CN219600069U - 一种色母粒加工自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒加工自动上料装置,涉及自动上料装置技术领域,包括固定机构,所述固定机构的内部固定连接有转向机构,所述转向机构的顶部固定连接有上料机构。本实用新型通过进料口将色母粒添加至储料仓中,随后启动电机三,在电机三转轴转动的作用下,使搅拌杆对储料仓内的色母粒进行缓慢搅拌,使其在上料过程中不会发生堵塞情况,随后启动电机二,在电机二转轴转动的作用下,齿轮带动与其表面啮合的齿轮杆进行旋转,同时齿轮杆带动与其固定连接的螺旋叶片进行旋转,使储料仓内的色母粒经过送料管传输至出料口处,解决了在对色母粒进行加工上料时,色母粒经常出现堵塞现象,使上料不及时造成不必要的损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料装置技术领域,具体涉及一种色母粒加工自动上料装置。
背景技术
色母粒,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物,色母主要用在塑料上,色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
例如公开号为CN217704159U中国专利公开了一种本申请提供一种色母粒加工自动上料装置,包括:固定箱,固定箱底部固定连接有固定盒,固定盒和固定箱连通;出料管,两个出料管分别安装在固定盒相对的两侧壁上,出料管的一端具有出料口:两个出料管的另一端均和固定盒相连通;两个出料管的出料口处均设置有封闭组件,封闭组件包括:安装块,两块安装块分别固定安装在出料口相对的两边缘处;盖板,盖板位于两块安装块之间,盖板和安装块通过转轴转动连接;盖板靠近出料口的一侧固定安装有密封板,密封板和出料口相匹配;驱动电机,驱动电机的输出轴和转轴连接;该装置可以快速切断色母的供应,达到对出料口的封闭效果。
针对现有技术存在以下问题:
现有技术在进行上料的过程中,经常需要调整上料装置的角度,而现有上料装置不具有转向功能,不便于使用;现有技术在对色母粒进行加工上料时,经常需要对不同的加工装置进行上料,而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料,且在进行上料时,色母粒经常出现堵塞现象,使上料不及时造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种色母粒加工自动上料装置,包括固定机构,所述固定机构的内部固定连接有转向机构,所述转向机构的顶部固定连接有上料机构;所述固定机构包括下部保护壳和万向轮,所述下部保护壳的底部与万向轮的顶部固定连接,所述下部保护壳的上方固定连接有上部保护壳,所述上部保护壳的顶部固定连接有进料口;所述转向机构包括电机一和转动盘,所述电机一的底部与下部保护壳内腔的底部固定连接,所述电机一转轴的顶部固定连接有转动盘。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述下部保护壳内腔的顶部固定连接有支撑柱,所述转动盘的底部开设有凹槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑柱的顶部与转动盘之间搭接有滚珠,所述上部保护壳的底部与转动盘的顶部固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述上料机构包括电机二和固定块,所述电机二的表面与固定块的表面固定连接,所述固定块的一侧与上部保护壳内腔的一侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述电机二转轴的一端固定连接有齿轮,所述齿轮的表面啮合有齿轮杆,所述齿轮杆的表面转动连接有上料管,所述上料管的表面与上部保护壳的内部固定连接,所述齿轮杆的表面固定连接有螺旋叶片,所述上料管的表面固定连接有出料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述上部保护壳的内部设置有储料仓,所述上部保护壳的顶部固定连接有电机三,所述电机三转轴的表面固定连接有搅拌杆,所述储料仓的底部设置有送料管。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置,采用电机一、转动盘、支撑柱、凹槽、滚珠等之间的相互配合,通过电机一,在电机一转轴转动的作用下,转动盘进行旋转,使上料机构的角度得到调整,同时转动盘进行旋转时,滚珠沿转动盘底部开设的凹槽滚动,使其转动效果更好,同时支撑柱也对转动盘进行一定的支撑作用,使电机一转轴所受到的压力减小,使装置使用寿命更久,解决了在进行上料的过程中,经常需要调整上料装置的角度,而现有上料装置不具有转向功能,不便于使用的问题。
