CN114084637B - 一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，包括设在翻板机构前后侧的输送机构，在翻板机构上还设有辅助机构，利用辅助机构便能够控制板材的插入间隙并对板材进行夹紧固定，并且通过辅助机构与翻板机构的相互配合，翻板机构能够匀速并且可连续的对板材进行翻板，提高了板材的翻板效率，同时避免了因板材未被输送到指定位置时，翻板设备就对板材进行翻转，使板材被翻板设备带动与输送机构发生挤压碰撞，对板材的表面造成损伤的情况。

Description

一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置

技术领域：

本发明涉及板材设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置。

背景技术：

三聚氰胺木板全程为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，它是将带有不同纹理或颜色的纸张放入树脂胶中浸泡，然后干燥到一定的固定化程度后，将其覆贴在板材上并经热压而成的装饰板，三聚氰胺木板可以任意仿制各种图案，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨耐热性好，易于维护和清洗，三聚氰胺木板具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑及各种家具和橱窗的装饰上，三聚氰胺木板以其色彩的多样化和良好的装饰效果，成为家具行业的首选材料；在三聚氰胺木板生产的过程中，热压机对三聚氰胺木板热压完成后，作业人员需要查看三聚氰胺木板底面饰面纸的热压情况，检测产品是否合格，便需要对三聚氰胺木板进行翻转，避免不合格的三聚氰胺木板流出的情况，现有一般都是采用人工对三聚氰胺木板进行翻面，但人工翻板费时费力，效率较低，并且人工翻板时还需要将设备停机来保证作业人员的安全，降低了三聚氰胺木板的生产效率。

目前虽然能够通过翻板设备对板材进行翻板，但是现有的翻板设备结构复杂，板材的翻板效率较低，使用效果不佳，现有技术针对上述问题进行改进，如公开号为“CN206384516U”的中国专利公开文献公开了一种板材输送线的板材翻转机构，包括运送板材的输送线，由输送线承托并带动板材行进，在输送线的左右两侧分别设有同步转动的转轮，两个转轮分别设有数个沿着转轮的圆周方向间隔排列的支架，每个支架设有可接纳板材的夹缝，随着转轮的转动，支架既能迎接输送线送来的板材，又能将板材翻转后放回到输送线上，该翻转装置虽然能够对板材进行翻转，但是翻转装置的板材插入间隙较小，需要通过光电传感器步进电机对待翻转的板材进行精准定位，确定板材的位置，同时只能一次翻转一块板材，无法实现板材的连续翻转，板材的翻板效率较低，使用不便，并且步进电机或光电传感器长时间使用后其灵敏度会不准确甚至失灵，如果存在误差导致精度不够或传感器失灵的情况下，有可能造成板材未被输送到指定位置时，翻板设备就对板材进行翻转，使板材被翻板设备带动与输送机构发生挤压碰撞，对板材的表面造成损伤，并且热压后的板材表面温度较高，其表面较为脆弱，板材与输送机构发生碰撞时便会进一步扩大板材的损坏程度，导致板材成为残次品，增加了生产成本，存在一定的缺陷，因此有必要研制一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置。

发明内容：

针对上述存在的缺陷和问题，本发明提供一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，结构独特，设计巧妙，利用辅助机构便能够控制板材的插入间隙并对板材进行夹紧固定，并且通过辅助机构与翻板机构的相互配合，翻板机构能够匀速并且可连续的对板材进行翻板，提高了板材的翻板效率，同时避免了因板材未被输送到指定位置时，翻板设备就对板材进行翻转，使板材被翻板设备带动与输送机构发生挤压碰撞，对板材的表面造成损伤的情况。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，包括用以输送板材的输送机构，还包括翻板机构和辅助机构，所述翻板机构包括转动设置的翻转辊，翻转辊上沿圆周均匀间隔设有多个支板，支板底端与翻转辊固定连接，所述辅助机构包括对应设在相邻支板之间的辅板，翻转辊的端部周侧设有与辅板相对应的固定座，固定座内套装有转轴，辅板的底端与转轴固定连接，转轴的端部延伸出固定座又倾斜向内设有延长折杆，延长折杆的近端与转轴固定连接，延长折杆的远端固定有挡台，且延长折杆上套装有滑动件，滑动件上固定套装有配重块。

