CN219600079U - 一种无载体色母制造全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无载体色母制造全自动生产线，涉及色母粒生产线技术领域。本实用新型包括预混机、密炼机、挤出机、冷却机、粉碎机、抛光机和包装机，预混机和密炼机之间装设有第一传送装置，冷却机装设在挤出机一侧，挤出机和冷却机位于预混机和密炼机下部，包装机装设在抛光机一侧；冷却机和粉碎机之间装设有第二传送装置，粉碎机和抛光机之间装设有第三传送装置，密炼机一侧和挤出机一侧均装设有连接筒，两个连接筒之间连接有传送筒。本实用新型通过设置的安装架，能使预混机和密炼机与挤出机和冷却机进行纵向布局设置，减少了色母制造设备以横向方向进行布置占用厂房较大空间的情况。

Description

一种无载体色母制造全自动生产线

技术领域

本发明属于色母粒生产线领域，具体地说，涉及一种无载体色母制造全自动生产线。

背景技术

色母(无载体色母)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

现有的色母生产都是独立进行处理的，无法形成统一的完整的生产线，其自动化水平低，即在完成一个工序后，需要人工干预将不同工序进行衔接起来。这样导致整个生产过程效率低，一些色母生产厂家通过设计一些辅助结构将部分制造设备自动衔接起来，以提高整体的生产效率，但是色母制造设备以横向方向进行布置，这样横向的布置方法占用厂房的空间较大，且无法实现完全自动化。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种无载体色母制造全自动生产线，解决了现有技术中的色母制造设备以横向方向进行布置，这样横向的布置方法占用厂房的空间较大技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种无载体色母制造全自动生产线，包括：预混机、密炼机、挤出机、冷却机、粉碎机、抛光机和包装机，预混机和密炼机之间装设有第一传送装置，冷却机装设在挤出机一侧，挤出机和冷却机位于预混机和密炼机下部，包装机装设在抛光机一侧；

冷却机和粉碎机之间装设有第二传送装置，粉碎机和抛光机之间装设有第三传送装置，密炼机一侧和挤出机一侧均装设有连接筒，两个连接筒之间连接有传送筒，其中，通常预混机、密炼机在最高层，挤出机、冷却机、粉碎机、抛光机和包装机可以依序从上往下进行布局，整体为立体式布局。

可选的，传送筒周侧装设有固定板，传送筒上侧装设有第一电机，传送筒内转动配合有与第一电机传动配合的转杆，转杆周侧装设有传送螺旋叶片；第一电机输出轴周侧装设有第一带轮，转杆周侧装设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有第一传动带。

可选的，第三传送装置包括安装板，安装板内转动配合有两个转辊，两个转辊之间套设有传送带，安装板一侧装设有固定板，固定板一侧装设有第二电机，第二电机的输出端与其中一个转辊固定连接；固定板上侧装设有固定挡板，固定板上侧滑动配合有活动板，活动板一端装设有与固定挡板相对应的活动挡板，活动板与第二电机传动配合；固定板内设有腔室，第二电机输出轴周侧装设有第三带轮，腔室内转动配合有第四带轮，第三带轮与第四带轮之间套设有第二传送带，第四带轮与活动板传动配合。

可选的，固定板内设有与腔室相贯穿的内腔，第四带轮一侧装设有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与活动板相配合；固定板上侧开设有与内腔相贯穿的槽道，活动板滑动配合在槽道内；活动板为L型结构；活动板一侧开设有滑槽，第二锥齿轮一侧装设有与滑槽滑动配合的滑块。

可选的，预混机、密炼机、挤出机、冷却机、粉碎机、抛光机和包装机通过工控机通信连接，形成自动控制系统。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过设置的安装架，能使预混机和密炼机与挤出机和冷却机进行纵向布局设置，减少了色母制造设备以横向方向进行布置占用厂房较大空间的情况，通过设置的第一传送装置、传送筒、第二传送装置和第三传送装置，能使多种不同的色母制造设备进行自动衔接，减少了需要人工干预将不同工序进行衔接起来的情况，从而提高了生产效率，通过设置的工控机，能将预混机、密炼机、挤出机、冷却机、粉碎机、抛光机和包装机通过工控机通信连接起来，从而实现了自动化控制生产。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本发明一实施例安装架的结构示意图；

