CN206383304U - 一种矿棉板输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿棉板输送设备，包括铣边结构、翻板结构、喷涂结构、输送工作台、旋转工作台以及推板结构；其中，铣边结构包括设置在输送工作台两侧的开榫刀具，开榫刀具的切削刃朝上设置；翻板结构设置在铣边结构的出口端，翻板结构包括多组翻板叉和翻转轴，多组翻板叉安装在翻转轴上，每组翻板叉中的两个翻板叉分别位于翻转轴的两端；本实用新型可应用于矿棉板生产设备，应用本实用新型能够保证装饰面到槽底边高度的精确度，能够有效避免矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象；同时也能够通过现有输送设备的优化设计消除矿棉板的榫边与端面之间的色差，能够有效提高矿棉板的表面质量。

Description

一种矿棉板输送设备

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其是一种矿棉板输送设备。

背景技术

现有技术中，矿棉板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修。矿棉板的常用的生产工艺主要包括以下步骤：矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等。其中，在进室烘干操作中往往需要通过干燥窑进行烘干操作。

然而，作为矿棉板的输送辊道存在如下缺点：实际生产中需要对矿棉板的4个边进行加工，均是先加工其中的一组对边；然后输送到与当前生产线呈直角设置的下一生产线中，进行剩余一组的对边加工；上述生产线占地面积较大，并且不利于其他并行生产线的平行设置。

另外，房屋装修中使用的矿棉板具有正反两面，正面作为矿棉板的装饰面，在施工时，需将矿棉板安放在龙骨上固定，并将矿棉板的装饰面朝外，这就需要将矿棉板的装饰面四周的边沿开设安装槽，即榫边，现有矿棉板的铣边开槽是将矿棉板装饰面朝上设置在工作台上，以矿棉板的反面作为基准面，铣边刀位于工作台的上方，对矿棉板装饰面进行加工，由于矿棉板正反两面之间的间距存在误差，无法保证装饰面到槽底边高度的精确度，导致矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象。

其中，实际生产中的矿棉板需要进行两次涂装烘干操作，才能到表面要求；根据安装要求，矿棉板的侧边需要开设榫边结构，才能实现搭接龙骨的安装要求。矿棉板经第一次涂装烘干后，通过开榫刀进行开设榫边操作，进而进行第二次涂装烘干操作。基于此，矿棉板的端面进行有两次涂装烘干，矿棉板的榫边进行有一次涂装烘干；最终的矿棉板成品的榫边与端面之间具有明显的色差，不能满足室内装饰建材的外观要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种矿棉板输送设备,能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现矿棉板输送辊道的优化设置，能够实现有效降低占地空间，同时能够为其他并行生产线的并行设置提供足够的设置空间；能够保证装饰面到槽底边高度的精确度，能够有效避免矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象；同时也能够通过现有输送设备的优化设计消除矿棉板的榫边与端面之间的色差，能够有效提高矿棉板的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板输送设备，包括铣边结构、翻板结构、喷涂结构、输送工作台、旋转工作台以及推板结构；其中，

所述铣边结构包括设置在所述输送工作台两侧的开榫刀具，所述开榫刀具的切削刃朝上设置；

所述翻板结构设置在铣边结构的出口端，所述翻板结构包括多组翻板叉和翻转轴，所述多组翻板叉安装在所述翻转轴上，每组翻板叉中的两个翻板叉分别位于所述翻转轴的两端；

所述喷涂结构设置在所述翻板结构的出口端,所述喷涂结构包括喷枪以及支架；其中，所述喷枪设置在所述输送工作台上方，所述支架的一端通过转轴与所述喷枪的尾端连接，所述支架的另一端与所述输送工作台固定连接，所述喷枪的尾端通过所述转轴能够实现旋转动作；所述转轴的端部还连接有锁紧结构，所述锁紧结构具有开启和锁紧两种状态；开启状态时，所述喷枪实现绕所述转轴的位置调整；锁紧状态时，所述喷枪与所述转轴之间为固定连接；

