CN219599664U - 一种塑料制品切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品切割设备,包括塑料制品切割工作台、气缸、升降架、塑料制品切割组件、除尘组件和移动架,所述移动架设于塑料制品切割工作台上,所述气缸设于移动架上,所述升降架设于气缸的输出轴上,所述塑料制品切割组件设于升降架上,所述除尘组件设于移动架上,所述塑料制品切割组件包括转动座、双向螺纹杆、导向杆、切割单元和转动驱动组件,所述转动座旋转设于升降架上。本实用新型涉及切割设备技术领域,具体是提供了一种可以驱动两组塑料制品切割盘同时工作,有助于提升切割效率,且便于调节两组塑料制品切割盘之间的距离,能更好的满足切割需求,具有除尘功能的塑料制品切割设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,具体是指一种塑料制品切割设备。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等,经加工成型的塑性材料,或固化交联形成的刚性材料。目前,塑料制品(如塑料管、塑料板等)进行加工时通常需要使用切割设备对其进行切割操作,但现有的切割设备一次仅能完成一次切割,在对塑料制品进行加工时,通常需要多次切割才能完成对塑料制品的加工,切割效率较低;并且现有的切割设备在进行切割时,会产生很多碎屑,一方面难以对这些碎屑进行清理,另一方面,若这些碎屑飘散至空气中被工作人员吸入,会不利于工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种可以驱动两组塑料制品切割盘同时工作,有助于提升切割效率,且便于调节两组塑料制品切割盘之间的距离,能更好的满足切割需求,具有除尘功能的塑料制品切割设备。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种塑料制品切割设备,包括塑料制品切割工作台、气缸、升降架、塑料制品切割组件、除尘组件和移动架,所述移动架设于塑料制品切割工作台上,所述气缸设于移动架上,所述升降架设于气缸的输出轴上,所述塑料制品切割组件设于升降架上,所述除尘组件设于移动架上,所述塑料制品切割组件包括转动座、双向螺纹杆、导向杆、切割单元和转动驱动组件,所述转动座旋转设于升降架上,所述双向螺纹杆旋转设于转动座上,所述导向杆设于转动座上,所述切割单元设于双向螺纹杆上且设于导向杆上,所述转动驱动组件设于升降架上且设于双向螺纹杆和导向杆上。
进一步地,所述切割单元包括连接座和塑料制品切割盘,所述连接座通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动套接设于导向杆上,所述塑料制品切割盘设于连接座上,所述转动驱动组件包括第一电机、第一齿轮、驱动座和第二齿轮,所述第一电机设于升降架上,所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上,所述驱动座套接设于双向螺纹杆和导向杆上,所述第二齿轮设于驱动座上且与第一齿轮啮合。
进一步地,所述移动架包括丝杆、架体、第一链轮和链条,所述塑料制品切割工作台上设有滑槽,所述丝杆旋转设于滑槽内,所述丝杆对称设有两组,所述第一链轮设有两组,两组所述第一链轮分别套接设于两组丝杆上,所述链条套接设于两组第一链轮上,所述架体通过螺纹套接设于丝杆上且滑动设于滑槽内,所述气缸设于架体上。
进一步地,所述除尘组件包括吸尘器、连接管、伸缩管、吸尘管和吸尘头,所述吸尘器设于架体上,所述连接管设于吸尘器的进气口上,所述伸缩管设于连接管上,所述吸尘管设于伸缩管上且设于升降架上,所述吸尘头设于吸尘管上。
进一步地,所述塑料制品切割工作台上设有第二电机,一组所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
进一步地,所述塑料制品切割工作台上设有碎屑收集槽和切割槽,所述碎屑收集槽和切割槽连通,所述碎屑收集槽的底部呈倾斜设置,所述碎屑收集槽通过出料口与外界连通。
进一步地,所述双向螺纹杆的一端设有防滑旋钮。
