CN219600741U - 光油机校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印技术领域，解决了现有技术中由于打印平台的歪斜导致的打印品质差，并且装置结构、操作复杂的技术问题，提供了一种光油机校正装置，通过定位挡边的设置，将所述回转输送圈设于侧拉轴之中，侧拉轴设置有相应容纳回转输送圈的凹槽，通过电机和皮带将两端的侧拉轴连接，导轨中设有按预设角度开设的开口，使回转输送圈可以与产品接触，并带动产品以预设的角度的方向运动；通过限位挡边的设置可以兼容不同的产品；通过负压风扇的设置可以对产品完成吸附，避免产品运动轨迹的偏移、进料时的不便和出料时的卡料；通过校正装置，可以解决多种产品进行打印时的打印平台倾斜的问题，并保证产品进料、出料便捷，保证校正的准确。

Description

光油机校正装置

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种光油机校正装置。

背景技术

在打印的过程中，打印平台的歪斜情况是影响打印品质的重要变数。打印平台歪斜情况越是严重，打印的品质越差。传统的调整机构中，使用者是手动地去调整打印平台，手动调节存在精度不够且存在一定的风险。

现有的专利CN106671436B（打印校正方法以及立体打印装置）中采用在打印平台提供电场；沿第一轴向，朝打印平台的一个位置延伸探测棒至电场内，且前述位置被定义为初始位置；在打印平台上，由初始位置沿移动路径移动检测探棒，并且在检测探棒沿前述移动路径移动时，检测电场变化以判断打印平台对应第一轴向的倾斜变化；依据打印平台的倾斜变化，判断是否校正打印平台。

在专利CN105077542B（立体打印装置及其打印校正板与立体打印校正方法）中，校正方法为打印平台具有一承载面，而承载面上配置校正图案；校正图案至少包括一基准线道以及一第一辅助线道；控制单元控制喷头模块沿基准线道喷涂打印材料，并且还根据打印材料在校正图案上的覆盖宽度而相应调整喷头模块的打印速度。这样的校正装置的校正过程中涉及步骤更多，使校正流程更长，影响生产进度；校正过程操作不仅繁琐且复杂。

因此，亟需一种结构简单、操作便捷和校正准确的光油机校正装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种光油机校正装置，用以解决由于打印平台的歪斜导致的打印品质差，并且装置结构、操作复杂的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种光油机校正装置，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构包括至少两对支撑腿和支撑板，所述支撑板被支撑于各个所述支撑腿之上；挡边，所述挡边包括相对平行的定位挡边和限位挡边；斜拉规，所述斜拉规包括驱动机构、多个回转输送圈和导轨，所述多个回转输送圈与所述限位挡边相倾斜地布置于所述支撑板中，所述回转输送圈用于支撑并在输送物件由所述支撑板的一端运动至另一端的过程中使所述物件与所述限位挡边相抵接；透气支板和风扇模组，所述透气支板固定于所述支撑板上，所述风扇模组位于所述多个回转输送圈下方且与所述透气支板相对固定，所述风扇模组包括多个负压风扇；所述驱动机构包括侧拉轴、电机和皮带，所述斜拉规的两端设有所述侧拉轴，多个所述回转输送圈分别对应地设于所述侧拉轴的多个凹槽中，所述电机设于支撑板的下方，所述侧拉轴通过所述皮带与所述电机驱动连接，所述负压风扇通过所述透气支板对物料施加抵压所述回转输送圈的吸附力，所述侧拉轴在所述皮带的驱动下转动以带动所述回转输送圈在所述支撑板之中移动。

进一步的，所述定位挡边和限位挡边垂直设置于所述导轨上，所述定位挡边和限位挡边在远离所述导轨的一端设有向所述导轨内测的一端延伸的第一高度挡边和第二高度挡边，所述物件与所述限位挡边相抵接的同时至少还位于所述第二高度挡边之下。

进一步的，所述第一高度挡边和第二高度挡边上各设有若干倒钩组件，所述倒钩组件沿所述第一高度挡边和第二高度挡边纵向布置，所述倒钩组件在所述第一高度挡边和第二高度挡边的横向交错布置。

进一步的，所述驱动机构包括第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮和第二惰轮同水平线设置，所述电机设于第一惰轮和第二惰轮的轴心中垂线的下方，所述第一惰轮、第二惰轮和电机通过所述皮带连接时呈V型设置。

