CN219606910U - 轻量化的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻量化的固定结构，轻量化的固定结构包括：安装板，用于与灯具连接，安装板内具有用于容纳所述灯具的安装槽；轮廓板，与安装板相间隔地设置；轮廓板位于安装板远离安装槽的一侧；填充材料，位于安装板和轮廓板之间，填充材料与安装板和轮廓板均连接；填充材料内具有连接空隙。本实用新型的轻量化的固定结构解决了现有技术中的用于安装灯具的灯框的制造成本高的问题。

Description

轻量化的固定结构

技术领域

本实用新型涉及轨道列车技术领域，具体而言，涉及一种轻量化的固定结构。

背景技术

作业车的司机室内的灯具通常需要采用灯框来进行固定。

然而，现有的司机室的灯框通常由超厚铝板在机床上进行加工，即利用工装进行固定后，逐刀机加工而成。铝板需要逐刀扣掉很多材料，而现有的加工用的铝板一般具有较大的厚度，这样，不仅大幅增加了司机室灯框的生产周期，并且明显提高了机加工的生产工时和司机室灯框的生产成本。使得材料利用率大幅减小，浪费人工成本和材料成本，无法实现节能降耗的目标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轻量化的固定结构，以解决现有技术中的用于安装灯具的灯框的制造成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轻量化的固定结构，包括：安装板，用于与灯具连接，安装板内具有用于容纳灯具的安装槽；轮廓板，与安装板相间隔地设置；轮廓板位于安装板远离安装槽的一侧；填充材料，位于安装板和轮廓板之间，填充材料与安装板和轮廓板均连接；填充材料内具有连接空隙。

进一步地，轻量化的固定结构还包括第一密封板，第一密封板的一端与安装板连接，第一密封板的另一端与轮廓板连接；第一密封板与填充材料连接。

进一步地，安装板包括：第一安装板，第一安装板与轮廓板相间隔地设置，填充材料与第一安装板连接；填充材料位于第一安装板和轮廓板之间；第二安装板，与第一安装板连接，第二安装板位于第一密封板远离填充材料的一侧；第二安装板用于与灯具抵接。

进一步地，轻量化的固定结构还包括连接板，连接板与填充材料连接，连接板的一端与第一密封板连接，连接板的另一端位于填充材料远离第一密封板的一侧。

进一步地，连接板位于安装板和轮廓板之间，填充材料包括：第一密封部，第一密封部位于安装板和连接板之间；第二密封部，第二密封部位于轮廓板与连接板之间。

进一步地，轻量化的固定结构还包括第二密封板，第二密封板的一端与安装板连接，第二密封板的另一端与连接板连接，第一密封部位于第二密封板和第一密封板之间。

进一步地，轻量化的固定结构还包括第三密封板，第三密封板的一端与轮廓板连接，第三密封板的另一端与连接板连接；第三密封板位于第二密封板远离第一密封板的一端；第二密封部位于第三密封板与第一密封板之间。

进一步地，安装板、轮廓板以及填充材料构成板体组件，板体组件具有沿第一预设方向沿伸的第一板体和沿第二预设方向沿伸的第二板体，第一板体和第二板体之间具有预设夹角。

进一步地，板体组件还包括连接板体，连接板体的一端与第一板体连接，连接板体的另一端与第二板体连接；连接板体的沿伸轨迹为弧线。

进一步地，填充材料由蜂窝铝板制成。

应用本实用新型的技术方案，本实施例的轻量化的固定结构，包括：安装板，用于与灯具连接，安装板内具有用于容纳灯具的安装槽；轮廓板，与安装板相间隔地设置；轮廓板位于安装板远离安装槽的一侧；填充材料，位于安装板和轮廓板之间，填充材料与安装板和轮廓板均连接；填充材料内具有连接空隙。采用上述设置，利用填充材料将安装板和轮廓板进行连接，以形成用于安装灯具的框架，安装板的内部形成安装槽，灯具安装在安装槽内，形成了稳定的灯具安装结构，在填充材料的内部设置空隙，减轻了填充材料的质量，减少了加工的成本，解决了现有技术中的用于安装灯具的灯框的制造成本高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的轻量化的固定结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的A-A方向的剖视图；