所述旋转工作台设置在所述输送工作台的中间位置，输送工作台将待旋转的矿棉板输送至所述旋转工作台上，待旋转的矿棉板通过所述旋转工作台进行90°旋转操作，所述推板结构将旋转后的矿棉板推入到后续的输送工作台中；所述旋转工作台包括圆形平台、旋转支架、控制电路以及步进电机，所述圆形平台设置在所述旋转支架上方，所述旋转支架通过转轴与所述步进电机连接，所述步进电机旋转驱动所述旋转支架带动所述圆形平台一同旋转。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述控制电路包括传感器和控制器，所述传感器设置在所述旋转工作台上远离所述矿棉板输入端的端部，所述传感器用于检测到矿棉板输送到所述旋转工作台上并输出信号给所述控制器，所述控制器根据该信号控制所述步进电机旋转预设角度。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述推板结构设置在所述旋转工作台上，所述推板结构通过滚珠丝杠副连接有启动电机；所述旋转工作台进行旋转操作前，所述推板结构位于所述旋转工作台上矿棉板的一侧；所述旋转工作台进行旋转操作后，所述推板结构随所述旋转工作台旋转并位于矿棉板的入口端；

当所述步进电机旋转预设角度后，所述控制器输出启动信号给与所述启动电机，所述启动电机启动并通过滚珠丝杠副结构驱使推板结构进行推板操作，所述推板结构将所述矿棉板推入到后续的输送工作台中。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述圆形平台上设置有玻璃板。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述推板结构的工作面嵌设有弹性橡胶垫。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，所述铣边结构还设置有配重轴；其中，所述配重轴通过支架与设备基座连接，且设置在所述开榫刀具上方，所述配重轴与所述输送工作台之间的通道用于矿棉板的输送。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述输送工作台设置有两个以上的所述配重轴。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述输送工作台上方设置有两个所述喷枪，所述喷枪设置有扇形喷头，所述扇形喷头设置有多个喷射孔。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述扇形喷头在靠近扇形边缘处设置有一列喷射孔，所述扇形喷头在靠近扇形中央处设置有两列或者两列以上的喷射孔。

优选地，上述矿棉板输送设备还可具有如下特点，

所述输送工作台包括矿棉板输送辊道或者矿棉板输送链条，所述输送辊道包括多个平行设置的辊子。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型通过优化设置的铣边结构、翻板结构、喷涂结构以及旋转结构，能够保证装饰面到槽底边高度的精确度，能够有效避免矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象；能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差；能够实现不同厚度矿棉板以及不同高度的榫边喷涂操作；能够有效避免涂料从海绵辊的非喷涂端面处滴出，能够有效避免涂料的浪费，能够有效保证输送台侧边的清洁度；能够实现矿棉板沿同一输送方向实现四个侧边的加工；能够优化车间中的输送辊道布局，能够为其输送工作台一侧的并行生产线提供并行设置的必要空间，能够有效避免目前的垂直布置的输送工作台；能够简化推板的操作，仅仅通过单一方向的推进或者退回操作即可实现板材推送操作，能够有效保证矿棉板的表面质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为现有技术中的矿棉板输送设备结构示意图；