进一步地,所述切割单元对称设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案设有塑料制品切割组件,通过第一电机可以带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动驱动座转动,驱动座带动导向杆和双向螺纹杆转动,导向杆和双向螺纹杆带动连接座转动,连接座带动塑料制品切割盘转动,通过塑料制品切割盘转动可以对碎料制品进行切割,通过转动防滑旋钮可以带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆带动两组连接座相互靠近或相互远离,两组连接座分别带动两组塑料制品切割盘相互靠近或相互远离,从而能根据切割宽度需求对两组塑料制品切割盘之间的距离进行调整;本方案设有除尘组件,通过除尘组件便于对切割过程中产生的碎屑进行清除。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本方案的立体图;
图2为本方案的爆炸视图;
图3为本方案的主视图;
图4为图3中沿A-A截面的剖视图;
图5为本方案的右视图;
图6为图5中沿B-B截面的剖视图;
图7为图2中A部分的放大图;
图8为图4中B部分的放大图。
其中,1、塑料制品切割工作台,2、气缸,3、升降架,4、塑料制品切割组件,5、除尘组件,6、移动架,7、碎屑收集槽,8、切割槽,9、转动座,10、双向螺纹杆,11、导向杆,12、切割单元,13、转动驱动组件,14、连接座,15、塑料制品切割盘,16、第一电机,17、第一齿轮,18、驱动座,19、第二齿轮,20、丝杆,21、架体,22、第一链轮,23、链条,24、吸尘器,25、连接管,26、伸缩管,27、吸尘管,28、吸尘头,29、第二电机,30、防滑旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图8所示,本实用新型一种塑料制品切割设备,包括塑料制品切割工作台1、气缸2、升降架3、塑料制品切割组件4、除尘组件5和移动架6,移动架6设于塑料制品切割工作台1上,气缸2设于移动架6上,升降架3设于气缸2的输出轴上,塑料制品切割组件4设于升降架3上,除尘组件5设于移动架6上,塑料制品切割组件4包括转动座9、双向螺纹杆10、导向杆11、切割单元12和转动驱动组件13,转动座9旋转设于升降架3上,双向螺纹杆10旋转设于转动座9上,导向杆11设于转动座9上,切割单元12设于双向螺纹杆10上且设于导向杆11上,转动驱动组件13设于升降架3上且设于双向螺纹杆10和导向杆11上;切割单元12包括连接座14和塑料制品切割盘15,连接座14通过螺纹套接设于双向螺纹杆10上且滑动套接设于导向杆11上,塑料制品切割盘15设于连接座14上,转动驱动组件13包括第一电机16、第一齿轮17、驱动座18和第二齿轮19,第一电机16设于升降架3上,第一齿轮17设于第一电机16的输出轴上,驱动座18套接设于双向螺纹杆10和导向杆11上,第二齿轮19设于驱动座18上且与第一齿轮17啮合;移动架6包括丝杆20、架体21、第一链轮22和链条23,塑料制品切割工作台1上设有滑槽,丝杆20旋转设于滑槽内,丝杆20对称设有两组,第一链轮22设有两组,两组第一链轮22分别套接设于两组丝杆20上,链条23套接设于两组第一链轮22上,架体21通过螺纹套接设于丝杆20上且滑动设于滑槽内,气缸2设于架体21上;除尘组件5包括吸尘器24、连接管25、伸缩管26、吸尘管27和吸尘头28,吸尘器24设于架体21上,连接管25设于吸尘器24的进气口上,伸缩管26设于连接管25上,吸尘管27设于伸缩管26上且设于升降架3上,吸尘头28设于吸尘管27上;塑料制品切割工作台1上设有第二电机29,一组丝杆20的一端设于第二电机29的输出轴上;塑料制品切割工作台1上设有碎屑收集槽7和切割槽8,碎屑收集槽7和切割槽8连通,碎屑收集槽7的底部呈倾斜设置,碎屑收集槽7通过出料口与外界连通;双向螺纹杆10的一端设有防滑旋钮30;切割单元12对称设有两组。
具体使用时,将塑料制品固定在塑料制品切割工作台1上,根据所需切割宽度的需求对两组塑料制品切割盘15之间的距离进行调整,转动防滑旋钮30,使防滑旋钮30带动双向螺纹杆10转动,双向螺纹杆10带动两组连接座14相互靠近或相互远离,两组连接座14分别带动两组塑料制品切割盘15相互靠近或相互远离,将两组塑料制品切割盘15之间的距离调整合适后,停止转动防滑旋钮30,然后启动气缸2、第一电机16、第二电机29和吸尘器24,通过第一电机16带动第一齿轮17转动,第一齿轮17带动第二齿轮19转动,第二齿轮19带动驱动座18转动,驱动座18带动导向杆11和双向螺纹杆10转动,导向杆11和双向螺纹杆10带动连接座14转动,连接座14带动塑料制品切割盘15转动,通过第二电机29带动与之相连的丝杆20转动,丝杆20带动其上的第一链轮22转动,并通过第一链轮22和链条23