向设有第二倒角，所述第二倒角为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱顶端的第二倒角的设置，有助于含孔散热片顺利进入预定位置，降低了入位时对对齐精度的要求，操作更为高效快捷。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述定位柱与所述检测平板之间为可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱与检测平板之间设置为可拆卸连接，定位柱可以根据检测需要灵活更换，进一步拓宽了定位柱检孔的适用范围，尤其对于底部孔的孔径多样，可拆卸的优势更为明显。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述检孔装置还包括调高凸台，所述调高凸台设在所述定位柱与所述检测平板之间。

采用上述技术方案的有益效果是：调高凸台的设置，进一步扩大了含孔散热片在水平方向板面上的孔位检测范围，尤其适用于当水平方向的板面高于固定在检测平板上的板面，处于向上折弯的悬空状态。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的检测装置的俯视示意图。

图2为本实用新型的一种检孔装置的正视示意图。

图3为本实用新型的另一种检孔装置的正视示意图。

图4为图2中I处测孔针的局部放大示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

含孔散热片01；底板1；检孔装置2；支撑架21；升降杆211；刻度2111；测孔针22；第一倒角221；测孔工作段222；测孔伸缩段223；弹性复位件23；检测平板24；定位柱25；第二倒角251；调高凸台26；压紧装置3。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，一种用于含孔散热片的检测装置，包括：底板1、检孔装置2及压紧装置3，底板1，设在最下端，用以承载并固定检孔装置2及压紧装置3；检孔装置2，设在底板1的上表面，用以检测含孔散热片01的孔位，检孔装置2包括支撑架21、测孔针22及弹性复位件23；支撑架21上设有两个与测孔针22相匹配的通孔，并以通孔朝向含孔散热片01的孔位的方向固定在底板1上；测孔针22穿设在通孔内，弹性复位件23套设在测孔针22上，为测孔针22提供复位驱动力；压紧装置3，设在底板1的上表面，用以压紧含孔散热片01。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中含孔散热片检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下的问题，在检测装置中引入专门用于检测孔的检孔装置，这种检孔装置结构简单，设置在所要检测孔的外侧，通过按压测孔针就能快速准确判断孔位和孔径是否合格，重复性良好，检测质量稳定可靠，尤其对于检测量大，孔位呈多种化的散热片，可显著降低检测的人力需求，优势更为突出。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，测孔针22朝向含孔散热片01的测孔端部沿周向设有第一倒角221，第一倒角221为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：侧孔针的末端设置第一倒角，方便侧孔针顺利进入待测孔位，可有效节约对准时间，提升检测效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，测孔针22包括测孔工作段222及测孔伸缩段223，测孔工作段222为测孔针22可有效伸入含孔散热片01的孔位的部分，测孔工作段222由两种以上分段组成，且沿面向含孔散热片的孔位的方向，分段的直径依次减小。

采用上述技术方案的有益效果是：侧孔针设为具有多种直径的分段，可以满足不同孔径的检测需求，拓展了检孔装置的应用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，测孔工作段222与测孔伸缩段223可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：测孔工作段与测孔伸缩段可拆卸连接，可以实现测孔工作段根据检测需要灵活更换，进一步拓宽了检孔装置的适用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，支撑架21包括用于调整测孔针22高度的升降杆211。

采用上述技术方案的有益效果是：升降杆的引入，使得检孔装置的测孔针高度可以根据实际检测需要进行调整，再进一步拓展了检孔装置的适用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，升降杆211设有刻度2111，用以识别调整测孔针22的升降高度。

采用上述技术方案的有益效果是：升降杆上设置刻度，不仅有助于测孔位置调整的更为精准，此外，还可以根据孔位高度预先调整好检测位置，缩短了检测调整周期。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，检孔装置2还包括检测平板24及定位柱25，检测平板24设在底板1的上表面，用以承载并固定含孔散热片01，定位柱25设在检测平板24的上表面，用以检测含孔散热片01与检测平板24接触的部分的孔位。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱的设置，是对散热片底部孔位的检测，有效弥补了检孔装置的检测盲点。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，定位柱25的顶端沿周向设有第二倒角251，第二倒角251为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱顶端的第二倒角的设置，有助于含孔散热片顺利进入预定位置，降低了入位时对对齐精度的要求，操作更为高效快捷。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2，3所示，定位柱25与检测平板24之间为可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱与检测平板之间设置为可拆卸连接，定位柱可以根据检测需要灵活更换，进一步拓宽了定位柱检孔的适用范围，尤其对于底部孔的孔径多样，可拆卸的优势更为明显。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，检孔装置2还包括调高凸台26，调高凸台26设在定位柱25与检测平板24之间。

采用上述技术方案的有益效果是：调高凸台的设置，进一步扩大了含孔散热片在水平方向板面上的孔位检测范围，尤其适用于当水平方向的板面高于固定在检测平板上的板面，处于向上折弯的悬空状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，包括：底板、检孔装置及压紧装置，

所述底板，设在最下端，用以承载并固定所述检孔装置及压紧装置；

所述检孔装置，设在所述底板的上表面，用以检测含孔散热片的孔位，所述检孔装置包括支撑架、测孔针及弹性复位件；所述支撑架上设有两个与所述测孔针相匹配的通孔，并以所述通孔朝向含孔散热片的孔位的方向固定在所述底板上；所述测孔针穿设在所述通孔内，所述弹性复位件套设在所述测孔针上，为所述测孔针提供复位驱动力；

所述压紧装置，设在所述底板的上表面，用以压紧含孔散热片。

2.根据权利要求1所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述测孔针朝向含孔散热片的测孔端部沿周向设有第一倒角，所述第一倒角为倒圆角或倒直角。

3.根据权利要求2所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述测孔针包括测孔工作段及测孔伸缩段，所述测孔工作段为所述测孔针可有效伸入含孔散热片的孔位的部分，所述测孔工作段由两种以上分段组成，且沿面向含孔散热片的孔位的方向，所述分段的直径依次减小。

4.根据权利要求3所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述测孔工作段与所述测孔伸缩段可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述支撑架包括用于调整所述测孔针高度的升降杆。

6.根据权利要求5所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述升降杆设有刻度，用以识别调整所述测孔针的升降高度。

7.根据权利要求1所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述检孔装置还包括检测平板及定位柱，所述检测平板设在所述底板的上表面，用以承载并固定含孔散热片，所述定位柱设在所述检测平板的上表面，用以检测含孔散热片与所述检测平板接触的部分的孔位。

8.根据权利要求7所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述定位柱的顶端沿周向设有第二倒角，所述第二倒角为倒圆角或倒直角。

9.根据权利要求8所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述定位柱与所述检测平板之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述用于含孔散热片的检测装置，其特征在于，所述检孔装置还包括调高凸台，所述调高凸台设在所述定位柱与所述检测平板之间。

Images