CN219599122U - 一种铸件打磨夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹夹具技术领域，具体公开了一种铸件打磨夹持工装，包括：工作台，工作台的上方固定连接有两个立柱，两个立柱的上端螺纹连接有机壳，机壳的内部左右两端分别滑动连接有两个滑块，两个滑块的中间固定连接有电动推杆；两个滑块的下端分别设置有两个防护壳，防护壳的内部设置分别有两个螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹对称设置；螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，螺母的一侧设置有压紧件；通过双头电机两端分别驱动两个螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺母转动，螺母带动压紧件调节到需要调节的长度，通过电动推杆控制滑块沿滑槽滑动，滑块带动防护壳移动，调整到需要的宽度，加强对铸件的夹持固定效果，有利于提高本设备的实用性。

Description

一种铸件打磨夹持工装

技术领域

本实用新型涉及装夹夹具技术领域，具体为一种铸件打磨夹持工装。

背景技术

夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定。夹具的设计和制造对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

中国专利CN206967290U提供了一种管材打磨夹持工装及管材打磨夹持套件，属于装夹夹具技术领域。该管材打磨夹持工装包括工作台、固定组件及压紧组件。固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与工作台连接，第二固定杆包括分别位于第二固定杆的两端的第一连接部和第二连接部，第一连接部与第一固定杆连接，压紧组件包括压紧杆和压紧件，压紧杆与第二连接部连接，压紧件设置于压紧杆的一端，压紧件能够相对于固定组件远离或靠近工作台。

但是，上述专利中对于压紧件的设计过于单一，无法调节压紧件的大小，对于被夹持件的尺寸有着固定的要求，不利于对不同尺寸的铸件进行夹持，影响设备使用的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件打磨夹持工装，包括：工作台，工作台的上方固定连接有两个立柱，两个立柱的上端螺纹连接有机壳，机壳的内部左右两端分别滑动连接有两个滑块，两个滑块的中间固定连接有电动推杆；

两个滑块的下端分别设置有两个防护壳，防护壳的内部设置分别有两个螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹对称设置；

螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，螺母的一侧设置有压紧件。

优选的，所述立柱的上方内壁螺纹连接有螺栓一，螺栓一的一端穿过立柱，并和机壳的侧壁螺纹连接。

优选的，所述机壳的内部上端开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块的上端外壁滑动连接。

优选的，所述滑块的一端和电动推杆的输出端固定连接，滑块的另一端设置有弹簧。

优选的，所述滑块的下端固定连接有防护壳，防护壳是内部设置有双头电机，双头电机的左右两端对称转动连接有螺纹杆。

优选的，所述螺母的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离螺母的一端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓二。

优选的，所述螺栓二的一端穿过固定块，并和连接杆螺纹连接，固定块固定连接有压紧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过双头电机两端分别驱动两个螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺母转动，螺母带动压紧件调节到需要调节的长度，通过电动推杆控制滑块沿滑槽滑动，滑块带动防护壳移动，调整到需要的宽度，加强对铸件的夹持固定效果，有利于提高本设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型图1中A区域结构放大图。

图中：1、螺栓一；2、弹簧；3、电动推杆；4、连接杆；5、工作台；6、双头电机；7、螺母；8、螺纹杆；9、滑块；10、立柱；11、滑槽；12、机壳；13、固定块；14、螺纹孔；15、螺栓二；16、压紧件；17、防护壳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件打磨夹持工装，包括：工作台5，工作台5的上方固定连接有两个立柱10，两个立柱10的上端螺纹连接有机壳12，其特征在于：机壳12的内部左右两端分别滑动连接有两个滑块9，两个滑块9的中间固定连接有电动推杆3；立柱10的上方内壁螺纹连接有螺栓一1，螺栓一1的一端穿过立柱10，并和机壳12的侧壁螺纹连接。

通过拧动螺栓一，将立柱10和机壳12螺纹连接，立柱10固定连接在工作台5的上方，电动推杆3分别向左右两端推动滑块9，滑块9沿滑槽11向电动推杆3的输出端移动，对弹簧2施加压力，完成对铸件的横向夹持。

实施例二：

请参阅图2，在实施例一的基础上，为了便于驱动防护壳17，两个滑块9的下端分别设置有两个防护壳17，防护壳17的内部设置分别有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的螺纹对称设置；机壳12的内部上端开设有滑槽11，滑槽11的内壁与滑块9的上端外壁滑动连接；滑块9的一端和电动推杆3的输出端固定连接，滑块9的另一端设置有弹簧2。

通过滑块9滑动，带动防护壳17滑动，防护壳17的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端连接双头电机6，螺纹杆8相对旋转，带动两个有压紧件16往相反方向移动完成对铸件的竖向夹持。

实施例三：

请参阅图3，在实施例一的基础上，为了便于驱动压紧件16，螺纹杆8的外壁螺纹连接有螺母7，螺母7的一侧设置有压紧件16；滑块9的下端固定连接有防护壳17，防护壳17是内部设置有双头电机6，双头电机6的左右两端对称转动连接有螺纹杆8；螺母7的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4远离螺母7的一端开设有螺纹孔14，螺纹孔14螺纹连接有螺栓二15；螺栓二15的一端穿过固定块13，并和连接杆4螺纹连接，固定块13固定连接有压紧件16。

通过螺栓二15连接连接杆4和压紧件16，当铸件大小或形状不易被压紧件16夹持时，可以旋转螺栓二，对压紧件16进行拆卸，跟换合适的压紧件。

实际使用时，通过拧动螺栓一，将立柱10和机壳12螺纹连接，立柱10固定连接在工作台5的上方，电动推杆3分别向左右两端推动滑块9，滑块9沿滑槽11向电动推杆3的输出端移动，对弹簧2施加压力，完成对铸件的横向夹持；滑块9滑动，带动防护壳17滑动，防护壳17的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端连接双头电机6，螺纹杆8相对旋转，带动两个有压紧件16往相反方向移动完成对铸件的竖向夹持；螺栓二15连接连接杆4和压紧件16，当铸件大小或形状不易被压紧件16夹持时，可以旋转螺栓二，对压紧件16进行拆卸，跟换合适的压紧件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件打磨夹持工装，包括：工作台(5)，工作台(5)的上方固定连接有两个立柱(10)，两个立柱(10)的上端螺纹连接有机壳(12)，其特征在于：机壳(12)的内部左右两端分别滑动连接有两个滑块(9)，两个滑块(9)的中间固定连接有电动推杆(3)；

两个滑块(9)的下端分别设置有两个防护壳(17)，防护壳(17)的内部设置分别有两个螺纹杆(8)，两个螺纹杆(8)的螺纹对称设置；

螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有螺母(7)，螺母(7)的一侧设置有压紧件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述立柱(10)的上方内壁螺纹连接有螺栓一(1)，螺栓一(1)的一端穿过立柱(10)，并和机壳(12)的侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述机壳(12)的内部上端开设有滑槽(11)，滑槽(11)的内壁与滑块(9)的上端外壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述滑块(9)的一端和电动推杆(3)的输出端固定连接，滑块(9)的另一端设置有弹簧(2)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述滑块(9)的下端固定连接有防护壳(17)，防护壳(17)是内部设置有双头电机(6)，双头电机(6)的左右两端对称转动连接有螺纹杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述螺母(7)的一侧固定连接有连接杆(4)，连接杆(4)远离螺母(7)的一端开设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)螺纹连接有螺栓二(15)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件打磨夹持工装，其特征在于：所述螺栓二(15)的一端穿过固定块(13)，并和连接杆(4)螺纹连接，固定块(13)固定连接有压紧件(16)。