CN217294975U - 一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，包括前后间隔设置的第一夹持架以及第二夹持架，所述第一夹持架与第二夹持架相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的定位部件；定位部件均包括上、下间隔设置的上抵触板以及下抵触板；上抵触板的顶部设有凸限位部；第一夹持架、第二夹持架顶部的左右两端均固定连接有垂直柱，所述垂直柱之间滑动连接有杆体，所述杆体上套接有弹簧；第一夹持架、第二夹持架的外侧壁均固定装配连接有推动气缸，所述推动气缸固定装配连接有安装架。采用上述装置部件设计不仅实现在湿巾生产加工过程中，对包装盒进行精准密封，且上述设计实现对包装盒前后侧壁进行上下抵触支护增加了包装盒稳定性。

Description

一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置

技术领域

本实用新型属于湿巾生产技术领域，尤其涉及实用新型名称一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置。

背景技术

湿巾是一种含水的纸巾，在湿巾生产加工过程中，经过浸润、裁切、折叠、打包等操作将湿巾容纳到包装盒内，包装盒经过贴盖机进行密封，具体是，通过贴盖机实现将包装盒的开口进行密封。

在贴盖机加工密封过程中，由于包装盒的质地轻，贴盖机的贴盖头触碰到包装盒过程中容易造成包装盒移动或者晃动，进而导致包装盒的开口部位无法正对贴盖头，产生的不利影响是包装盒的开口部位无法被完全密封，甚至贴盖密封后，包装盒的开口部位存有漏口。

上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够贴盖过程中将包装盒进行抵触定位的定位装置。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，包括前后间隔设置的第一夹持架以及第二夹持架，所述第一夹持架与第二夹持架相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的定位部件；

所述定位部件均包括上、下间隔设置的上抵触板以及下抵触板；

所述上抵触板的顶部设有凸限位部；

所述第一夹持架、第二夹持架顶部的左右两端均固定连接有垂直柱，所述垂直柱之间滑动连接有杆体，所述杆体上套接有弹簧；

所述第一夹持架、第二夹持架的外侧壁均固定装配连接有推动气缸，所述推动气缸固定装配连接有安装架。

优选地，所述上抵触板包括上抵触部，所述上抵触部的下端一体成型有上装配部，上抵触部的上端一体成型凸限位部。

优选地，所述下抵触板包括下抵触部，所述下抵触部的下端一体成型有下装配部。

优选地，所述推动气缸的缸筒固定装配在安装架上，所述推动气缸的活塞杆固定装配在对应的第一夹持架、第二夹持架的中心部位。

优选地，所述安装架的左右端部均固定连接有凸板，所述凸板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个装配螺栓。

优选地，所述安装架的左右端部均固定连接有水平滑杆，所述第一夹持架以及第二夹持架的左右端部均固定连接有滑动连接所述水平滑杆的柱形凸杆。

优选地，所述第一夹持架以及第二夹持架相互朝向的侧壁上均开设有装配槽，所述上抵触板以及下抵触板之间通过装配螺杆装配连接，所述装配螺杆固定连接在装配槽内。

优选地，所述上抵触板以及下抵触板滑动连接所述装配螺杆；

所述装配螺杆的上下端分别螺纹连接有两个螺母，螺母分别定位在上抵触板以及下抵触板的顶部以及底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，通过设计定位部件均包括上、下间隔设置的上抵触板以及下抵触板；上抵触板的顶部设有凸限位部；第一夹持架、第二夹持架顶部的左右两端均固定连接有垂直柱，所述垂直柱之间滑动连接有杆体，所述杆体上套接有弹簧；第一夹持架、第二夹持架的外侧壁均固定装配连接有推动气缸，所述推动气缸固定装配连接有安装架。实现利用上抵触板以及下抵触板配合将湿巾包装用纸盒进行抵触支护，增加贴盖机密封稳定性。

采用上述装置部件设计不仅实现在湿巾生产加工过程中，对包装盒进行精准密封，且上述设计实现对包装盒前后侧壁进行上下抵触支护，顶部抵触限位，增加了包装盒稳定性，避免密封过程中移动，导致密封不精准的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中垂直柱滑动连接杆体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上抵触板以及下抵触板连接装配螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，包括前后间隔设置的第一夹持架1以及第二夹持架9，所述第一夹持架1与第二夹持架9相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的定位部件。