图2为本发明一实施例第三传送装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例传送筒的结构示意图；

图4为本发明一实施例活动板的结构示意图；

图5为本发明一实施例滑槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

预混机1，密炼机2，第一传送装置4，挤出机5，冷却机6，粉碎机7，抛光机8，包装机9，第三传送装置10，固定板11，连接筒12，传送筒13，第二传送装置14，第二电机15，固定挡板16，活动挡板17，槽道18，转杆19，传送螺旋叶片20，第一电机21，第一带轮22，第二带轮23，第一传动带24，转辊25，传送带26，第三带轮27，第四带轮28，第二传送带29，内腔30，第一锥齿轮31，第二锥齿轮32，活动板33，滑槽34，滑块35。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种无载体色母制造全自动生产线，包括：预混机1、密炼机2、挤出机5、冷却机6、粉碎机7、抛光机8和包装机9，预混机1和密炼机2之间装设有第一传送装置4，冷却机6装设在挤出机5一侧，挤出机5和冷却机6位于预混机1和密炼机2下部，包装机9装设在抛光机8一侧，其中，预混机1、密炼机2、挤出机5、冷却机6、粉碎机7、抛光机8和包装机9通过工控机通信连接起来，形成自动控制系统，预混机1、密炼机2、挤出机5、冷却机6、粉碎机7、抛光机8和包装机9为现有技术中色母粒生产设备，通常预混机1、密炼机2在最高层，挤出机5、冷却机6、粉碎机7、抛光机8和包装机9可以依序从上往下进行布局，整体为立体式布局；

冷却机6和粉碎机7之间装设有第二传送装置14，粉碎机7和抛光机8之间装设有第三传送装置10，密炼机2一侧和挤出机5一侧均装设有连接筒12，两个连接筒12之间连接有传送筒13，其中，第一传送装置4和第二传送装置14现有技术中的传送带装置。

通过设置的安装架3，能使预混机1和密炼机2与挤出机5和冷却机6进行纵向布局设置，减少了色母制造设备以横向方向进行布置占用厂房较大空间的情况，通过设置的第一传送装置4、传送筒13、第二传送装置14和第三传送装置10，能使多种不同的色母制造设备进行自动衔接，减少了需要人工干预将不同工序进行衔接起来的情况，从而提高了生产效率，通过设置的工控机，能将预混机1、密炼机2、挤出机5、冷却机6、粉碎机7、抛光机8和包装机9通过工控机通信连接起来，从而实现了自动化控制生产。

本实施例的传送筒13周侧装设有固定板，传送筒13上侧装设有第一电机21，传送筒13内转动配合有与第一电机21传动配合的转杆19，转杆19周侧装设有传送螺旋叶片20；第一电机21输出轴周侧装设有第一带轮22，转杆19周侧装设有第二带轮23，第一带轮22与第二带轮23之间套设有第一传动带24。

通过设置的传送螺旋叶片20，能使第一电机21启动通过输出轴带动第一带轮22转动，第一带轮22转动通过第一传动带24带动第二带轮23转动，第二带轮23转动带动转杆19转动，转杆19转动带动传送螺旋叶片20在传送筒13内转动，传送螺旋叶片20转动将密炼机2内的色母物料通过传送筒13等量的传送至挤出机5内，减少了需要人工干预将不同工序进行衔接起来的情况，从而提高了色母生产效率。

实施例一：色母粒在进行生产时，挤出机5挤出的色母粒塑胶条通过冷却机6进行冷却后，挤出机5会持续生产母粒塑胶条，这就需要持续不断的进行色母粒塑胶条的输送，色母粒胶条一般是直接从冷却机6中经过第三传送装置10进行运输，将色母粒塑胶条送入粉碎机7内进行粉碎，然而，目前现有的大多数输送装置缺少纠整结构，色母粒塑胶条在输送装置上位置可能会发生偏移，需要人为调节在输送装置上的形态，不方便直接输送至粉碎机7内进行切割，为了减少了人工干预设备制造的情况，提供一种实施例。