进一步的，所述延长折杆倾斜向内设置，延长折杆与辅板之间的角度为120°-150°之间。

进一步的，所述输送机构设在翻转辊的前后两侧，输送机构包括上输送带和下输带，上输送带设在翻转辊的前侧，下输送带设在翻转辊的后侧。

进一步的，还包括固定环，固定环设在翻转辊端部，固定环的环径大于翻转辊的辊径，且固定环与支板侧部固定连接。

进一步的，所述滑动件为滑动轴承，滑动轴承滑动套装在延长折杆上，且配重块固定在滑动轴承的外周侧。

进一步的，所述固定座设在相邻支板之间的中心，固定座固定在所述翻转辊上。

进一步的，还包括柔性层，柔性层固定在所述支板的侧面和辅板上。

进一步的，所述支板和辅板至少不少于四组。

进一步的，所述辅板与支板的长度一致。

进一步的，所述配重块为可拆卸更换式。

本发明的有益效果：本发明结构独特，设计巧妙，翻转辊通过辊轴转动安装在厂房的机架内，在翻转辊的前侧设有上输送带，通过上输送带能够将三聚氰胺木板输送至翻转辊内，且在翻转辊的后侧对应设有下输送带，能够将翻转辊翻板后的三聚氰胺木板输送出去，翻转辊上沿圆周均匀间隔设有多个支板，作业人员能够根据需要设置不同数量的支板，相邻支板之间对应设有辅板，翻转辊的端部周侧设有与辅板相对应的固定座，固定座内套装有转轴，转轴能够在固定座内转动，转轴转动时能够带动辅板一并转动，转轴的端部延伸出固定座，并且在转轴的延伸部分上倾斜向内设有延长折杆，延长折杆与辅板之间的角度为120°-150°之间，延长折杆上套装有滑动轴承，滑动轴承的外周侧固定有配重块，配重块为可拆卸跟更换式，作业人员能够根据需要更换不同的配重块，配重块能够通过滑动轴承在延长折杆上滑动，且延长折杆的远端固定有挡台，挡台用以对配重块进行限位，防止配重块脱落，在配重块的作用下能够驱动延长折杆控制辅板，使辅板与支板之间呈张开状态或闭合状态，完成对板材的进料、夹紧和出料，辅板与支板之间呈张开状态时，扩大了板材的插入间隙，板材能够被完整输送至辅板与支板之间，辅板与支板之间呈闭合状态时，能够对板材进行夹紧固定，使用方便，并且能够连续的对板材进行翻板。

翻转辊上半部被划分为三个区域，分别是A区、B区和C区，当延长折杆被翻转辊转动带至A区时，延长折杆远端的配重块在重心的作用下，会驱使延长折杆向左靠近转轴的中心垂线，同时一并带动转轴，使辅板跟随转轴转动，由于辅板与延长折杆之间存在一定的角度，辅板与支板之间能够变为张开状态，扩大了板材的插入间隙，能够使板材被上输送带完全的送入至翻转辊内；当延长折杆被翻转辊转动带至B区时，延长折杆远端的配重块在重心的作用下，会驱使延长折杆向右靠近转轴的中心垂线，延长折杆同时一并带动转轴，使辅板跟随转轴转动，由于辅板与延长折杆之间存在一定的角度，辅板与支板之间便会变为闭合状态，实现对三聚氰胺木板进行夹紧固定； B区与C区之间存在一个水平分界线，当延长折杆被翻转辊转动带至C区时，C区的延长折杆经过该水平分界线时便会变为水平状态，同时板材会在自重的作用下带动辅板快速下落，延长折杆远端的配重块便会通过滑动轴承滑动至延长折杆的近端，不再对延长折杆施加重心垂力，使C区辅板的下落速度大于翻转辊支板的匀速转动速度，此时辅板与支板之间便会再次变为张开状态，将板材提前输送到下输送带上，使板材被下输送带带动从翻转辊内完整输送出，完成板材的翻板输送，避免了当板材未从翻转设备内被输送机构输送出时，翻转设备因误差导致精度不够或传感器失灵而继续转动，导致板材与输送机构发生挤压碰撞，对板材造成损伤的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图之一。

图2为本发明结构示意图之二。

图3为本发明结构示意图之三。

图4为图3中的A区辅板运动轨迹示意图。

图5为图3中的B区辅板运动轨迹示意图。

图6为图3中的C区辅板运动轨迹示意图。

图7为本发明俯视示意图之一。

图8为本发明俯视示意图之二。

图9为本发明俯视示意图之三。

图10为辅助机构的结构示意图之一。

图11为本发明另一种结构示意图之一。

图12为图11中的D部放大示意图。

图13为本发明另一种结构示意图之二

图14为本发明另一种结构示意图之三

图15为辅助机构的另一种结构示意图。

图中：1-翻转辊，2-支板，3-辅板，4-固定座，5-转轴，6-延长折杆，7-配重块，8-固定环，9-上输送带，10-下输送带，11-滑动轴承，12-挡台，13-基台，14-缓冲弹簧，15-缓冲滑块，16-限位台，17-压杆。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1，现有翻板设备的板材插入间隙较小，需要通过光电传感器步进电机对待翻转的板材进行精准定位，确定板材的位置，同时只能一次翻转一块板材，无法实现板材的连续翻转，板材的翻板效率较低，使用不便，并且步进电机或光电传感器长时间使用后其灵敏度会不准确甚至失灵，如果存在误差导致精度不够或传感器失灵的情况下，有可能造成板材未被输送到指定位置时，翻板设备就对板材进行翻转，使板材被翻板设备带动与输送机构发生挤压碰撞，对板材的表面造成损伤，并且热压后的板材表面温度较高，其表面较为脆弱，板材与输送机构发生碰撞时便会进一步扩大板材的损坏程度，导致板材成为残次品，存在一定的缺陷。

