CN219601771U - 一种条盒缺包检测剔除装置 - Google Patents
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Abstract
一种条盒缺包检测剔除装置属于烟机生产线条烟输送检测系统，本实用新型包括包括控制器、成组传感器、光纤传感器、动力气缸、推头、导向杆、导向体，所述控制器联接控制各个部件，所述成组传感器联接控制器检测条盒缺包状态并反馈缺包信息，所述光纤传感器联接控制器接收缺包信息并检测缺包条盒位置再反馈至控制器，所述动力气缸联接推头接收控制器指令将缺包条盒推送至导向体，所述导向杆联接控制器矫正条盒出口倾斜跑偏。本实用新型利用传感器检测条包，在缺包发生时提前检测剔除缺包条盒，可以保证条盒烟出品率，同时拆卸更换简易，与原机协调统一，不影响设备原有部件正常作业。
Description
技术领域
一种条盒缺包检测剔除装置属于烟机生产线条烟包装输送检测系统，尤其涉及一种条盒缺包检测剔除装置。
背景技术
烟厂加工生产线包括烟丝加工、成型、包装、质检等多个环节，在细支烟成型包装成烟包后，通过玻璃纸包装整形后就进入条盒的大面积整形包装，过程中经常出现条盒缺包现象，容易出现产品质量问题。如果在GDX2细支包装机作业前，加装缺包检测剔除系统，在缺包发生时提前检测剔除缺包条盒，可以保证条盒烟出品率，提高工作效率，减少浪费，省时省工。
发明内容
为解决以上问题，发明一种条盒缺包检测剔除装置，在缺包发生时提前检测剔除缺包条盒，可以保证条盒烟出品率，提高工作效率。
一种条盒缺包检测剔除装置，包括控制器1、成组传感器2、光纤传感器3、动力气缸4、推头5、导向杆6、导向体7，所述控制器1联接控制各个部件，所述成组传感器2联接控制器1检测条盒缺包状态并反馈缺包信息，所述光纤传感器3联接控制器1接收缺包信息并检测缺包条盒位置再反馈至控制器1，所述动力气缸4联接推头5接收控制器1指令将缺包条盒推送至导向体7，所述导向杆6联接控制器1矫正条盒出口倾斜跑偏；
进一步，优选的是，所述控制器1是采用电磁阀控制器；
进一步，优选的是，所述成组传感器2包括传感器21，传感器固定板22，所述传感器21分为两组，每组5个整齐间隔排列安装在传感器固定板22上，上下两组平行固定安装在条盒传输带一侧；
进一步，优选的是，所述光纤传感器3两个一组，分别安装在条盒传输带两侧；
进一步，优选的是，所述动力气缸4包括：圆筒气缸41、直线轴承42、导向滑杆43，所述圆筒气缸41通过直线轴承42固定安装，通过导向滑杆43平移作业；
进一步，优选的是，所述导向杆6固定安装在传感器固定板22两端；
进一步，优选的是，所述导向体7固定安装在传输带安装有成组传感器2对面一侧。
工作原理：利用传感器检测条包，每条烟两层，上下两层每层五包各对应一个传感器，当传感器检测为空位时，由光纤传感器检测缺包条盒位置，根据输送带速度计算出延时时长后汽缸带动推头将条包推出输送带外。
该实用新型的有益效果是：在缺包发生时提前检测剔除缺包条盒，可以保证条盒烟出品率，同时拆卸更换简易，与原机协调统一，不影响设备原有部件正常作业。
附图说明
图1 一种条盒缺包剔除系统俯视图；
图2 一种条盒缺包剔除系统主视图并带部分剖视；
图3 一种条盒缺包剔除系统侧视图；
图4 一种条盒缺包剔除系统成组传感器结构示意图；
图中：1-控制器、2-成组传感器、3-光纤传感器、4-动力气缸、5-推头、6-导向杆、7-导向体、21-传感器、22-传感器固定板、41-圆筒气缸、42-直线轴承、43-导向滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
针对GDX2细支包装机在进厂时缺乏条包缺包检测剔除系统，生产过程中条盒缺包质量不可控，容易导致重大质量问题的情况，因此在条盒玻璃纸包装后进入条盒大面积美容器前加装条盒缺包剔除系统，可以保证条烟出厂品质，同时拆卸更换简易，与原机协调统一，不影响设备原有部件正常作业。
