CN219606129U - 一种具有多路的气控阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多路的气控阀门，包括阀门本体，阀门本体包括由阀底座、阀体及阀盖组合而成，阀底座的侧端设有注液口，正面设有复数个出液口，阀底座的上端设有安装孔，安装孔与注液口、复数个出液口相连通并形成供液体流动的流通管路；本实用新型结构简单、使用方便，且阀门本体采用一个注液口多个出液口的结构，使得能够同时进行多个液体的灌注，提高灌注效率，并在每一个阀体及阀盖上均设置有注气孔，能够实现内部上下两端的交错进气，从而推动隔绝膜片的活动，使其快速抵靠在阀底座的流通管道上，提升阀门本体的运行状态，并且内部复位弹簧能够在停止供气时，将隔绝膜片顶升到流通管道上进行封闭切断，以防止液体的流出，造成浪费。

Description

一种具有多路的气控阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种具有多路的气控阀门。

背景技术

气控阀门是借助压缩空气来驱动的阀门件，常用于水、蒸汽、具有腐蚀介质的液体、泥浆或油品等流体，通过气控阀门本体来控制管道内流体的压力、流量和流动方向，从而保证流体的流向及流量精准。

在化学药品领域中，常用阀门本体来控制化学液体或液体的流动，从而保证灌装流体的精准用量，但是目前市面上的阀门都是一进一出的方案，在大型设备上往往需要配备多个单通的阀门，且在阀门上只设有单个注气孔，使得阀门的工作效率低下，无法适应快速的灌装流程。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有多路的气控阀门。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有多路的气控阀门，包括阀门本体，所述阀门本体包括由阀底座、阀体及阀盖组合而成，所述阀底座的侧端设有注液口，正面设有复数个出液口，所述阀底座的上端设有安装孔，所述安装孔与注液口、复数个出液口相连通并形成供液体流动的流通管路，所述阀体内设有上大下小的阶梯贯通槽并与阀底座上的安装孔位置相对应，所述阀体上设有贯通并延伸至阶梯贯通槽的第一供气孔，所述阶梯贯通槽内设有活塞缸轴、复位弹簧及隔绝膜片，所述复位弹簧设于活塞缸轴的上端，所述隔绝膜片设于活塞缸轴的下端并活动抵靠在安装孔上使流通管路形成闭合或流通状态，所述阀盖盖设于阀体的上端并使阶梯贯通槽形成腔体。

作为一种优选，所述安装孔的数量设置为复数个并位于复数个出液口的后方，所述阶梯贯通槽的数量设置为复数个，且复数个阶梯贯通槽内均设置有活塞缸轴、复位弹簧和隔绝膜片。

作为一种优选，所述复位弹簧的下端抵靠于活塞缸轴的上端，复位弹簧的上端抵靠于阀盖的内端面，所述复位弹簧始终具有向上顶起的力，使活塞缸轴上的隔绝膜片始终抵靠于安装孔上。

作为一种优选，所述第一供气孔的数量设置为复数个并分别位于复数个阶梯贯通槽的前端，所述第一供气孔设置于阀体的下端处用于向阶梯贯通槽内供气并使活塞缸轴顶起形成流通管路的流动，复数个第一供气孔分别连接于供气装置。

作为一种优选，所述阀盖上设有第二供气孔，所述第二供气孔设置于阀盖的外侧端并贯通至阀盖的内端，用于向阀盖内充气并使活塞缸轴配合复位弹簧向下推动使流通管路形成封闭，所述第二供气孔的数量设置为复数个，复数个第二供气孔均连接于供气装置。

作为一种优选，所述活塞缸轴的上端设有第一密封圈，所述第一密封圈套装于活塞缸轴的上外表面用于与阶梯贯通槽的上内侧壁相抵触。

作为一种优选，所述活塞缸轴的下端设有第二密封圈，所述第二密封圈套装于活塞缸轴的下外表面并位于隔绝膜片的上方，第二密封圈用于与阶梯贯通槽的下内侧壁相抵触形成密封效果。

