CN219598861U - 一种三通管加工用的六轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管加工用的六轴数控机床，属于管材加工技术领域，包括三轴同步推进组件，三轴同步推进组件上安装有加工组件，三轴同步推进组件上安装有固定组件，三轴同步推进组件上安装有防尘组件。通过上述方式，本实用新型通过加工组件和三轴同步推进组件相互配合，用仅能处理一个管口的时间就可以处理好三个管口，可以大大提高了机器的工作效率。固定组件能够固定三通管件不发生移位，方便加工组件进行加工，提高加工组件的工作进度，提升工作效率。防尘组件能使加工三通管时掉落的碎屑掉落到尘罩和防尘板上，保护三轴同步推进组件，使其不会因为碎屑的进入而发生堵塞。

Description

一种三通管加工用的六轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种三通管加工用的六轴数控机床。

背景技术

三通管通常由横管和竖管组成，竖管垂直相贯于横管的中部。加工三通管时一般采用，夹紧三通管，对三个管口依次加工。

但是，依次加工效率较低，耽误工作时间，且加工过程中三通管被打磨出的碎屑容易堵塞机器。

基于此，本实用新型设计了一种三通管加工用的六轴数控机床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种三通管加工用的六轴数控机床。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种三通管加工用的六轴数控机床，包括三轴同步推进组件，三轴同步推进组件包括支架组件和驱动组件，驱动组件转动连接在支架组件的内壁和外壁上；

三轴同步推进组件上安装有同时对三个管口加工的加工组件；

三轴同步推进组件上安装有固定组件；

三轴同步推进组件上安装有防尘组件包括第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩和防尘板，第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩和防尘板分别安装在驱动组件上。

更进一步的，支架组件包括底座；所述底座为十字形四边分别开设相同大小的凹槽，中间开设与四边凹槽等宽等高的十字形凹槽，四边凹槽与中间凹槽由底座的内壁隔开。

更进一步的，驱动组件包括第一电机、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮、第三直齿锥齿轮、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆；四边凹槽其中三边凹槽内分别转动连接第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆；第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的外端转动连接在底座的外壁，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的内端分别穿过底座的内壁，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆与底座的内壁转动连接；另一边凹槽内固定连接第一电机，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的内端在中间凹槽分别与第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮和第三直齿锥齿轮固定连接；第一直齿锥齿轮、第三直齿锥齿轮分别与第二直齿锥齿轮的左右两侧啮合连接；第一电机与相对的第二直齿锥齿轮固定连接；第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上分别螺纹连接第一滑块、第二滑块和第三滑块；第一滑块、第二滑块和第三滑块滑动连接在其中三边凹槽内。

更进一步的，所述加工组件包括第一加工模头、第二电机、第三电机、第二加工模头、第三加工模头和第四电机；第一滑块上固定安装有第四电机和第三加工模头，第四电机和第三加工模头从两侧相对穿过支架，第四电机和第三加工模头转动连接；第二滑块上固定安装有第一加工模头和第二电机，第一加工模头和第二电机从两侧相对穿过支架，第一加工模头和第二电机转动连接；第三滑块上固定安装有第三电机和第二加工模头，第三电机和第二加工模头从两侧相对穿过支架，第三电机和第二加工模头转动连接；第一加工模头、第二加工模头和第三加工模头均朝向中心且在同一水平面。

更进一步的，固定组件包括顶板、气缸、上夹板和下夹板；底座的中间由四根柱子固定安装有下夹板，下夹板上有三通管的半截面凹槽，凹槽圆心分别与第一加工模头、第二加工模头、第三加工模头圆心对齐，底座的中间和顶板由四根柱子固定连接，顶板在下夹板的上方；顶板中间的下方安装有气缸，气缸的底部与顶板固定连接，气缸的输出端与上夹板固定连接；上夹板在顶板与下夹板之间。

更进一步的，第一滑块、第二滑块和第三滑块的前后两端分别与两组第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩的一端固定连接，两组第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩的另一端分别与底座的三边凹槽的内壁和外壁固定连接；另一装有第一电机的凹槽与中间凹槽由防尘板覆盖，防尘板与底座固定连接。