针对上述问题，本实施例提供一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，如图1-3所示，包括翻转辊1，翻转辊1通过辊轴转动安装在厂房的机架内，在翻转辊1的前侧设有上输送带9，通过上输送带9将三聚氰胺木板输送至翻转辊1内，且在翻转辊1的后侧对应设有下输送带10，用以将通过翻转辊翻板后的三聚氰胺木板输送出去，在翻转辊1上沿圆周均匀间隔设有多个支板2，支板2的底端与翻转辊1固定连接，作业人员能够根据需要设置不同数量的支板，但至少不少于四个，本实施例中支板设置为八个，在相邻支板2之间对应设有辅板3，辅板3的长度与支板2的长度一致，且辅板3的数量与支板2数量对应，在翻转辊1的端部周侧设有与辅板3相对应的固定座4，固定座4固定在相邻支板2之间的中心位置，固定座4内套装有转轴5，转轴5能够在固定座4内转动，如图7-10所示，辅板3的底端与转轴5固定连接，转轴5转动时能够带动辅板3一并转动，转轴5的端部延伸出固定座4，并且在转轴5的延伸部分上倾斜向内设有延长折杆6，延长折杆6与辅板3之间的角度为120°-150°之间，延长折杆6的近端与转轴5的延伸部分固定连接，延长折杆6上套装有滑动轴承11，滑动轴承11的外周侧固定有配重块7，配重块7为可拆卸更换式，作业人员能够根据需要更换不同的配重块，配重块7能够通过滑动轴承11在延长折杆6上滑动，且延长折杆6的远端固定有挡台12，挡台12用以对配重块7进行限位，防止配重块7脱落，在配重块7的重心作用下能够驱动延长折杆6控制辅板3，使辅板3与支板2之间呈张开状态或闭合状态，完成对三聚氰胺木板的进料、夹紧和出料，辅板3与支板2之间呈张开状态时，扩大了三聚氰胺木板的插入间隙，三聚氰胺木板能够被完整输送至辅板3与支板2之间，辅板3与支板2之间呈闭合状态时，能够对三聚氰胺木板进行夹紧固定，使用方便，并且能够连续的对三聚氰胺木板进行翻板。

对三聚氰胺木板进行翻板时，翻转辊1启动，如图3所示，翻转辊1上半部被划分为三个区域，分别是A区、B区和C区，当延长折杆6被翻转辊1转动带至A区时，如图4所示，延长折杆6远端的配重块7在重心的作用下，会驱使延长折杆6向左靠近转轴5的中心垂线，延长折杆6被配重块7带动的同时一并带动转轴5，使辅板3跟随转轴5转动，由于辅板3与延长折杆6之间存在一定的角度，所以此时辅板3与支板2之间便会变为张开状态，扩大了三聚氰胺木板的插入间隙，能够使三聚氰胺木板被上输送带9完全的送入至翻转辊1内，翻转辊1带动三聚氰胺木板转动；当延长折杆6被翻转辊1转动带至B区时，如图5所示，延长折杆6远端的配重块7在重心的作用下，会驱使延长折杆6向右靠近转轴的中心垂线，延长折杆6被配重块7带动的同时一并带动转轴5，使辅板3跟随转轴5转动，由于辅板3与延长折杆6之间存在一定的角度，此时辅板3与支板2之间便会变为闭合状态，实现对三聚氰胺木板进行夹紧固定，在配重块7的作用下利用延长折杆6控制辅板3，能够将三聚氰胺木板夹紧稳固在翻转辊1内；翻转辊1带动三聚氰胺木板继续转动，在B区与C区之间存在一个水平分界线，即为C区转轴的水平线，如图6所示，当延长折杆6被翻转辊1转动带至C区时，C区的延长折杆6经过该水平分界线时便会变为水平状态，同时三聚氰胺木板会在自重的作用下带动辅板3快速下落，并通过转轴5带动延长折杆6，使延长折杆6向上远离转轴5的水平线，此时延长折杆6远端的配重块7便会通过滑动轴承11滑动至延长折杆6的近端，不再对延长折杆6施加重心垂力，使C区辅板3的下落速度大于翻转辊支板的匀速转动速度，此时辅板与支板之间便会再次变为张开状态，将三聚氰胺木板提前输送到下输送带10上，使三聚氰胺木板被下输送带10带动从翻转辊内完整输送出，完成三聚氰胺木板的翻板输送，避免了当三聚氰胺木板未从翻转设备内被输送机构输送出时，翻转设备因误差导致精度不够或传感器失灵而继续转动，导致三聚氰胺木板与输送机构发生挤压碰撞，对三聚氰胺木板造成损伤的情况。