本实用新型提供一种色母粒加工自动上料装置,采用电机二、固定块、齿轮、齿轮杆、上料管、螺旋叶片、出料口、储料仓、电机三、搅拌杆、送料管之间的相互配合,通过进料口将色母粒添加至储料仓中,随后启动电机三,在电机三转轴转动的作用下,使搅拌杆对储料仓内的色母粒进行缓慢搅拌,使其在上料过程中不会发生堵塞情况,随后启动电机二,在电机二转轴转动的作用下,齿轮带动与其表面啮合的齿轮杆进行旋转,同时齿轮杆带动与其固定连接的螺旋叶片进行旋转,使储料仓内的色母粒经过送料管传输至出料口处,随后在色母粒自身重力的作用下排出,解决了在对色母粒进行加工上料时,经常需要对不同的加工装置进行上料,而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料,且在进行上料时,色母粒经常出现堵塞现象,使上料不及时造成不必要的损失的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2B处放大结构示意图。
图中:1、固定机构;11、下部保护壳;12、万向轮;13、上部保护壳;14、进料口;2、转向机构;21、电机一;22、转动盘;23、支撑柱;24、凹槽;25、滚珠;3、上料机构;31、电机二;32、固定块;33、齿轮;34、齿轮杆;35、上料管;36、螺旋叶片;37、出料口;38、储料仓;39、电机三;310、搅拌杆;311、送料管。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供了一种色母粒加工自动上料装置,包括固定机构1,固定机构1的内部固定连接有转向机构2,转向机构2的顶部固定连接有上料机构3;固定机构1包括下部保护壳11和万向轮12,下部保护壳11的底部与万向轮12的顶部固定连接,下部保护壳11的上方固定连接有上部保护壳13,上部保护壳13的顶部固定连接有进料口14;转向机构2包括电机一21和转动盘22,电机一21的底部与下部保护壳11内腔的底部固定连接,电机一21转轴的顶部固定连接有转动盘22。
在本实施例中,通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中,万向轮12的设置,使装置在需要进行移动时,更加便捷。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,下部保护壳11内腔的顶部固定连接有支撑柱23,转动盘22的底部开设有凹槽24,支撑柱23的顶部与转动盘22之间搭接有滚珠25,上部保护壳13的底部与转动盘22的顶部固定连接。
在本实施例中,通过电机一21,在电机一21转轴转动的作用下,转动盘22进行旋转,使上料机构3的角度得到调整,同时转动盘22进行旋转时,滚珠25沿转动盘22底部开设的凹槽24滚动,使其转动效果更好,同时支撑柱23也对转动盘22进行一定的支撑作用,使电机一21转轴所受到的压力减小,使装置使用寿命更久,解决了在进行上料的过程中,经常需要调整上料装置的角度,而现有上料装置不具有转向功能,不便于使用的问题。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,上料机构3包括电机二31和固定块32,电机二31的表面与固定块32的表面固定连接,固定块32的一侧与上部保护壳13内腔的一侧固定连接,电机二31转轴的一端固定连接有齿轮33,齿轮33的表面啮合有齿轮杆34,齿轮杆34的表面转动连接有上料管35,上料管35的表面与上部保护壳13的内部固定连接,齿轮杆34的表面固定连接有螺旋叶片36,上料管35的表面固定连接有出料口37,上部保护壳13的内部设置有储料仓38,上部保护壳13的顶部固定连接有电机三39,电机三39转轴的表面固定连接有搅拌杆310,储料仓38的底部设置有送料管311。