作为一种优选，所述阀底座的下端还设有安装板，所述安装板的前后两端均设有向外凸伸的伸出板，所述伸出板上设有固定孔用于供阀门本体固定安装。

作为一种优选，所述阀盖、阀体与阀底座通过螺栓从上至下贯穿连接并固定在安装板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型结构简单、使用方便，且阀门采用一个注液口多个出液口的结构，使得阀门能够同时进行多个液体的灌注，提高灌注的效率，并且在每一个的阀体及阀盖上均设置有注气孔，能够实现阀门内部上下两端的交错进气，从而推动隔绝膜片的活动，使其快速抵靠在阀底座的流通管道上，提升阀门的运行状态，并且内部复位弹簧能够在停止供气时，将隔绝膜片顶升到流通管道上进行封闭切断，以防止液体的流出，造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的全剖结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、阀门本体；110、阀底座；111、注液口、112、出液口；113、安装孔；114、流通管路；120、阀体；121、阶梯贯通槽；122、第一供气孔；130、阀盖；131、第二供气孔；140、活塞缸轴；150、复位弹簧；160、隔绝膜片；170、第一密封圈；180、第二密封圈；190、安装板；191、伸出板；192、安装孔；193、螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参考附图1-3所示：一种具有多路的气控阀门，包括阀门本体100，其中，阀门本体100包括由阀底座110、阀体120及阀盖130组合而成，通过在阀底座110的侧端设有注液口111，并在它的正面设有复数个出液口112，还在阀底座110的上端设有安装孔113，使安装孔113与注液口111、复数个出液口112相连通并形成供液体流动的流通管路114，从而实现液体能够从侧端进入，再从正面的多个出液口112流出。

在本实施例中，通过在阀体120内设有上大下小的阶梯贯通槽121，并使其与阀底座110上的安装孔113位置相对应，以便于能够对准组装在一起，并在阀体120上设有贯通延伸至阶梯贯通槽121的第一供气孔122，还通过在阶梯贯通槽121内设有活塞缸轴140、复位弹簧150及隔绝膜片160，把复位弹簧150设置在活塞缸轴140的上端，再把隔绝膜片160设置在活塞缸轴140的下端并使其能够活动抵靠在安装孔113上，从而让流通管路114形成闭合或流通状态，使得液体能够在内部顺利流动，再把阀盖130盖设在阀体120的上端并使阶梯贯通槽121与其形成一个完整腔体。

在本实施例中，安装孔113的数量设置为复数个并使其位于复数个出液口112的后方，实现多个阀门本体100的同时拼装在一起，并且阶梯贯通槽121的数量也设置为复数个，且通过在复数个阶梯贯通槽121内均设置有活塞缸轴140、复位弹簧150和隔绝膜片160，从而形成多个能够同时灌注液体的阀门本体100。

在实际使用中，复位弹簧150的下端抵靠在活塞缸轴140的上端，再让复位弹簧150的上端抵靠在阀盖130的内端面，并且复位弹簧150始终具有向上顶起的力，使活塞缸轴140上的隔绝膜片160能够始终抵靠在安装孔113上形成闭合效果，使得阀门本体100处于闭合状态。

在本实施例中，将第一供气孔122的数量设置为复数个，并使它分别设于复数个阶梯贯通槽121的前端面，具体地，通过将第一供气孔122设置在阀体120的下端处用于向阶梯贯通槽121内提供气体，并使活塞缸轴140受到气体的顶起作用，将活塞缸轴140及隔绝膜片160顶起使隔绝膜片160能够远离流通管路114，从而让流通管路114的发生空气的流动，实现液体的流动流出，并且把复数个第一供气孔122分别连接到供气装置处，实现气体的不断注入工作。

进一步地，还在阀盖130上设有第二供气孔131，通过将第二供气孔131设置在阀盖130的外侧端并使其贯通至阀盖130的内端，使得第二供气孔131能够向阀盖130内充气并使活塞缸轴140配合复位弹簧150向下推动的力，使隔绝膜片160能够抵靠在流通管路114上形成封闭管路，并且第二供气孔131的数量设置为复数个，还将复数个第二供气孔131连接到供气装置上，实现气体的注入。