图2为本实用新型的带有旋转装置的铣边结构示意图；

图3为本实用新型中的喷涂结构示意图；

图4为本实用新型中的扇形喷头的喷射孔展开图

图5为本实用新型中的铣边结构示意图；

图6为本实用新型中的翻板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，

本实用新型提供了一种矿棉板输送设备，可以包括铣边结构2、翻板结构19、喷涂结构、输送工作台3、10、旋转工作台5以及推板结构8；其中，铣边结构2包括设置在输送工作台两侧的开榫刀具16，开榫刀具16的切削刃朝上设置；翻板结构19设置在铣边结构的出口端，翻板结构19包括多组翻板叉和翻转轴，多组翻板叉安装在翻转轴上，每组翻板叉中的两个翻板叉分别位于翻转轴的两端；喷涂结构设置在翻板结构的出口端，喷涂结构包括喷枪14以及支架13；其中，喷枪14设置在输送工作台3上方，支架13的一端通过转轴12与喷枪14的尾端连接，支架13的另一端与输送工作台3固定连接，喷枪14的尾端通过转轴12能够实现旋转动作；转轴12的端部还连接有锁紧结构，锁紧结构具有开启和锁紧两种状态；开启状态时，喷枪实现绕转轴的位置调整；锁紧状态时，喷枪与转轴之间为固定连接；旋转工作台5设置在输送工作台的中间位置，输送工作台将待旋转的矿棉板输送至旋转工作台5上，待旋转的矿棉板通过旋转工作台5进行90°旋转操作，推板结构8将旋转后的矿棉板推入到后续的输送工作台中；旋转工作台5包括圆形平台、旋转支架9、控制电路以及步进电机，圆形平台设置在旋转支架上方，旋转支架通过转轴与步进电机连接，步进电机旋转驱动旋转支架带动圆形平台一同旋转。

具体操作中，矿棉板1通过设置在输送工作台上方的铣边结构2完成一对榫边的切割操作；进而经翻板结构19进行翻板操作，即将其装饰面朝下放置的矿棉板转为装饰面朝上设置；经翻板操作19后的矿棉板进而通过喷涂结构完成榫边喷涂的操作；紧接经旋转工作台5实现90°旋转操作，即将待加工的另外一对侧边转为开榫刀具所在的切割面下。具体地，通过在输送工作台中间添加优化设置的旋转工作台5，能够实现矿棉板沿同一输送方向实现四个侧边的加工；能够优化车间中的输送辊道布局，能够为其输送工作台一侧的并行生产线提供并行设置的必要空间，能够有效避免目前的垂直布置的输送工作台。

如图5所示，

本实用新型提供的上述铣边结构2还可以设置有配重轴18；其中，配重轴18通过支架17与设备基座连接，且设置在所述开榫刀具16上方，所述配重轴18与输送工作台3之间的通道用于矿棉板的输送。优选地，具体操作中，输送工作台设置有两个以上的所述配重轴。

具体操作中，输送工作台的台面为水平面，用于待加工板材边部加工时的工作台面，并作为待加工板材铣边时的水平基准面，开榫刀具16连接有相应的驱动电机。开榫刀具16的刀刃用于加工板材的边部以及将板材装饰面的边部开设出安装槽，刀刃可以由输送工作台的底部伸出，实现对装饰面朝下设置的板材进行铣边加工，保证了加工后装饰面到槽底边高度的精确度。优选地，上述设置的配重轴18与输送工作台3之间设有输送板材的间隙，该间隙与板材的厚度相同；上述配重轴用于压平板材，保证铣边时板材的平整。优选地，配重轴的两端可以固定在弹性支撑件上(图中未示出)，弹性支撑件可以使配重轴在自重的作用下可进行上、下的弹动；上述弹性的支撑不仅能够提供足够的压力以满足榫边开设操作，同时也能满足当板材厚度不均匀时的，配重轴可进行高度的微量调整以满足时刻紧压待加工板材。

如图6所示，

本实用新型提供的上述翻板结构19可以包括多组翻板叉和翻转轴，多组翻板叉安装在翻转轴上，每组翻板叉中的两个翻板叉分别位于翻转轴的两端。翻板叉的中间区域相应设置有短节式输送辊道，上述短节式输送辊道均布在每相邻的两个翻板叉之间，且能够与翻板叉之间相互独立运转。其中，板材输入方向与板材输出方向如图所示。