图3示出了本实用新型的轻量化的固定结构的填充材料的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装板；11、安装槽；101、第一安装板；102、第二安装板；2、轮廓板；3、填充材料；301、第一密封部；302、第二密封部；31、连接空隙；4、第一密封板；5、连接板；6、第二密封板；7、板体组件；71、第一板体；72、第二板体；73、连接板体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，本实施例的轻量化的固定结构，包括：安装板1，用于与灯具连接，安装板1内具有用于容纳灯具的安装槽11；轮廓板2，与安装板1相间隔地设置；轮廓板2位于安装板1远离安装槽11的一侧；填充材料3，位于安装板1和轮廓板2之间，填充材料3与安装板1和轮廓板2均连接；填充材料3内具有连接空隙31。采用上述设置，利用填充材料3将安装板1和轮廓板2进行连接，以形成用于安装灯具的框架，安装板1的内部形成安装槽11，灯具安装在安装槽11内，形成了稳定的灯具安装结构，在填充材料3的内部设置连接空隙31，减轻了填充材料3的质量，减少了加工的成本，解决了现有技术中的用于安装灯具的灯框的制造成本高的问题。

参见图1至图3，在本实施例的轻量化的固定结构中，轻量化的固定结构还包括第一密封板4，第一密封板4的一端与安装板1连接，第一密封板4的另一端与轮廓板2连接；第一密封板4与填充材料3连接。这样，利用第一密封板4将填充材料3固定在安装板1和轮廓板2之间。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图1至图3，安装板1包括：第一安装板101，第一安装板101与轮廓板2相间隔地设置，填充材料3与第一安装板101连接；填充材料3位于第一安装板101和轮廓板2之间；第二安装板102，与第一安装板101连接，第二安装板102位于第一密封板4远离填充材料3的一侧；第二安装板102用于与灯具抵接。这样，设置第一安装板101能够延长安装板1的表面积，从而与灯具的连接更加的牢固。

参见图1至图3，在本实施例的轻量化的固定结构中，轻量化的固定结构还包括连接板5，连接板5与填充材料3连接，连接板5的一端与第一密封板4连接，连接板5的另一端位于填充材料3远离第一密封板4的一侧。这样，连接板5与车体进行连接，从而实现灯具与车体的连接。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图2，连接板5位于安装板1和轮廓板2之间，填充材料3包括：第一密封部301，第一密封部301位于安装板1和连接板5之间；第二密封部302，第二密封部302位于轮廓板2与连接板5之间。这样，通过连接板5将第一密封部301固定在安装板1和连接板5之间；将第二密封部302固定在轮廓板2和连接板5之间。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图2，轻量化的固定结构还包括第二密封板6，第二密封板6的一端与安装板1连接，第二密封板6的另一端与连接板5连接，第一密封部301位于第二密封板6和第一密封板4之间。这样，通过第二密封板6将第一密封部301固定在第二密封板6和第一密封板4之间。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图2，轻量化的固定结构还包括第三密封板，第三密封板的一端与轮廓板2连接，第三密封板的另一端与连接板5连接；第三密封板位于第二密封板6远离第一密封板4的一端；第二密封部302位于第三密封板与第一密封板4之间。这样，通过第三密封板将第二密封部302固定在第三密封板和第一密封板4之间。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图1至图3，安装板1、轮廓板2以及填充材料3构成板体组件7，板体组件7具有沿第一预设方向沿伸的第一板体71和沿第二预设方向沿伸的第二板体72，第一板体71和第二板体72之间具有预设夹角。这样，第一板体71与第二板体72之间具有预设夹角，这种板体组件7的形态结构与司机室灯具的形状吻合，并且有利于固定灯具。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图1，板体组件7还包括连接板体73，连接板体73的一端与第一板体71连接，连接板体73的另一端与第二板体72连接；连接板体73的沿伸轨迹为弧线。这样，连接板体73与第一板体71、第二板体72紧密连接，加强了板体组件7的牢固可靠性。连接板体73的弧线延伸轨迹利于司机室灯具的安装。

在本实施例的轻量化的固定结构中，参见图3，填充材料3由蜂窝铝板制成。

本实施例的轻量化的固定结构在满足安装灯具的同时，实现了轻量化的需求，很好地实现了节能降耗的目的。本实施例的轻量化的固定结构解决了原有用大厚铝板进行加工，质量过大的问题。

本实施例的轻量化的固定结构采用铝蜂窝板作为主要材料，在保证结构强度和刚度的同时，实现了轻量化的减重目标，另外，焊接铝蜂窝板灯框替代大厚铝板逐层加工的方案，从而大幅减小了产品生产周期，并且明显降低了机加工的生产工时和生产成本。

此外，本实施例的轻量化的固定结构在满足设计时的比强度、比高度等技术要求的同时，很好地发挥了蜂窝板减冲击的效果。相比原来厚铝板要逐刀扣掉很多材料的方案，明显减少了大厚铝板的浪费，提高了原材料的利用率，节约了成本。