在本实施例中,通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中,随后启动电机三39,在电机三39转轴转动的作用下,使搅拌杆310对储料仓38内的色母粒进行缓慢搅拌,使其在上料过程中不会发生堵塞情况,随后启动电机二31,在电机二31转轴转动的作用下,齿轮33带动与其表面啮合的齿轮杆34进行旋转,同时齿轮杆34带动与其固定连接的螺旋叶片36进行旋转,使储料仓38内的色母粒经过送料管311传输至出料口37处,随后在色母粒自身重力的作用下排出,解决了在对色母粒进行加工上料时,经常需要对不同的加工装置进行上料,而现有的上料装置只能同时对一个装置进行上料,且在进行上料时,色母粒经常出现堵塞现象,使上料不及时造成不必要的损失的问题。
下面具体说一下该色母粒加工自动上料装置的工作原理。
如图1-4所示,在使用本装置时,首先通过进料口14将色母粒添加至储料仓38中,随后启动电机三39,在电机三39转轴转动的作用下,使搅拌杆310对储料仓38内的色母粒进行缓慢搅拌,使其在上料过程中不会发生堵塞情况,随后启动电机二31,在电机二31转轴转动的作用下,齿轮33带动与其表面啮合的齿轮杆34进行旋转,同时齿轮杆34带动与其固定连接的螺旋叶片36进行旋转,使储料仓38内的色母粒经过送料管311传输至出料口37处,随后在色母粒自身重力的作用下排出,两组上料机构3的设置使同一上料装置可同时对多个设备进行上料,使其上料效率更高,当需要对上料装置的角度进行调整时,启动电机一21,在电机一21转轴转动的作用下,转动盘22进行旋转,使上料机构3的角度得到调整,同时转动盘22进行旋转时,滚珠25沿转动盘22底部开设的凹槽24滚动,使其转动效果更好,同时支撑柱23也对转动盘22进行一定的支撑作用,使电机一21转轴所受到的压力减小,使装置使用寿命更久。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种色母粒加工自动上料装置,包括固定机构(1),其特征在于:所述固定机构(1)的内部固定连接有转向机构(2),所述转向机构(2)的顶部固定连接有上料机构(3);
所述固定机构(1)包括下部保护壳(11)和万向轮(12),所述下部保护壳(11)的底部与万向轮(12)的顶部固定连接,所述下部保护壳(11)的上方固定连接有上部保护壳(13),所述上部保护壳(13)的顶部固定连接有进料口(14);
所述转向机构(2)包括电机一(21)和转动盘(22),所述电机一(21)的底部与下部保护壳(11)内腔的底部固定连接,所述电机一(21)转轴的顶部固定连接有转动盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工自动上料装置,其特征在于:所述下部保护壳(11)内腔的顶部固定连接有支撑柱(23),所述转动盘(22)的底部开设有凹槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒加工自动上料装置,其特征在于:所述支撑柱(23)的顶部与转动盘(22)之间搭接有滚珠(25),所述上部保护壳(13)的底部与转动盘(22)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒加工自动上料装置,其特征在于:所述上料机构(3)包括电机二(31)和固定块(32),所述电机二(31)的表面与固定块(32)的表面固定连接,所述固定块(32)的一侧与上部保护壳(13)内腔的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒加工自动上料装置,其特征在于:所述电机二(31)转轴的一端固定连接有齿轮(33),所述齿轮(33)的表面啮合有齿轮杆(34),所述齿轮杆(34)的表面转动连接有上料管(35),所述上料管(35)的表面与上部保护壳(13)的内部固定连接,所述齿轮杆(34)的表面固定连接有螺旋叶片(36),所述上料管(35)的表面固定连接有出料口(37)。
6.根据权利要求5所述的一种色母粒加工自动上料装置,其特征在于:所述上部保护壳(13)的内部设置有储料仓(38),所述上部保护壳(13)的顶部固定连接有电机三(39),所述电机三(39)转轴的表面固定连接有搅拌杆(310),所述储料仓(38)的底部设置有送料管(311)。
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