进一步的，所述定位挡边与所述限位挡边相对且平行的设置，所述回转输送圈与所述限位挡边相对倾斜且呈第一预设倾斜角度设置。

进一步的，所述导轨中间设有矩形开口，所述矩形开口设为具有与第一预设倾斜角度相一致的第二预设倾斜角度，所述多个回转输送圈通过所述矩形开口。

进一步的，所述斜拉规还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板设置的倾斜角度与所述第一预设倾斜角度一致，所述第一侧板和第二侧板用于安装和支撑所述斜拉规的部件；

其中，所述部件包括驱动机构、多个回转输送圈和导轨。

进一步的，所述倒钩组件包括快速把手和直线导轨，限位挡边上设有与直线导轨接合的凹槽，所述限位挡边通过所述直线导轨进行位移，所述快速把手用于锁定或解锁所述限位挡边和所述定位挡边的相对位置。

进一步的，所述透气支板设于回转输送圈的回转空间之间并与远离所述支撑腿的一端的所述回转输送圈相紧邻或接触，所述透气支板上设有均匀排布并与多个所述回转输送圈错开的透气孔。

进一步的，所述多个负压风扇延所述导轨的矩形开口的倾斜方向布置，每一个负压风扇各设有一个风力开关；对应布置于所述光油机校正装置的进料区域和出料区域的各个负压风扇的吸附风力的强弱被所述各自风力开关分别调节。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

通过定位挡边的设置，将所述回转输送圈设于侧拉轴之中，侧拉轴设置有相应容纳回转输送圈的凹槽，通过电机、皮带和惰轮将两端的侧拉轴连接，导轨中设有按预设角度开设的开口，使回转输送圈可以与产品接触，并带动产品以预设的角度的方向运动；通过限位挡边的设置可以兼容不同尺寸的产品；通过负压风扇的设置可以对产品完成吸附，并通过对不同段的负压风扇进行不同风力的控制，避免产品运动轨迹的偏移、进料时的不便和出料时的卡料；通过校正装置，可以解决多种产品进行打印时在打印平台倾斜的校正工作，并保证产品进料、出料便捷，保证校正的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为光油机校正装置的立体图；

图2为光油机校正装置一个角度的立体图；

图3为光油机校正装置另一个角度的立体图；

图4为光油机校正装置又一个角度的局部立体视图；

图5为光油机校正装置的仰视图；

图中零件部件及编号：1-校正装置、11-限位挡边、12-定位挡边、13-倒钩组件、14-支撑腿、15-第一惰轮、16-第二惰轮、17-回转输送圈、18-皮带、19-导轨、20-连接块、21-负压风扇、22-电机、23-透气支板、24-支撑板、25-风力开关、111-第一产品高度挡边、121-第二产品高度挡边、131-快速把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种光油机校正装置，所述装置包括支撑机构、斜拉规；所述支撑机构包括若干支撑腿14、连接块20和支撑板24，所述连接块20将所述支撑腿14两两连接；所述支撑机构至少采用两对所述支撑腿14对所述装置的构件进行支撑；所述斜拉规包括驱动机构、若干条回转输送圈和导轨，所述若干条回转输送圈设于滚轮的凹槽中，所述若干条回转输送圈17所布置的宽度大于产品的宽度的80%；所述斜拉规设于所述风扇模组之上，所述斜拉规与所述风扇模组固定连接；所述驱动机构包括侧拉轴、电机22、透气支板23、皮带18和惰轮，所述斜拉规的两端设有所述侧拉轴，所述若干回转输送圈套设于所述斜拉规两端的侧拉轴上；所述惰轮包括第一惰轮15和第二惰轮16，所述第一惰轮15和第二惰轮16设置的高度为同水平线设置；所述电机22设于斜拉规的下方；所述侧拉轴通过所述皮带18与所述第一惰轮15、第二惰轮16和电机22连接。

