CN219855433U - 一种用于橡胶生产的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其是一种用于橡胶生产的上料机构，针对现有的在进行上料时一般通过真空吸料或人工投料，人工投料其中配料时准确度不够，真空吸料时如果粉料结团，不方便进行吸入的问题，现提出如下方案，其包括上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有圆框，所述圆框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外壁均匀开设有多个装配孔，装配孔的内壁固定连接有下料管，本实用新型通过设置第二电机、曲线辊轮、半圆球、第三电机、导料板与软管，对结团的粉料进行破碎，并且将大颗粒粉料进行研磨，方便后续与生胶进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶生产的上料机构。
背景技术
止水带一般指橡胶止水带，橡胶止水带以天然橡胶(生胶)主要原料，掺加各种配合剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型；其中在橡胶的加工过程中需要将各种配合剂添加到生胶内，通过密炼机对橡胶进行塑炼和混炼。
在现有技术中，在进行上料时一般通过真空吸料或人工投料，人工投料其中配料时准确度不够，真空吸料时如果粉料结团，不方便进行吸入，因此我们提出一种用于橡胶生产的上料机构，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决在进行上料时一般通过真空吸料或人工投料，人工投料其中配料时准确度不够，真空吸料时如果粉料结团，不方便进行吸入的缺点，而提出的一种用于橡胶生产的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于橡胶生产的上料机构，包括上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有圆框，所述圆框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外壁均匀开设有多个装配孔，装配孔的内壁固定连接有下料管，所述下料管的顶部固定固定互通有存料箱，所述第一电机输出轴的外壁滑动套设有圆盘，所述圆盘的外壁与圆框的外壁固定连接，所述上料箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有落料管，所述落料管的外壁固定安装有双转子计量阀，所述落料管的顶部贯穿圆盘的外壁，所述上料箱的内部设有研磨机构，所述上料箱的外壁固定连接有矩形板，矩形板的外壁固定连接有隔膜泵。
优选的，所述研磨机构包括第二电机，所述上料箱的外壁固定连接有设备框，所述设备框的内壁与第二电机的外壁固定连接，所述上料箱的内部转动连接有曲线辊轮，所述曲线辊轮的外壁与第二电机输出轴的一端固定连接，所述上料箱的外壁固定连接有两个连接板，两个连接板的外壁均固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有空心结构的半圆球，通过设置第三电机使半圆球进行转动，配合曲线辊轮对粉料进行研磨处理。
优选的，所述存料箱的外壁与固定板的外壁固定连接。
优选的，所述上料箱的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第二电机使曲线辊轮进行转动。
优选的，所述上料箱的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个第三电机输出轴的外壁转动连接。
优选的，所述上料箱的内部固定连接有导料板，通过导料板对粉料进行导料。
优选的，所述隔膜泵的输入端固定互通有软管，所述软管的一端与上料箱的外壁固定互通，所述隔膜泵的输出端固定互通有密炼机，通过设置隔膜泵对粉料进行输送。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案通过设置圆框、第一电机、圆盘、固定板、存料箱、下料管、落料管与双转子计量阀，对粉料进行计量，并且通过落料管排出到上料箱内，通过设置第二电机、曲线辊轮、半圆球、第三电机、导料板与软管，对结团的粉料进行破碎，并且将大颗粒粉料进行研磨，方便后续与生胶进行混合。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于橡胶生产的上料机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于橡胶生产的上料机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于橡胶生产的上料机构的部分立体结构示意图。
图中：1、上料箱；2、圆框；3、第一电机；4、圆盘；5、固定板；6、存料箱；7、下料管；8、落料管；9、双转子计量阀；10、设备框；11、第二电机；12、曲线辊轮；13、半圆球；14、第三电机；15、导料板；16、软管；17、隔膜泵。
具体实施方式