通过第一夹持架1以及第二夹持架9上的定位部件相互配合实现将传输带上的包装盒两侧抵触定位。

定位部件的具体结构如下：

定位部件均包括上、下间隔设置的上抵触板3以及下抵触板2；上抵触板3的顶部设有凸限位部。

上抵触板3以及下抵触板2形状如下：

上抵触板3包括上抵触部32，所述上抵触部32的下端一体成型有上装配部33，上抵触部32的上端一体成型凸限位部31。

对应的，下抵触板2包括下抵触部21，所述下抵触部21的下端一体成型有下装配部22。

工作过程中，当第一夹持架1以及第二夹持架9相互靠靠近，此时，前后部位的上抵触板3将包装盒的侧壁上端支护，其凸限位部31将包装盒的顶部限位。

同理，下抵触板2将包装盒的侧壁下端，避免贴盖密封过程中，造成包装盒偏位。

上述第一夹持架1、第二夹持架9顶部的左右两端均固定连接有垂直柱4，所述垂直柱4之间滑动连接有杆体5，所述杆体5上套接有弹簧51(弹簧51固定在垂直柱4之间)；第一夹持架1、第二夹持架9的外侧壁均固定装配连接有推动气缸6，所述推动气缸6固定装配连接有安装架7。

具体方式为：推动气缸6的缸筒固定装配在安装架7上，所述推动气缸6的活塞杆固定装配在对应的第一夹持架1、第二夹持架9的中心部位。

推动气缸6推动第一夹持架1、第二夹持架9相互靠近，此时，杆体5相对垂直柱4滑动，弹簧51压缩。贴盖加工后，在推动气缸6关闭下，弹簧51恢复力作用下，第一夹持架1、第二夹持架9复位。

安装架7的左右端部均固定连接有凸板，所述凸板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有安装座72，所述安装座72上螺纹连接有若干个装配螺栓。

上述安装架7的左右端部均固定连接有水平滑杆，所述第一夹持架1以及第二夹持架9的左右端部均固定连接有滑动连接所述水平滑杆的柱形凸杆。

工作过程中，在推动气缸6推动下，第一夹持架1以及第二夹持架9相对水平滑杆滑动，进而稳定性高。

上述第一夹持架1以及第二夹持架9相互朝向的侧壁上均开设有装配槽，所述上抵触板3以及下抵触板2之间通过装配螺杆装配连接，所述装配螺杆固定连接在装配槽内。上抵触板3以及下抵触板2滑动连接所述装配螺杆8；装配螺杆8的上下端分别螺纹连接有两个螺母81，螺母81分别定位在上抵触板3以及下抵触板2的顶部以及底部。

上述设计的目的在于：工作过程中，松开上抵触板3定位的两个螺母81、松开下抵触板2定位的两个螺母81后，对上抵触板3以及下抵触板2之间的间距调节，便于根据包装盒的尺寸高度灵活调节使用，确保上抵触板3以及下抵触板2能够充分抵触支护在包装盒上，方便精准贴盖密封。

实际工作中，按照现有常规安装方式，上述装置安装在传输带机架的两侧，具体是通过安装座72上螺纹连接有的装配螺栓固定装配到传输架上。

采用上述装置部件设计不仅实现在湿巾生产加工过程中，对包装盒进行精准密封，且上述设计实现对包装盒前后侧壁进行上下抵触支护，顶部抵触限位，增加了包装盒稳定性，避免密封过程中移动，导致密封不精准的缺陷。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，包括前后间隔设置的第一夹持架以及第二夹持架，所述第一夹持架与第二夹持架相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的定位部件；

所述定位部件均包括上、下间隔设置的上抵触板以及下抵触板；

所述上抵触板的顶部设有凸限位部；

所述第一夹持架、第二夹持架顶部的左右两端均固定连接有垂直柱，所述垂直柱之间滑动连接有杆体，所述杆体上套接有弹簧；

所述第一夹持架、第二夹持架的外侧壁均固定装配连接有推动气缸，所述推动气缸固定装配连接有安装架。

2.根据权利要求1所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述上抵触板包括上抵触部，所述上抵触部的下端一体成型有上装配部，上抵触部的上端一体成型凸限位部。

3.根据权利要求1所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述下抵触板包括下抵触部，所述下抵触部的下端一体成型有下装配部。

4.根据权利要求1所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述推动气缸的缸筒固定装配在安装架上，所述推动气缸的活塞杆固定装配在对应的第一夹持架、第二夹持架的中心部位。

5.根据权利要求1所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述安装架的左右端部均固定连接有凸板，所述凸板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个装配螺栓。

6.根据权利要求5所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述安装架的左右端部均固定连接有水平滑杆，所述第一夹持架以及第二夹持架的左右端部均固定连接有滑动连接所述水平滑杆的柱形凸杆。

7.根据权利要求1所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述第一夹持架以及第二夹持架相互朝向的侧壁上均开设有装配槽，所述上抵触板以及下抵触板之间通过装配螺杆装配连接，所述装配螺杆固定连接在装配槽内。

8.根据权利要求7所述的湿巾生产用防偏移贴盖机辅助加工装置，其特征在于，所述上抵触板以及下抵触板滑动连接所述装配螺杆；

所述装配螺杆的上下端分别螺纹连接有两个螺母，螺母分别定位在上抵触板以及下抵触板的顶部以及底部。

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