风扇模组，所述风扇模组设于所述支撑机构之上，所述风扇模组包括多个负压风扇21；参见图5，所述多个负压风扇21被分为两组，分别为进料部分和出料部分；所述多个负压风扇21延所述导轨19的矩形开口的倾斜方向布置，每一个负压风扇21各设有一个风力开关；从进料口到出料口分布了6个负压风扇21；进料时，为防止产品与回转输送圈17之间的摩擦力小，导致产品在运动过程中产生打滑，导致进料不便，则需要负压风扇21的风力大一点，通过负压风扇21产品向下的正压力加大来增加产品与回转输送圈之间的摩擦力；出料时，产品与接驳的回转输送圈有速差，摩擦力若是过大，会使产品在接驳的时候拱起来导致出料时的卡料现象；通过每一个风扇设置不同的风力开关25，对产品运动的不同阶段进行不同的风力控制，使产品的进料和出料更加的顺畅、便捷，使整个校正过程可以正常的进行；通过负压风扇21的设置，可以保证产品正常的完成整个校正的路径，并且使产品在预设的路径上运动，避免产品的运动产生偏移。

参见图1，在回转输送圈17的下方设有透气支板23，所述透气支板23被支撑板24支撑，用于防止远离支撑腿14一侧的回转输送圈17因为重力原因下垂，导致与产品的接触不良；所述透气支板23上设有均匀排布的透气孔，用于负压风扇21工作时产生的风力能对产品进行吸附。

参见图1，校正机构设置了挡边，所述挡边包括定位挡边12和限位挡边11；进一步的，所述定位挡边12和限位挡边11垂直于所述导轨19设置，所述定位挡边12和限位挡边11在远离所述导轨19的一端设有向所述导轨内测的一端延伸的第一产品高度挡边111和第二产品高度挡边121；所述限位挡边11与所述定位挡边12之间有空腔，用于容纳产品；进一步的，所述第一产品高度挡边111和第二产品高度挡边121上各设有若干倒钩组件13，所述倒钩组件13沿所述第一产品高度挡边111和第二产品高度挡边121纵向布置，所述倒钩组件13在所述第一产品高度挡边111和第二产品高度挡边121的横向交错布置。所述限位挡边11可以通过倒钩组件13上的快速把手131控制限位挡边11和定位挡边12的横向距离，以此来兼容不同宽幅的产品。

请参见图1至图3，在校正装置1进料口的一端还设有一支架，用于安装产品位置检测的传感器，传感器位于进料口上方的中间位置，对产品的位置以及是否放置进行检测；当检测到产品位于指定位置时，发出信号，其余工位开始工作。

实施例2

请参见图1和图5，通过图1和图5可以看出，校正装置1的进料口到出料口成一定的角度设置，相对应的部件支撑板24、回转输送圈、透气支板23也成相同的角度设置；首先斜拉规的整体长度设置需满足产品完成整个的校正过程，使用默认产品进行校正时，斜拉规的长度预设为1.2m；校正装置1的进料口到出料口的预设角度，需满足产品在从进料口走到出料口的过程中完成最大的校正，采用默认的产品进行校正时的角度预设为从进料口与出料口相对的一端倾斜15°；角度的设置可以根据产品的尺寸型号进行调节，避免角度太大产品在运动时卡在校正装置1中间，角度较小时，走完全过程还未校正完成。

工作原理为：调节限位挡边11，使其限位挡边11和定位挡边12之间的空腔足以容纳产品；将产品置于进料口的回转输送圈上，使产品与回转输送圈接触；传感器检测到产品位于指定位置，发出信号，所有工位进行工作；开启电机22和负压风扇21，使产品随着回转输送圈17进行运动，负压风扇21对产品进行吸附，使其完成整个校正过程；此时的产品随着回转输送圈17的运动方向进行运动，产品靠近定位挡边12的一侧向定位挡边12靠近，并接触，当产品靠近定位挡边12的一侧与定位挡边12完全接触，此时产品就呈现竖直状态，校正完成，再进行出料。

使用校正装置1进行光油机校正，使用轨道向右倾斜预设角度的回转输送圈17带着产品向定位挡边12靠进行校正。光油机进行校正的过程中，使产品贴在回转输送圈上0，通过回转输送圈17与产品的摩擦力带着产品往前走，直到完全接触定位挡边12后即为校正完成。通过校正装置1更深入且细微的检查整体打印的歪斜情况，在节省材料的基础上，对产品进行较佳的校正，且校正过程更快。在导轨19中设有按预设角度开设的开口，使回转输送圈17可以与产品接触；通过限位挡边11的设置可以兼容不同尺寸的产品；通过负压风扇21的设置可以对产品完成吸附，并通过对不同段的负压风扇21进行不同风力的控制，避免产品运动轨迹的偏移、进料时的不便和出料时的卡料；通过这样校正装置1，可以解决多种产品进行打印时的打印平台倾斜的校正工作，并保证产品进料、出料便捷，保证校正的准确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光油机校正装置，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括至少两对支撑腿和支撑板，所述支撑板被支撑于各个所述支撑腿之上；