具体操作中，当矿棉板经过铣边结构2后，此时完成第一组对边的榫边切割操作；继续沿输送辊道向前输送，当输送至翻板结构19位置时，且整张板通过短节式输送辊道完全输送至翻板叉上时，启动翻板结构的电机，完成翻板操作，并将翻板后的矿棉板输送至另一侧的短节式输送辊道，且继续向前输送直至喷涂结构15位置处。需要说明的是，上述翻板结构以及相应设置的短节式输送辊道只是一个示例；本领域的技术人员可以采用其他翻板结构，具体以实现上述翻板操作为准。

如图3、图4所示，

本实用新型提供的上述喷枪14以及支架13须安装到榫边开设操作工序之后，第二次涂装烘干操作工序之前的矿棉板输送辊道上。上述喷枪14以及支架13的安装，能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差。进一步的，为了能够实现不同厚度矿棉板1以及不同高度的榫边喷涂操作，具体操作中，可通过喷枪14的尾端连接转轴12实现角度的旋转，以根据实际情况调整喷枪14的实际喷射位置。另外，需要说明的是，上述锁紧结构可以为螺栓锁紧、卡环锁紧、卡子锁紧等常见的锁紧方式，具体以何种锁紧方式本领域的技术人员可以根据实际情况进行相应选择，此处不再赘述。

进一步的，为了能够有效保证喷涂操作的榫边其表面清洁度；本技术方案中可采用如下优选方案：1，涂料中添加挥发性强的介质方案；2，喷涂操作后添加烘干设备。其中，第一种具体操作中可以通过在涂料中添加挥发性强的介质，最大限度的提高榫边喷涂后的自我干燥，即最大限度的降低车间扬尘在榫边未完全干燥时的沾染，以实现最大限度的提高榫边表面清洁度。相应的，第二种具体操作中可以通过在喷涂设备的输送辊道上紧邻设置烘干箱，上述烘干箱优选地设置有可弯折柔性热风管道；通过上述热管管道对准榫边即可实现榫边的快速烘干操作；另外，上述可弯折的柔性热风管道通过弯折重新定位其出风口位置，可实现任意高度榫边的烘干操作，能够最大限度的提高整体烘干效率，即也能最大限度的降低车间扬尘在榫边未完全干燥时的沾染。

进一步的，为了能够实现矿棉板相对榫边的同时喷涂操作，优选地，本实用新型中的输送工作台3上方可以设置有两个喷枪14；上述两个喷枪14的设置能够提高矿棉板1的榫边的喷涂效率。

如图4所示，

本技术方案中所采用的喷枪14设置有扇形喷头11，扇形喷头11设置有多个喷射孔。另外，为了能够实现榫边的均匀喷涂上色；优选地，上述扇形喷头11在靠近扇形边缘处设置有一列喷射孔，扇形喷头11在靠近扇形中央处设置有两列或者两列以上的喷射孔。因为，实际适用于，扇形喷头11若仅设置有一列喷射孔，则常常出现榫边靠近边缘处喷涂上色均匀，然而榫边折角出喷涂上色不足的情况。因此，上述设置的喷射孔能够有效避免榫边的折角处喷涂上色不足的情况。

另外，本技术方案中涉及的输送工作台3可以包括矿棉板输送辊道或者矿棉板输送链条，输送辊道包括多个平行设置的辊子。具体采用何种方式的输送辊道，本领域的技术人员可以根据矿棉板生产线的实际情况进行相应选择，此处不再赘述。

如图2所示，

本实用新型提供的旋转工作台5所连接的控制电路可以包括传感器4和控制器6，传感器4设置在旋转工作台5上远离矿棉板输入端的端部，传感器4用于检测到矿棉板输送到旋转工作台5上并输出信号给控制器6，控制器6根据该信号控制步进电机旋转预设角度。

