CN219600069U - 一种色母粒加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒加工自动上料装置，涉及自动上料装置技术领域，包括固定机构，所述固定机构的内部固定连接有转向机构，所述转向机构的顶部固定连接有上料机构。本实用新型通过进料口将色母粒添加至储料仓中，随后启动电机三，在电机三转轴转动的作用下，使搅拌杆对储料仓内的色母粒进行缓慢搅拌，使其在上料过程中不会发生堵塞情况，随后启动电机二，在电机二转轴转动的作用下，齿轮带动与其表面啮合的齿轮杆进行旋转，同时齿轮杆带动与其固定连接的螺旋叶片进行旋转，使储料仓内的色母粒经过送料管传输至出料口处，解决了在对色母粒进行加工上料时，色母粒经常出现堵塞现象，使上料不及时造成不必要的损失的问题。

Description

一种色母粒加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体涉及一种色母粒加工自动上料装置。

背景技术

色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

例如公开号为CN217704159U中国专利公开了一种本申请提供一种色母粒加工自动上料装置，包括：固定箱，固定箱底部固定连接有固定盒，固定盒和固定箱连通；出料管，两个出料管分别安装在固定盒相对的两侧壁上，出料管的一端具有出料口：两个出料管的另一端均和固定盒相连通；两个出料管的出料口处均设置有封闭组件，封闭组件包括：安装块，两块安装块分别固定安装在出料口相对的两边缘处；盖板，盖板位于两块安装块之间，盖板和安装块通过转轴转动连接；盖板靠近出料口的一侧固定安装有密封板，密封板和出料口相匹配；驱动电机，驱动电机的输出轴和转轴连接；该装置可以快速切断色母的供应，达到对出料口的封闭效果。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术在进行上料的过程中，经常需要调整上料装置的角度，而现有上料装置不具有转向功能，不便于使用；现有技术在对色母粒进行加工上料时，经常需要对不同的加工装置进行上料，而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料，且在进行上料时，色母粒经常出现堵塞现象，使上料不及时造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种色母粒加工自动上料装置，包括固定机构，所述固定机构的内部固定连接有转向机构，所述转向机构的顶部固定连接有上料机构；所述固定机构包括下部保护壳和万向轮，所述下部保护壳的底部与万向轮的顶部固定连接，所述下部保护壳的上方固定连接有上部保护壳，所述上部保护壳的顶部固定连接有进料口；所述转向机构包括电机一和转动盘，所述电机一的底部与下部保护壳内腔的底部固定连接，所述电机一转轴的顶部固定连接有转动盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下部保护壳内腔的顶部固定连接有支撑柱，所述转动盘的底部开设有凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的顶部与转动盘之间搭接有滚珠，所述上部保护壳的底部与转动盘的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料机构包括电机二和固定块，所述电机二的表面与固定块的表面固定连接，所述固定块的一侧与上部保护壳内腔的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机二转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的表面转动连接有上料管，所述上料管的表面与上部保护壳的内部固定连接，所述齿轮杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述上料管的表面固定连接有出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上部保护壳的内部设置有储料仓，所述上部保护壳的顶部固定连接有电机三，所述电机三转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述储料仓的底部设置有送料管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置，采用电机一、转动盘、支撑柱、凹槽、滚珠等之间的相互配合，通过电机一，在电机一转轴转动的作用下，转动盘进行旋转，使上料机构的角度得到调整，同时转动盘进行旋转时，滚珠沿转动盘底部开设的凹槽滚动，使其转动效果更好，同时支撑柱也对转动盘进行一定的支撑作用，使电机一转轴所受到的压力减小，使装置使用寿命更久，解决了在进行上料的过程中，经常需要调整上料装置的角度，而现有上料装置不具有转向功能，不便于使用的问题。

本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置，采用电机二、固定块、齿轮、齿轮杆、上料管、螺旋叶片、出料口、储料仓、电机三、搅拌杆、送料管之间的相互配合，通过进料口将色母粒添加至储料仓中，随后启动电机三，在电机三转轴转动的作用下，使搅拌杆对储料仓内的色母粒进行缓慢搅拌，使其在上料过程中不会发生堵塞情况，随后启动电机二，在电机二转轴转动的作用下，齿轮带动与其表面啮合的齿轮杆进行旋转，同时齿轮杆带动与其固定连接的螺旋叶片进行旋转，使储料仓内的色母粒经过送料管传输至出料口处，随后在色母粒自身重力的作用下排出，解决了在对色母粒进行加工上料时，经常需要对不同的加工装置进行上料，而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料，且在进行上料时，色母粒经常出现堵塞现象，使上料不及时造成不必要的损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2B处放大结构示意图。

图中：1、固定机构；11、下部保护壳；12、万向轮；13、上部保护壳；14、进料口；2、转向机构；21、电机一；22、转动盘；23、支撑柱；24、凹槽；25、滚珠；3、上料机构；31、电机二；32、固定块；33、齿轮；34、齿轮杆；35、上料管；36、螺旋叶片；37、出料口；38、储料仓；39、电机三；310、搅拌杆；311、送料管。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种色母粒加工自动上料装置，包括固定机构1，固定机构1的内部固定连接有转向机构2，转向机构2的顶部固定连接有上料机构3；固定机构1包括下部保护壳11和万向轮12，下部保护壳11的底部与万向轮12的顶部固定连接，下部保护壳11的上方固定连接有上部保护壳13，上部保护壳13的顶部固定连接有进料口14；转向机构2包括电机一21和转动盘22，电机一21的底部与下部保护壳11内腔的底部固定连接，电机一21转轴的顶部固定连接有转动盘22。