本实施例的第三传送装置10包括安装板，安装板内转动配合有两个转辊25，两个转辊25之间套设有传送带26，安装板一侧装设有固定板11，固定板11一侧装设有第二电机15，第二电机15的输出端与其中一个转辊25固定连接；固定板11上侧装设有固定挡板16，固定板11上侧滑动配合有活动板33，活动板33一端装设有与固定挡板16相对应的活动挡板17，活动板33与第二电机15传动配合；固定板11内设有腔室，第二电机15输出轴周侧装设有第三带轮27，腔室内转动配合有第四带轮28，第三带轮27与第四带轮28之间套设有第二传送带29，第四带轮28与活动板33传动配合；固定板11内设有与腔室相贯穿的内腔30，第四带轮28一侧装设有第一锥齿轮31，内腔30内转动配合有与第一锥齿轮31相啮合的第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与活动板33相配合；固定板11上侧开设有与内腔30相贯穿的槽道18，活动板33滑动配合在槽道18内；活动板33为L型结构；活动板33一侧开设有滑槽34，第二锥齿轮32一侧装设有与滑槽34滑动配合的滑块35。

通过设置的活动挡板17，能使用户启动第二电机15，第二电机15通过输出轴带动其中一个转辊25转动，其中一个转辊25通过另一个转辊25带动传送带26运行，传送带26运行将色母粒塑胶条传送至粉碎机7内进行粉碎，第二电机15带动传送带26运行的同时带动第三带轮27转动，第三带轮27转动通过第二传送带29带动第四带轮28转动，第四带轮28转动带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31转动带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动滑块35转动，滑块35转动在滑槽34内挤压带动活动板33往复运动，活动板33往复运动带动活动挡板17往复运动，活动挡板17往复运动对传送带26上移动位置发生偏移的色母粒塑胶条进行调节纠整，从而减少了需要人工干预设备制造的情况。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，包括：预混机(1)、密炼机(2)、挤出机(5)、冷却机(6)、粉碎机(7)、抛光机(8)和包装机(9)，预混机(1)和密炼机(2)之间装设有第一传送装置(4)，冷却机(6)装设在挤出机(5)一侧，挤出机(5)和冷却机(6)位于预混机(1)和密炼机(2)下部，包装机(9)装设在抛光机(8)一侧；

冷却机(6)和粉碎机(7)之间装设有第二传送装置(14)，粉碎机(7)和抛光机(8)之间装设有第三传送装置(10)，密炼机(2)一侧和挤出机(5)一侧均装设有连接筒(12)，两个连接筒(12)之间连接有传送筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，传送筒(13)周侧装设有固定板，传送筒(13)上侧装设有第一电机(21)，传送筒(13)内转动配合有与第一电机(21)传动配合的转杆(19)，转杆(19)周侧装设有传送螺旋叶片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，第一电机(21)输出轴周侧装设有第一带轮(22)，转杆(19)周侧装设有第二带轮(23)，第一带轮(22)与第二带轮(23)之间套设有第一传动带(24)。

4.根据权利要求1所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，第三传送装置(10)包括安装板，安装板内转动配合有两个转辊(25)，两个转辊(25)之间套设有传送带(26)，安装板一侧装设有固定板(11)，固定板(11)一侧装设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端与其中一个转辊(25)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，固定板(11)上侧装设有固定挡板(16)，固定板(11)上侧滑动配合有活动板(33)，活动板(33)一端装设有与固定挡板(16)相对应的活动挡板(17)，活动板(33)与第二电机(15)传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，固定板(11)内设有腔室，第二电机(15)输出轴周侧装设有第三带轮(27)，腔室内转动配合有第四带轮(28)，第三带轮(27)与第四带轮(28)之间套设有第二传送带(29)，第四带轮(28)与活动板(33)传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，固定板(11)内设有与腔室相贯穿的内腔(30)，第四带轮(28)一侧装设有第一锥齿轮(31)，内腔(30)内转动配合有与第一锥齿轮(31)相啮合的第二锥齿轮(32)，第二锥齿轮(32)与活动板(33)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，固定板(11)上侧开设有与内腔(30)相贯穿的槽道(18)，活动板(33)滑动配合在槽道(18)内。

9.根据权利要求4所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，活动板(33)为L型结构；活动板(33)一侧开设有滑槽(34)，第二锥齿轮(32)一侧装设有与滑槽(34)滑动配合的滑块(35)。

10.根据权利要求1所述的一种无载体色母制造全自动生产线，其特征在于，预混机(1)、密炼机(2)、挤出机(5)、冷却机(6)、粉碎机(7)、抛光机(8)和包装机(9)通过工控机通信连接，形成自动控制系统。