具体操作中，通过上述传感器4可以检测到是否有矿棉板输送到旋转工作台5上方；为了能够保证整张矿棉板均输送到旋转工作台5上时才检测到有板，因此将传感器4设置在远离矿棉板输入端的端部。当矿棉板完全输送至旋转工作台5上时，传感器4检测到有板，并将信号输送给控制器6；上述控制器6包括有控制电路，通过上述控制电路输出驱动旋转工作台5旋转的步进电机启动，并旋转90°。需要说明的是，上述信号的检测等操作可通过控制电路实现，其组成均属于本领域常用的电器元件；另外，上述控制结构中并不涉及软件程序。

本实用新型中的推板结构8可以设置在旋转工作台5上，推板结构8通过滚珠丝杠副连接有启动电机7；旋转工作台5进行旋转操作前，推板结构8位于旋转工作台5上矿棉板的一侧；旋转工作台5进行旋转操作后，推板结构8随旋转工作台5旋转并位于矿棉板的入口端；当步进电机旋转预设角度后，控制器6输出启动信号给与启动电机，启动电机启动并通过滚珠丝杠副结构驱使推板结构8进行推板操作，推板结构8将矿棉板推入到后续的输送工作台中。

具体操作中，前述的控制电路与推板结构8的启动电机相连，当步进电机完成90°旋转操作后，此时设置在旋转工作台5上的推板结构8处于矿棉板的后方(也就是靠近矿棉板输入端的端部)。控制电路输出启动电机7启动信号，启动电机启动并通过滚珠丝杠副将旋转运动转换为直线运动，进而实现矿棉板的推动作业；当推到预定距离时(此时矿棉板已经完全进入后续的输送辊道)，控制电路控制启动电机反向旋转，并返回初始位置；同时，控制电路控制旋转工作台5的步进电机反向旋转，也返回初始位置。等待下一次的矿棉板的输送、旋转以及推送操作。需要说明的是，旋转工作台5旋转90°可以为顺时针旋转或者逆时针旋转，均以90°旋转后推板处于矿棉板的后方为准。

需要说明的是，现有技术中的推板结构8均是设定在输送工作台上，初始状态时所处位置低于输送工作台的输送平台，或者所处位置为输送工作台的一侧,为的是不影响矿棉板的输送。当需要进行推板操作时，需首先进行将推板结构8移动到输送平台位置，即输送工作台上的矿棉板的后方位置；进而，才能进行板材的推动操作。

然而，本实用新型提供的上述技术方案，通过将上述推板结构8设置在旋转工作台5上，能够巧妙利用“旋转工作台5处于初始位置时，推板结构8位于矿棉板输送的侧方；旋转工作台5完成旋转操作后，推板结构8位于矿棉板的后方位置”这一特点，能够简化推板的操作，仅仅通过单一方向的推进或者退回操作即可实现板材推送操作。另外，上述控制电路能够有效连接旋转工作台5的步进电机以及推板结构8的启动电机，能够实现操作的统一控制。

进一步的，为了能够有效保证矿棉板在旋转工作台5上不被划伤表面；本实用新型中的圆形平台上可以设置有玻璃板；另外，为了能够有效保证矿棉板侧边在推动过程中不被划伤，本实用新型的推板结构8的工作面可以嵌设有弹性橡胶垫。上述玻璃板以及弹性橡胶垫的设置均能够有效保证矿棉板的表面质量。

本实用新型通过优化设置的铣边结构、翻板结构、喷涂结构以及旋转结构，能够保证装饰面到槽底边高度的精确度，能够有效避免矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象；能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差；能够实现不同厚度矿棉板以及不同高度的榫边喷涂操作；能够有效避免涂料从海绵辊的非喷涂端面处滴出，能够有效避免涂料的浪费，能够有效保证输送台侧边的清洁度；能够实现矿棉板沿同一输送方向实现四个侧边的加工；能够优化车间中的输送辊道布局，能够为其输送工作台一侧的并行生产线提供并行设置的必要空间，能够有效避免目前的垂直布置的输送工作台；能够简化推板的操作，仅仅通过单一方向的推进或者退回操作即可实现板材推送操作，能够有效保证矿棉板的表面质量；易于推广和实施。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种矿棉板输送设备，其特征在于，包括铣边结构、翻板结构、喷涂结构、输送工作台、旋转工作台以及推板结构；其中，