在本实施例中，还在活塞缸轴140的上端设有第一密封圈170，通过将第一密封圈170套装在活塞缸轴140的上外表面，使得第一密封圈170能够与阶梯贯通槽121的上内侧壁相抵触，实现良好的密封性，避免内部造成泄漏。

进一步地，还在活塞缸轴140的下端设有第二密封圈180，把第二密封圈180套装在活塞缸轴140的下外表面，并使得它位于隔绝膜片160的上方，让第二密封圈180能够与阶梯贯通槽121的下内侧壁相抵触从而形成密封效果，提升阀门本体100的整体密封性，避免出现气体泄漏而导致液体的泄漏、滴落造成污染。

在本实施例中，还在阀底座110的下端设有安装板190，并在安装板190的前后两端均设有向外凸伸的伸出板191，在伸出板191上设有固定孔192用于供阀门本体100固定安装，且阀盖130、阀体120与阀底座110通过螺栓193从上至下贯穿连接并固定在安装板190上，能够起到快速组装的效果，提高产品的组装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有多路的气控阀门，包括阀门本体，其特征在于：所述阀门本体包括由阀底座、阀体及阀盖组合而成，所述阀底座的侧端设有注液口，正面设有复数个出液口，所述阀底座的上端设有安装孔，所述安装孔与注液口、复数个出液口相连通并形成供液体流动的流通管路，所述阀体内设有上大下小的阶梯贯通槽并与阀底座上的安装孔位置相对应，所述阀体上设有贯通并延伸至阶梯贯通槽的第一供气孔，所述阶梯贯通槽内设有活塞缸轴、复位弹簧及隔绝膜片，所述复位弹簧设于活塞缸轴的上端，所述隔绝膜片设于活塞缸轴的下端并活动抵靠在安装孔上使流通管路形成闭合或流通状态，所述阀盖盖设于阀体的上端并使阶梯贯通槽形成腔体。

2.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述安装孔的数量设置为复数个并位于复数个出液口的后方，所述阶梯贯通槽的数量设置为复数个，且复数个阶梯贯通槽内均设置有活塞缸轴、复位弹簧和隔绝膜片。

3.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述复位弹簧的下端抵靠于活塞缸轴的上端，复位弹簧的上端抵靠于阀盖的内端面，所述复位弹簧始终具有向上顶起的力，使活塞缸轴上的隔绝膜片始终抵靠于安装孔上。

4.根据权利要求2所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述第一供气孔的数量设置为复数个并分别位于复数个阶梯贯通槽的前端，所述第一供气孔设置于阀体的下端处用于向阶梯贯通槽内供气并使活塞缸轴顶起形成流通管路的流动，复数个第一供气孔分别连接于供气装置。

5.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述阀盖上设有第二供气孔，所述第二供气孔设置于阀盖的外侧端并贯通至阀盖的内端，用于向阀盖内充气并使活塞缸轴配合复位弹簧向下推动使流通管路形成封闭，所述第二供气孔的数量设置为复数个，复数个第二供气孔均连接于供气装置。

6.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述活塞缸轴的上端设有第一密封圈，所述第一密封圈套装于活塞缸轴的上外表面用于与阶梯贯通槽的上内侧壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述活塞缸轴的下端设有第二密封圈，所述第二密封圈套装于活塞缸轴的下外表面并位于隔绝膜片的上方，第二密封圈用于与阶梯贯通槽的下内侧壁相抵触形成密封效果。

8.根据权利要求1所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述阀底座的下端还设有安装板，所述安装板的前后两端均设有向外凸伸的伸出板，所述伸出板上设有固定孔用于供阀门本体固定安装。

9.根据权利要求8所述的具有多路的气控阀门，其特征在于：所述阀盖、阀体与阀底座通过螺栓从上至下贯穿连接并固定在安装板上。