CN219599828U - 一种碳化竹芯板加工用拼接压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于压合机技术领域，具体为一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台，所述支撑台上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；所述对接机构和压合机构同步进行运转，本实用新型的有益效果是：通过对接机构和压合机构，并且对接机构的转速大于压合机构的转速，从而能够在推进碳化竹芯板移动过程中完成与另一个碳化竹芯板之间的对接，并且能够对接紧密；由于对接机构和压合机构是同步运转的，因此对接过程中就能够完成对接后的碳化竹芯板的传送，并且能够为完成多个碳化竹芯板之间的对接，对接的效率高，有效提高了加工效率。

Description

一种碳化竹芯板加工用拼接压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种碳化竹芯板加工用拼接压合机。

背景技术

碳化竹芯板加工用拼接压合，是指将各个碳化竹芯板进行拼接，并将拼接后的碳化竹芯板进行压合，从而使得碳化竹芯板之间连接紧密。

现有的对碳化竹芯板进行拼接和压合的操作方式如下：利用人工或者推进机构将一个碳化竹芯板推动至与另一个碳化竹芯板对接，并再利用压紧轮对拼接处进行压合；这种方式存在问题有：

利用人工推进碳化竹芯板与另一个碳化竹芯板移动而进行对接时，费时费力，并且可能发生不能够将两个碳化竹芯板对接紧密的情况，从而导致加工效率低，并且次品率高的情况；

如果利用推进机构对碳化竹芯板进行推进而与另一个碳化竹芯板进行对接，被对接的碳化竹芯板需要固定机构进行固定，从而与来对接的碳化竹芯板进行对接，此时会由于固定机构的增加，使得结构复杂；

上述两种方式在进行对接时，压合操作和对接工作均都是分离的，即不同步运行，从而对接时碳化竹芯板并未进行传送，从而导致了加工效率低。

实用新型内容

鉴于现有一种碳化竹芯板加工用拼接压合机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，解决了利用人工推进碳化竹芯板与另一个碳化竹芯板移动而进行对接时，费时费力，并且可能发生不能够将两个碳化竹芯板对接紧密的情况，从而导致加工效率低，并且次品率高的情况；如果利用推进机构对碳化竹芯板进行推进而与另一个碳化竹芯板进行对接，被对接的碳化竹芯板需要固定机构进行固定，从而与来对接的碳化竹芯板进行对接，此时会由于固定机构的增加，使得结构复杂；并且压合操作和对接工作均都是分离的，即不同步运行，从而对接时碳化竹芯板并未进行传送，从而导致了加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台，所述支撑台上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；

所述对接机构和压合机构同步进行运转，并且对接机构的转速大于压合机构的转速。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述对接机构包括转轮，所述转轮外壁上设有摩擦力增大件，所述转轮的内壁固定安装有第一转轴，所述第一转轴传动连接第一伺服电机的输出轴。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述第一转轴上固定有第一皮带轮，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述压合机构包括压合轮，所述压合轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴传动连接第二伺服电机的输出轴。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述第二转轴上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带传动连接第四皮带轮，所述第四皮带轮固定安装在第二伺服电机的输出轴上，所述第二伺服电机安装在支撑台的底部。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述摩擦力增大件设置为橡胶套筒，所述橡胶套筒位于转轮的中心位置处。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述摩擦力增大件包括圆环、弹簧和橡胶板，所述圆环套设在转轮上，转轮和圆环之间通过杆子进行连接，弹簧固定安装在圆环的外壁上，弹簧的另一端固定连接橡胶板。

作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述橡胶板中部为平直结构、两侧为弧形结构。

与现有技术相比：

通过对接机构和压合机构，并且对接机构的转速大于压合机构的转速，从而能够在推进碳化竹芯板移动过程中完成与另一个碳化竹芯板之间的对接，并且能够对接紧密；

由于对接机构和压合机构是同步运转的，因此对接过程中就能够完成对接后的碳化竹芯板的传送，并且能够为完成多个碳化竹芯板之间的对接，对接的效率高，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的连接座的立体图；

图3为本实用新型实施例1提供的图1拆掉导向护板后的示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的碳化竹芯板的立体图；

图5为本实用新型实施例2提供的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的橡胶板的立体图。

图中：支撑台1、第二伺服电机4、第四皮带轮6、压合轮8、第二转轴9、第三皮带轮10、第二皮带11、转轮12、橡胶套筒13、第一转轴14、第一皮带15、第一皮带轮16、第一伺服电机17、第二皮带轮18、第一支撑柱20、第二支撑柱21、导向护板22、碳化竹芯板23、凸块24、缺口25、橡胶板26、圆环27、弹簧28。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，请参阅图1-4，包括支撑台1，支撑台1的顶端两侧均安装有导向护板22，导向护板22不仅能够对碳化竹芯板进行导向，也能够避免碳化竹芯板从支撑台1上掉落，支撑台1上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；