所述铣边结构包括设置在所述输送工作台两侧的开榫刀具，所述开榫刀具的切削刃朝上设置；

所述翻板结构设置在铣边结构的出口端，所述翻板结构包括多组翻板叉和翻转轴，所述多组翻板叉安装在所述翻转轴上，每组翻板叉中的两个翻板叉分别位于所述翻转轴的两端；

所述喷涂结构设置在所述翻板结构的出口端,所述喷涂结构包括喷枪以及支架；其中，所述喷枪设置在所述输送工作台上方，所述支架的一端通过转轴与所述喷枪的尾端连接，所述支架的另一端与所述输送工作台固定连接，所述喷枪的尾端通过所述转轴能够实现旋转动作；所述转轴的端部还连接有锁紧结构，所述锁紧结构具有开启和锁紧两种状态；开启状态时，所述喷枪实现绕所述转轴的位置调整；锁紧状态时，所述喷枪与所述转轴之间为固定连接；

所述旋转工作台设置在所述输送工作台的中间位置，输送工作台将待旋转的矿棉板输送至所述旋转工作台上，待旋转的矿棉板通过所述旋转工作台进行90°旋转操作，所述推板结构将旋转后的矿棉板推入到后续的输送工作台中；所述旋转工作台包括圆形平台、旋转支架、控制电路以及步进电机，所述圆形平台设置在所述旋转支架上方，所述旋转支架通过转轴与所述步进电机连接，所述步进电机旋转驱动所述旋转支架带动所述圆形平台一同旋转。

2.根据权利要求1所述的矿棉板输送设备，其特征在于，

所述控制电路包括传感器和控制器，所述传感器设置在所述旋转工作台上远离所述矿棉板输入端的端部，所述传感器用于检测到矿棉板输送到所述旋转工作台上并输出信号给所述控制器，所述控制器根据该信号控制所述步进电机旋转预设角度。

3.根据权利要求2所述的矿棉板输送设备，其特征在于，

所述推板结构设置在所述旋转工作台上，所述推板结构通过滚珠丝杠副连接有启动电机；所述旋转工作台进行旋转操作前，所述推板结构位于所述旋转工作台上矿棉板的一侧；所述旋转工作台进行旋转操作后，所述推板结构随所述旋转工作台旋转并位于矿棉板的入口端；

当所述步进电机旋转预设角度后，所述控制器输出启动信号给与所述启动电机，所述启动电机启动并通过滚珠丝杠副结构驱使推板结构进行推板操作，所述推板结构将所述矿棉板推入到后续的输送工作台中。

4.根据权利要求1-3中任一所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述圆形平台上设置有玻璃板。

5.根据权利要求3所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述推板结构的工作面嵌设有弹性橡胶垫。

6.根据权利要求1-3中任一所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述铣边结构还设置有配重轴；其中，所述配重轴通过支架与设备基座连接，且设置在所述开榫刀具上方，所述配重轴与所述输送工作台之间的通道用于矿棉板的输送。

7.根据权利要求6所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述输送工作台设置有两个以上的所述配重轴。

8.根据权利要求1-3中任一所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述输送工作台上方设置有两个所述喷枪，所述喷枪设置有扇形喷头，所述扇形喷头设置有多个喷射孔。

9.根据权利要求8所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述扇形喷头在靠近扇形边缘处设置有一列喷射孔，所述扇形喷头在靠近扇形中央处设置有两列或者两列以上的喷射孔。

10.根据权利要求1-3中任一所述的矿棉板输送设备，其特征在于，所述输送工作台包括矿棉板输送辊道或者矿棉板输送链条，所述输送辊道包括多个平行设置的辊子。