的传动作用使两组丝杆20同步转动,丝杆20带动架体21移动,架体21带动气缸2、升降架3、塑料制品切割组件4和除尘组件5移动,从而可以纵向对塑料制品切割盘15进行移动,通过气缸2可以带动升降架3下移,升降架3带动塑料制品切割组件4下移,从而带动塑料制品切割盘15下移,通过塑料制品切割盘15对塑料制品进行切割,在对塑料制品进行切割时,吸尘器24通过连接管25、伸缩管26、吸尘管27和吸尘头28对切割过程中产生的碎屑进行清除,通过碎屑收集槽7可以对塑料碎屑进行收集,并且碎屑收集槽7内的碎屑可以通过出料口排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料制品切割设备,其特征在于:包括塑料制品切割工作台(1)、气缸(2)、升降架(3)、塑料制品切割组件(4)、除尘组件(5)和移动架(6),所述移动架(6)设于塑料制品切割工作台(1)上,所述气缸(2)设于移动架(6)上,所述升降架(3)设于气缸(2)的输出轴上,所述塑料制品切割组件(4)设于升降架(3)上,所述除尘组件(5)设于移动架(6)上,所述塑料制品切割组件(4)包括转动座(9)、双向螺纹杆(10)、导向杆(11)、切割单元(12)和转动驱动组件(13),所述转动座(9)旋转设于升降架(3)上,所述双向螺纹杆(10)旋转设于转动座(9)上,所述导向杆(11)设于转动座(9)上,所述切割单元(12)设于双向螺纹杆(10)上且设于导向杆(11)上,所述转动驱动组件(13)设于升降架(3)上且设于双向螺纹杆(10)和导向杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述切割单元(12)包括连接座(14)和塑料制品切割盘(15),所述连接座(14)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(10)上且滑动套接设于导向杆(11)上,所述塑料制品切割盘(15)设于连接座(14)上,所述转动驱动组件(13)包括第一电机(16)、第一齿轮(17)、驱动座(18)和第二齿轮(19),所述第一电机(16)设于升降架(3)上,所述第一齿轮(17)设于第一电机(16)的输出轴上,所述驱动座(18)套接设于双向螺纹杆(10)和导向杆(11)上,所述第二齿轮(19)设于驱动座(18)上且与第一齿轮(17)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述移动架(6)包括丝杆(20)、架体(21)、第一链轮(22)和链条(23),所述塑料制品切割工作台(1)上设有滑槽,所述丝杆(20)旋转设于滑槽内,所述丝杆(20)对称设有两组,所述第一链轮(22)设有两组,两组所述第一链轮(22)分别套接设于两组丝杆(20)上,所述链条(23)套接设于两组第一链轮(22)上,所述架体(21)通过螺纹套接设于丝杆(20)上且滑动设于滑槽内,所述气缸(2)设于架体(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述除尘组件(5)包括吸尘器(24)、连接管(25)、伸缩管(26)、吸尘管(27)和吸尘头(28),所述吸尘器(24)设于架体(21)上,所述连接管(25)设于吸尘器(24)的进气口上,所述伸缩管(26)设于连接管(25)上,所述吸尘管(27)设于伸缩管(26)上且设于升降架(3)上,所述吸尘头(28)设于吸尘管(27)上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述塑料制品切割工作台(1)上设有第二电机(29),一组所述丝杆(20)的一端设于第二电机(29)的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述塑料制品切割工作台(1)上设有碎屑收集槽(7)和切割槽(8),所述碎屑收集槽(7)和切割槽(8)连通,所述碎屑收集槽(7)的底部呈倾斜设置,所述碎屑收集槽(7)通过出料口与外界连通。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述双向螺纹杆(10)的一端设有防滑旋钮(30)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品切割设备,其特征在于:所述切割单元(12)对称设有两组。
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