对接机构和压合机构同步进行运转，并且对接机构的转速大于压合机构的转速，即在同步进行对接和压合操作时，压合轮8的转速小于转轮12的转速。

对接机构包括转轮12，转轮12外壁上设有摩擦力增大件，摩擦力增大件能够增大与碳化竹芯板之间的摩擦力，从而能够驱动碳化竹芯板进行移动，并且二者之间不会打滑，转轮12的内壁固定安装有第一转轴14，第一转轴14传动连接第一伺服电机17的输出轴，第一伺服电机17为转轮12的旋转提供动力，第一伺服电机17安装在支撑台1的底部。

第一转轴14上固定有第一皮带轮16，第一伺服电机17的输出轴上固定安装有第二皮带轮18，第一皮带轮16和第二皮带轮18之间通过第一皮带15传动连接，第一转轴14通过轴承转动连接第一支撑柱20，第一支撑柱20的底端固定连接支撑台1的外壁。

压合机构包括压合轮8，压合轮8的内壁固定连接有第二转轴9，第二转轴9传动连接第二伺服电机4的输出轴。

第二转轴9上固定安装有第三皮带轮10，第三皮带轮10通过第二皮带11传动连接第四皮带轮6，第四皮带轮6固定安装在第二伺服电机4的输出轴上，第二伺服电机4安装在支撑台1的底部，第二转轴9通过轴承转动连接第二支撑柱21，第二支撑柱21的底端固定连接支撑台1的外壁。

摩擦力增大件设置为橡胶套筒13，橡胶套筒13位于转轮12的中心位置处，利用橡胶套筒13的弹力来与碳化竹芯板之间摩擦接触，从而驱动碳化竹芯板移动至与另一个碳化竹芯板进行对接。

图4中所示的碳化竹芯板，只是现有的碳化竹芯板中的一种，这里只是举例说明，当然也可以是别的形状的碳化竹芯板。

在具体使用时，先将一个碳化竹芯板（称作碳化竹芯板A）置于对接机构和压合机构之间，再将另一个压合机构（称作碳化竹芯板B）放置到转轮12的右侧；启动第二伺服电机4和第一伺服电机17，第一伺服电机17驱动转轮12旋转，转轮12通过橡胶套筒13与碳化竹芯板B摩擦接触，从而驱动碳化竹芯板B进行移动，当碳化竹芯板B接触碳化竹芯板A时，会继续推动碳化竹芯板A进行移动，当碳化竹芯板A位于压合轮8的下方时，压合轮8对碳化竹芯板A压合的同时降低碳化竹芯板A的移动速度，而碳化竹芯板B的移动速度较快，从而碳化竹芯板B和碳化竹芯板A之间对接；当碳化竹芯板B脱离转轮12后，即可将另一个碳化竹芯板放置到支撑台1上，从而能够完成多个碳化竹芯板之间的对接。

实施例2：

参照附图5-6，与实施例1不同的是：摩擦力增大件包括圆环27、弹簧28和橡胶板26，圆环27套设在转轮12上，转轮12和圆环27之间通过杆子进行连接，弹簧28固定安装在圆环27的外壁上，弹簧28的另一端固定连接橡胶板26，橡胶板26中部为平直结构、两侧为弧形结构。

在具体使用时，此时橡胶板26和弹簧28能够更大程度地保证与碳化竹芯板之间的摩擦力，从而驱动碳化竹芯板进行移动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；

所述对接机构和压合机构同步进行运转，并且对接机构的转速大于压合机构的转速。

2.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述对接机构包括转轮（12），所述转轮（12）外壁上设有摩擦力增大件，所述转轮（12）的内壁固定安装有第一转轴（14），所述第一转轴（14）传动连接第一伺服电机（17）的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述第一转轴（14）上固定有第一皮带轮（16），所述第一伺服电机（17）的输出轴上固定安装有第二皮带轮（18），所述第一皮带轮（16）和第二皮带轮（18）之间通过第一皮带（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述压合机构包括压合轮（8），所述压合轮（8）的内壁固定连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）传动连接第二伺服电机（4）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述第二转轴（9）上固定安装有第三皮带轮（10），所述第三皮带轮（10）通过第二皮带（11）传动连接第四皮带轮（6），所述第四皮带轮（6）固定安装在第二伺服电机（4）的输出轴上，所述第二伺服电机（4）安装在支撑台（1）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述摩擦力增大件设置为橡胶套筒（13），所述橡胶套筒（13）位于转轮（12）的中心位置处。

7.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述摩擦力增大件包括圆环（27）、弹簧（28）和橡胶板（26），所述圆环（27）套设在转轮（12）上，转轮（12）和圆环（27）之间通过杆子进行连接，弹簧（28）固定安装在圆环（27）的外壁上，弹簧（28）的另一端固定连接橡胶板（26）。

8.根据权利要求7所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述橡胶板（26）中部为平直结构、两侧为弧形结构。