本实施例的轻量化的固定结构采用蜂窝板焊接成型，不再需要很长时间的铝板机加工，从而大幅减小了产品生产周期，并且明显降低了机加工的生产工时。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

首先，本实用新型的轻量化的固定结构在结构上拼焊替代了厚铝板整体机加工式的结构，使得整体结构的重量大幅降低。同时，不再需要逐刀扣掉大部分原材料，减少了原材料的浪费，提高了材料的有效利用率，很好地实现了节能降耗。其次，材料上铝蜂窝板面板替代了厚铝板，不仅实现了减重以及轻量化的设计需求，同时还很好地发挥了蜂窝板吸能减振耐冲击等作用。最后，灯框采用蜂窝板焊接焊接成型，不再需要很长时间的铝板机加工，从而大幅减小了产品生产周期，并且明显降低了机加工的生产工时。除此之外，除了接头连接方式以及蜂窝板规格均可依据设计要求进行调整，方便实施变更以外。还能明显缓解机加工工序的压力，使产品的整个生产周期变短，生产制造成本大幅减少。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻量化的固定结构，其特征在于，包括：

安装板(1)，用于与灯具连接，所述安装板(1)内具有用于容纳所述灯具的安装槽(11)；

轮廓板(2)，与所述安装板(1)相间隔地设置；所述轮廓板(2)位于所述安装板(1)远离所述安装槽(11)的一侧；

填充材料(3)，位于所述安装板(1)和所述轮廓板(2)之间，所述填充材料(3)与所述安装板(1)和所述轮廓板(2)均连接；所述填充材料(3)内具有连接空隙(31)。

2.根据权利要求1所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述轻量化的固定结构还包括第一密封板(4)，所述第一密封板(4)的一端与所述安装板(1)连接，所述第一密封板(4)的另一端与所述轮廓板(2)连接；所述第一密封板(4)与所述填充材料(3)连接。

3.根据权利要求2所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述安装板(1)包括：

第一安装板(101)，所述第一安装板(101)与所述轮廓板(2)相间隔地设置，所述填充材料(3)与所述第一安装板(101)连接；所述填充材料(3)位于所述第一安装板(101)和所述轮廓板(2)之间；

第二安装板(102)，与所述第一安装板(101)连接，所述第二安装板(102)位于所述第一密封板(4)远离所述填充材料(3)的一侧；所述第二安装板(102)用于与所述灯具抵接。

4.根据权利要求2所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述轻量化的固定结构还包括连接板(5)，所述连接板(5)与所述填充材料(3)连接，所述连接板(5)的一端与所述第一密封板(4)连接，所述连接板(5)的另一端位于所述填充材料(3)远离所述第一密封板(4)的一侧。

5.根据权利要求4所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述连接板(5)位于所述安装板(1)和所述轮廓板(2)之间，所述填充材料(3)包括：

第一密封部(301)，所述第一密封部(301)位于所述安装板(1)和所述连接板(5)之间；

第二密封部(302)，所述第二密封部(302)位于所述轮廓板(2)与所述连接板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述轻量化的固定结构还包括第二密封板(6)，所述第二密封板(6)的一端与所述安装板(1)连接，所述第二密封板(6)的另一端与所述连接板(5)连接，所述第一密封部(301)位于所述第二密封板(6)和所述第一密封板(4)之间。

7.根据权利要求6所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述轻量化的固定结构还包括第三密封板，所述第三密封板的一端与所述轮廓板(2)连接，所述第三密封板的另一端与所述连接板(5)连接；所述第三密封板位于所述第二密封板(6)远离所述第一密封板(4)的一端；所述第二密封部位于所述第三密封板与所述第一密封板(4)之间。

8.根据权利要求1所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述安装板(1)、所述轮廓板(2)以及所述填充材料(3)构成板体组件(7)，所述板体组件(7)具有沿第一预设方向沿伸的第一板体(71)和沿第二预设方向沿伸的第二板体(72)，所述第一板体(71)和所述第二板体(72)之间具有预设夹角。

9.根据权利要求8所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述板体组件(7)还包括连接板体(73)，所述连接板体(73)的一端与所述第一板体(71)连接，所述连接板体(73)的另一端与所述第二板体(72)连接；所述连接板体(73)的沿伸轨迹为弧线。

10.根据权利要求1所述的轻量化的固定结构，其特征在于，所述填充材料(3)由蜂窝铝板制成。