由图1与图2所示，涉及一种用于橡胶生产的上料机构，包括上料箱1，上料箱1的顶部固定连接有圆框2，圆框2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的顶部固定连接有固定板5，固定板5的外壁均匀开设有多个装配孔，装配孔的内壁固定连接有下料管7，下料管7的顶部固定固定互通有存料箱6，存料箱6的外壁与固定板5的外壁固定连接，第一电机3输出轴的外壁滑动套设有圆盘4，圆盘4的外壁与圆框2的外壁固定连接，上料箱1的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有落料管8，下料管7转动到一定位置与落料管8进行互通，粉料从下料管7进入落料管8内，落料管8的外壁固定安装有双转子计量阀9(DN150)，双转子计量阀9(DN150)打开，对粉料进行计量，落料管8的顶部贯穿圆盘4的外壁，上料箱1的内部设有研磨机构，上料箱1的外壁固定连接有矩形板，矩形板的外壁固定连接有隔膜泵17，隔膜泵17的输入端固定互通有软管16，软管16的一端与上料箱1的外壁固定互通，隔膜泵17的输出端固定互通有密炼机，隔膜泵17运转通过软管16将粉料输送到密炼机内。
由图1-图3所示，研磨机构包括第二电机11，上料箱1的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机11输出轴的外壁转动连接，上料箱1的外壁固定连接有设备框10，设备框10的内壁与第二电机11的外壁固定连接，上料箱1的内部转动连接有曲线辊轮12，曲线辊轮12的外壁与第二电机11输出轴的一端固定连接，上料箱1的外壁固定连接有两个连接板，两个连接板的外壁均固定连接有第三电机14，第三电机14运转使半圆球13进行转动，对结团的粉料进行破碎，上料箱1的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个第三电机14输出轴的外壁转动连接，第三电机14输出轴的一端固定连接有空心结构的半圆球13，上料箱1的内部固定连接有导料板15。
工作原理：在使用时，第一电机3运转使固定板5进行转动，固定板5转动使存料箱6与下料管7进行转动，下料管7转动到一定位置与落料管8进行互通，双转子计量阀9(DN150)打开，对粉料进行计量，并且通过落料管8排出到上料箱1内，同时随着第一电机3的转动，对多种粉料依次进行下料，第二电机11运转使曲线辊轮12进行转动，第三电机14运转使半圆球13进行转动，对结团的粉料进行破碎，并且将大颗粒粉料进行研磨，方便后续与生胶进行混合，同时隔膜泵17运转通过软管16将粉料输送到密炼机内。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于橡胶生产的上料机构，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)的顶部固定连接有圆框(2)，所述圆框(2)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外壁均匀开设有多个装配孔，装配孔的内壁固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)的顶部固定固定互通有存料箱(6)，所述第一电机(3)输出轴的外壁滑动套设有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外壁与圆框(2)的外壁固定连接，所述上料箱(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有落料管(8)，所述落料管(8)的外壁固定安装有双转子计量阀(9)，所述落料管(8)的顶部贯穿圆盘(4)的外壁，所述上料箱(1)的内部设有研磨机构，所述上料箱(1)的外壁固定连接有矩形板，矩形板的外壁固定连接有隔膜泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述研磨机构包括第二电机(11)，所述上料箱(1)的外壁固定连接有设备框(10)，所述设备框(10)的内壁与第二电机(11)的外壁固定连接，所述上料箱(1)的内部转动连接有曲线辊轮(12)，所述曲线辊轮(12)的外壁与第二电机(11)输出轴的一端固定连接，所述上料箱(1)的外壁固定连接有两个连接板，两个连接板的外壁均固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出轴的一端固定连接有空心结构的半圆球(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述存料箱(6)的外壁与固定板(5)的外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述上料箱(1)的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机(11)输出轴的外壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述上料箱(1)的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个第三电机(14)输出轴的外壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述上料箱(1)的内部固定连接有导料板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的上料机构，其特征在于，所述隔膜泵(17)的输入端固定互通有软管(16)，所述软管(16)的一端与上料箱(1)的外壁固定互通，所述隔膜泵(17)的输出端固定互通有密炼机。
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