实施例2，本实施中的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图2所示，翻转辊1的端部设有固定环8，固定环8的环径大于翻转辊1的辊径，固定环8的内侧壁与支板的侧部固定连接，在固定环8的作用下，增加了支板2运转的稳定性，使支板2在翻转三聚氰胺木板时更加稳定。

实施例3，本实施中的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置以与实施例2中的不同点为中心进行说明。

在实施例2实施的过程中，当延长折杆被翻转辊转动带至C区，三聚氰胺木板在自重的作用下使辅板的下落速度大于支板的转动速度时，辅板在下落的过程中可能会使已经翻板后的三聚氰胺木板与下输送带发生碰撞，对三聚氰胺木板的表面造成损坏，针对上述问题，本实施例提供一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，如图11-15所示，固定环8内设有与辅板3相对应的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14通过基台13固定在固定环8内，缓冲弹簧14的上方设有缓冲滑块15，缓冲滑块15滑动套装在固定环8内，且缓冲弹簧14的顶部与缓冲滑块15底部固定，在固定环8的内侧壁上设有与缓冲滑块15相对应的限位台16，用以对缓冲滑块15进行限位，辅板3的侧部设有压杆17，压杆17延伸至固定环内，且固定环8的内侧部开设有与压杆17相对应的滑槽，辅板3在转动时能够带动压杆17，使压杆17在固定环内滑动，当延长折杆6被翻转辊1转动带至C区，三聚氰胺木板在自重的作用下使辅板3下落的过程中，辅板3侧部的压杆17会在固定环8内滑动，并下压至缓冲滑块15上，利用缓冲弹簧14便能够缓冲辅板3下落过程中的冲击力，实现了对辅板下落3的缓冲，不会使三聚氰胺木板与下输送带发生碰撞，三聚氰胺木板会平稳的落至下输送带上，并被下输送带输送走，避免了辅板在下落的过程中可能会使已经翻板后的三聚氰胺木板与下输送带发生碰撞，对三聚氰胺木板的造成损坏的情况，保证了三聚氰胺木板的质量，使用方便。

实施例4，本实施中的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在支板2的侧面和辅板3上分别固定有柔性层，在柔性层的作用下，避免了三聚氰胺木板会在辅板3和支板2之间发生磕碰而造成的损伤，同时也避免了辅板3和支板2对三聚氰胺木板进行夹紧固定时可能造成损伤，进一步的保证了三聚氰胺木板的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，包括用以输送板材的输送机构，其特征在于，还包括翻板机构和辅助机构，所述翻板机构包括转动设置的翻转辊，翻转辊上沿圆周均匀间隔设有多个支板，支板底端与翻转辊固定连接，所述输送机构设在翻转辊的前后两侧，输送机构包括上输送带和下输送带，上输送带设在翻转辊的前侧，下输送带设在翻转辊的后侧；所述辅助机构包括对应设在相邻支板之间的辅板，翻转辊的端部周侧设有与辅板相对应的固定座，固定座内套装有转轴，辅板的底端与转轴固定连接，转轴的端部延伸出固定座又倾斜设有延长折杆，延长折杆倾斜向内设置，延长折杆与辅板之间的角度为120°-150°之间，延长折杆的近端与转轴固定连接，延长折杆的远端固定有挡台，且延长折杆上套装有滑动件，滑动件上固定套装有配重块；还包括固定环，固定环设在翻转辊端部，固定环的环径大于翻转辊的辊径，且固定环与支板侧部固定连接，固定环内设有与辅板相对应的缓冲弹簧，缓冲弹簧通过基台固定在固定环内，缓冲弹簧的上方设有缓冲滑块，缓冲滑块滑动套装在固定环内，且缓冲弹簧的顶部与缓冲滑块底部固定，在固定环的内侧壁上设有与缓冲滑块相对应的限位台，用以对缓冲滑块进行限位，辅板的侧部设有压杆，压杆延伸至固定环内，且固定环的内侧部开设有与压杆相对应的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，所述滑动件为滑动轴承，滑动轴承滑动套装在延长折杆上，且配重块固定在滑动轴承的外周侧。

3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，所述固定座设在相邻支板之间的中心，固定座固定在所述翻转辊上。

4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，还包括柔性层，柔性层固定在所述支板的侧面和辅板上。

5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，所述支板和辅板至少不少于四组。

6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，所述辅板与支板的长度一致。

7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺木板生产用翻板输送装置，其特征在于，所述配重块为可拆卸更换式。