在本实施例中，通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中，万向轮12的设置，使装置在需要进行移动时，更加便捷。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下部保护壳11内腔的顶部固定连接有支撑柱23，转动盘22的底部开设有凹槽24，支撑柱23的顶部与转动盘22之间搭接有滚珠25，上部保护壳13的底部与转动盘22的顶部固定连接。

在本实施例中，通过电机一21，在电机一21转轴转动的作用下，转动盘22进行旋转，使上料机构3的角度得到调整，同时转动盘22进行旋转时，滚珠25沿转动盘22底部开设的凹槽24滚动，使其转动效果更好，同时支撑柱23也对转动盘22进行一定的支撑作用，使电机一21转轴所受到的压力减小，使装置使用寿命更久，解决了在进行上料的过程中，经常需要调整上料装置的角度，而现有上料装置不具有转向功能，不便于使用的问题。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上料机构3包括电机二31和固定块32，电机二31的表面与固定块32的表面固定连接，固定块32的一侧与上部保护壳13内腔的一侧固定连接，电机二31转轴的一端固定连接有齿轮33，齿轮33的表面啮合有齿轮杆34，齿轮杆34的表面转动连接有上料管35，上料管35的表面与上部保护壳13的内部固定连接，齿轮杆34的表面固定连接有螺旋叶片36，上料管35的表面固定连接有出料口37，上部保护壳13的内部设置有储料仓38，上部保护壳13的顶部固定连接有电机三39，电机三39转轴的表面固定连接有搅拌杆310，储料仓38的底部设置有送料管311。

在本实施例中，通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中，随后启动电机三39，在电机三39转轴转动的作用下，使搅拌杆310对储料仓38内的色母粒进行缓慢搅拌，使其在上料过程中不会发生堵塞情况，随后启动电机二31，在电机二31转轴转动的作用下，齿轮33带动与其表面啮合的齿轮杆34进行旋转，同时齿轮杆34带动与其固定连接的螺旋叶片36进行旋转，使储料仓38内的色母粒经过送料管311传输至出料口37处，随后在色母粒自身重力的作用下排出，解决了在对色母粒进行加工上料时，经常需要对不同的加工装置进行上料，而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料，且在进行上料时，色母粒经常出现堵塞现象，使上料不及时造成不必要的损失的问题。

下面具体说一下该色母粒加工自动上料装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用本装置时，首先通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中，随后启动电机三39，在电机三39转轴转动的作用下，使搅拌杆310对储料仓38内的色母粒进行缓慢搅拌，使其在上料过程中不会发生堵塞情况，随后启动电机二31，在电机二31转轴转动的作用下，齿轮33带动与其表面啮合的齿轮杆34进行旋转，同时齿轮杆34带动与其固定连接的螺旋叶片36进行旋转，使储料仓38内的色母粒经过送料管311传输至出料口37处，随后在色母粒自身重力的作用下排出，两组上料机构3的设置使同一上料装置可同时对多个设备进行上料，使其上料效率更高，当需要对上料装置的角度进行调整时，启动电机一21，在电机一21转轴转动的作用下，转动盘22进行旋转，使上料机构3的角度得到调整，同时转动盘22进行旋转时，滚珠25沿转动盘22底部开设的凹槽24滚动，使其转动效果更好，同时支撑柱23也对转动盘22进行一定的支撑作用，使电机一21转轴所受到的压力减小，使装置使用寿命更久。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色母粒加工自动上料装置，包括固定机构（1），其特征在于：所述固定机构（1）的内部固定连接有转向机构（2），所述转向机构（2）的顶部固定连接有上料机构（3）；

所述固定机构（1）包括下部保护壳（11）和万向轮（12），所述下部保护壳（11）的底部与万向轮（12）的顶部固定连接，所述下部保护壳（11）的上方固定连接有上部保护壳（13），所述上部保护壳（13）的顶部固定连接有进料口（14）；

所述转向机构（2）包括电机一（21）和转动盘（22），所述电机一（21）的底部与下部保护壳（11）内腔的底部固定连接，所述电机一（21）转轴的顶部固定连接有转动盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述下部保护壳（11）内腔的顶部固定连接有支撑柱（23），所述转动盘（22）的底部开设有凹槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述支撑柱（23）的顶部与转动盘（22）之间搭接有滚珠（25），所述上部保护壳（13）的底部与转动盘（22）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括电机二（31）和固定块（32），所述电机二（31）的表面与固定块（32）的表面固定连接，所述固定块（32）的一侧与上部保护壳（13）内腔的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述电机二（31）转轴的一端固定连接有齿轮（33），所述齿轮（33）的表面啮合有齿轮杆（34），所述齿轮杆（34）的表面转动连接有上料管（35），所述上料管（35）的表面与上部保护壳（13）的内部固定连接，所述齿轮杆（34）的表面固定连接有螺旋叶片（36），所述上料管（35）的表面固定连接有出料口（37）。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述上部保护壳（13）的内部设置有储料仓（38），所述上部保护壳（13）的顶部固定连接有电机三（39），所述电机三（39）转轴的表面固定连接有搅拌杆（310），所述储料仓（38）的底部设置有送料管（311）。