挡边，所述挡边包括相对平行的定位挡边和限位挡边；

斜拉规，所述斜拉规包括驱动机构、多个回转输送圈和导轨，所述多个回转输送圈与所述定位挡边相倾斜地布置于所述支撑板中，所述回转输送圈用于支撑并在输送物件由所述支撑板的一端运动至另一端的过程中使所述物件与所述定位挡边相抵接；

透气支板和风扇模组，所述透气支板固定于所述支撑板上，所述风扇模组位于所述多个回转输送圈下方且与所述透气支板相对固定，所述风扇模组包括多个负压风扇；

所述驱动机构包括侧拉轴、电机和皮带，所述斜拉规的两端设有所述侧拉轴，多个所述回转输送圈分别对应地设于所述侧拉轴的多个凹槽中，所述电机设于支撑板的下方，所述侧拉轴通过所述皮带与所述电机驱动连接，所述负压风扇通过所述透气支板对物料施加抵压所述回转输送圈的吸附力，所述侧拉轴在所述皮带的驱动下转动以带动所述回转输送圈在所述支撑板之中移动。

2.根据权利要求1所述的光油机校正装置，其特征在于，所述定位挡边和限位挡边垂直设置于所述导轨上，所述定位挡边和限位挡边在远离所述导轨的一端设有向所述导轨内测的一端延伸的第一高度挡边和第二高度挡边，所述物件与所述限位挡边相抵接的同时至少还位于所述第二高度挡边之下。

3.根据权利要求2所述的光油机校正装置，其特征在于，所述第一高度挡边和第二高度挡边上各设有若干倒钩组件，所述倒钩组件沿所述第一高度挡边和第二高度挡边纵向布置，所述倒钩组件在所述第一高度挡边和第二高度挡边的横向交错布置。

4.根据权利要求1所述的光油机校正装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮和第二惰轮同水平线设置，所述电机设于第一惰轮和第二惰轮的轴心中垂线的下方，所述第一惰轮、第二惰轮和电机通过所述皮带连接时呈V型设置。

5.根据权利要求1所述的光油机校正装置，其特征在于，所述定位挡边与所述限位挡边相对且平行的设置，所述回转输送圈与所述限位挡边相对倾斜且呈第一预设倾斜角度设置。

6.根据权利要求1所述的光油机校正装置，其特征在于，所述导轨中间设有矩形开口，所述矩形开口设为具有与第一预设倾斜角度相一致的第二预设倾斜角度，所述多个回转输送圈通过所述矩形开口。

7.根据权利要求5所述的光油机校正装置，其特征在于，所述斜拉规还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板设置的倾斜角度与所述第一预设倾斜角度一致，所述第一侧板和第二侧板用于安装和支撑所述斜拉规的部件；

其中，所述部件包括驱动机构、多个回转输送圈和导轨。

8.根据权利要求3所述的光油机校正装置，其特征在于，所述倒钩组件包括快速把手和直线导轨，限位挡边上设有与直线导轨接合的凹槽，所述限位挡边通过所述直线导轨进行位移，所述快速把手用于锁定或解锁所述限位挡边和所述定位挡边的相对位置。

9.根据权利要求1所述的光油机校正装置，其特征在于，所述透气支板设于回转输送圈的回转空间之间并与远离所述支撑腿的一端的所述回转输送圈相紧邻或接触，所述透气支板上设有均匀排布并与多个所述回转输送圈错开的透气孔。

10.根据权利要求6所述的光油机校正装置，其特征在于，所述多个负压风扇延所述导轨的矩形开口的倾斜方向布置，每一个负压风扇各设有一个风力开关；对应布置于所述光油机校正装置的进料区域和出料区域的各个负压风扇的吸附风力的强弱被所述各自风力开关分别调节。