如图1至4所示，一种条盒缺包检测剔除装置，包括控制器1、成组传感器2、光纤传感器3、动力气缸4、推头5、导向杆6、导向体7，所述控制器1联接控制各个部件，所述成组传感器2联接控制器1检测条盒缺包状态并反馈缺包信息，所述光纤传感器3联接控制器1接收缺包信息并检测缺包条盒位置再反馈至控制器1，所述动力气缸4联接推头5接收控制器1指令将缺包条盒推送至导向体7，所述导向杆6联接控制器1矫正条盒出口倾斜跑偏；
其中，控制器是采用电磁阀控制器4V210-08 18控制连接各部件；
成组传感器2包括传感器21，传感器固定板22，传感器21分为两组，每组5个整齐间隔排列安装在传感器固定板22上，上下两组平行固定安装在条盒传输带一侧，传感器选择GLV12-8-200/37/40b/92传感器；
光纤传感器3两个一组，分别安装在条盒传输带两侧；
圆筒气缸通过直线轴承固定，通过导向滑杆平移作业；
动力气缸4包括：圆筒气缸41、直线轴承42、导向滑杆43，所述圆筒气缸41通过直线轴承42固定安装，通过导向滑杆43平移作业。圆筒气缸41选择DSNU-20-75-PPV-A双作用圆形气缸；
导向杆6固定安装在传感器固定板22两端；
导向体7固定安装在传输带安装有成组传感器2对面一侧。
工作原理：10个传感器检测10包/条的条盒，上5个传感器检测上层，下5个传感器检测下层，当其中一个检测为空位时，将此信号传至电磁阀并反馈至光纤传感器，两个光纤传感器检测条盒位置，根据条盒实际移动速度，精确计算条盒到达推头时间，当时间一到命令电磁阀控制汽缸快速动作将条烟推出输送范围后回迅速至原位。
以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：包括控制器（1）、成组传感器（2）、光纤传感器（3）、动力气缸（4）、推头（5）、导向杆（6）、导向体（7），所述控制器（1）联接控制各个部件，所述成组传感器（2）联接控制器（1）检测条盒缺包状态并反馈缺包信息，所述光纤传感器（3）联接控制器（1）接收缺包信息并检测缺包条盒位置再反馈至控制器（1），所述动力气缸（4）联接推头（5）接收控制器（1）指令将缺包条盒推送至导向体（7），所述导向杆（6）联接控制器（1）矫正条盒出口倾斜跑偏。
2.如权利要求1所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述控制器（1）是采用电磁阀控制器。
3.如权利要求1所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述成组传感器（2）包括：传感器（21），传感器固定板（22），所述传感器（21）分为两组，每组5个整齐间隔安装在传感器固定板（22）上，上下两组平行固定安装在条盒传输带一侧。
4.如权利要求1所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述光纤传感器（3）两个一组，分别安装在条盒传输带两侧。
5.如权利要求1所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述动力气缸（4）包括：圆筒气缸（41）、直线轴承（42）、导向滑杆（43），所述圆筒气缸（41）通过直线轴承（42）固定安装，通过导向滑杆（43）平移作业。
6.如权利要求1或3所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述导向杆（6）固定安装在传感器固定板（22）两端。
7.如权利要求1所述的一种条盒缺包检测剔除装置，其特征在于：所述导向体（7）固定安装在传输带安装有成组传感器（2）对面一侧。
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