更进一步的，第一加工模头、第二加工模头和第三加工模头可为螺旋槽丝锥加工模头或打磨头加工模头。

更进一步的，第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩为可折叠防尘罩。

有益效果

本使用新型在加工三通管时，将三通管放置在固定组件上固定，启动三轴同步推动组件，三轴同步推动组件推动加工组件对三通管三个管口同时加工，加工掉落的碎屑被防尘组件阻挡在机床外表面，保持机床的顺畅运行。

本实用新型在三方同时推进时，启动第一电机，第一电机带动第二直齿锥齿轮转动，第二直齿锥齿轮带动第一直齿锥齿轮、第三直齿锥齿轮同步转动，第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮和第三直齿锥齿轮转动带动再分别带动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆转动，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆转动分别带动第一滑块、第二滑块、第三滑块槽内移动，使第一滑块、第二滑块、第三滑块同时远离同时靠近中心。

本实用新型在加工金属三通管时，启动第二电机、第三电机、第四电机，第二电机、第三电机、第四电机分别带动第一加工模头、第二加工模头、第三加工模头转动；所述加工组件和三轴同步推进组件相互配合，仅需处理一个管口的时间就可以处理好三个管口，可以大大提高工作效率。

本实用新型在固定需加工的三通管时，将三通管放置在下夹板上的半截面凹槽内启动气缸，气缸带动上夹板向下运动，上夹板配合下夹板将三通管固定不动，所述固定组件能够固定三通管件不发生移位，方便加工组件进行加工，提高加工组件的工作进度，提升工作效率。

本实用新型在加工三通管时，第一滑块、第二滑块、第三滑块同步向中心移动，第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩分别随第一滑块、第二滑块、第三滑块的移动折叠和舒展，所述防尘组件能使加工三通管掉落的碎屑掉落到第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩和防尘板上，保护凹槽中的直齿锥齿轮、螺纹杆和电机，使其不会因为碎屑的进入而发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种三通管加工用的六轴数控机床主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种三通管加工用的六轴数控机床结构正视图；

图3为本实用新型的一种三通管加工用的六轴数控机床结构左视图；

图4为本实用新型的一种三通管加工用的六轴数控机床主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图中的标号分别代表：

1.三轴同步推进组件11.底座12.第一电机13.第一直齿锥齿轮14.第二直齿锥齿轮15.第三直齿锥齿轮16.第一滑块17.第二滑块18.第三滑块19.第一螺纹杆110.第二螺纹杆111.第三螺纹杆2.加工组件21.第一加工模头22.第二电机23.第三电机24.第二加工模头25.第三加工模头26.第四电机3.固定组件31.顶板32.气缸33.上夹板34.下夹板4.防尘组件41.第一防尘罩42.第二防尘罩43.第三防尘罩44.防尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种三通管加工用的六轴数控机床，包括三轴同步推进组件1；

所述三轴同步推进组件1包括支架组件和驱动组件，驱动组件转动连接在支架组件的内壁和外壁上；所述支架组件包括底座11；驱动组件包括第一电机12、第一直齿锥齿轮13、第二直齿锥齿轮14、第三直齿锥齿轮15、第一滑块16、第二滑块17、第三滑块18、第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111；

所述底座11为十字形，四边分别开设相同大小的凹槽，中间开设与四边凹槽等宽等高的十字形凹槽，四边凹槽与中间凹槽由底座11的内壁隔开；四边凹槽其中三边凹槽内分别转动连接第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111；第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111的外端转动连接在底座11的外壁，第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111的内端分别穿过底座11的内壁，第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111与底座11的内壁转动连接；另一边凹槽内固定连接第一电机12，第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111的内端在中间凹槽分别与第一直齿锥齿轮13、第二直齿锥齿轮14和第三直齿锥齿轮15固定连接；第一直齿锥齿轮13、第三直齿锥齿轮15分别与第二直齿锥齿轮14的左右两侧啮合连接；第一电机12与相对的第二直齿锥齿轮14固定连接；第一螺纹杆19、第二螺纹杆110、第三螺纹杆111上分别螺纹连接第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18；第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18滑动连接在其中三边凹槽内；

三方同时推进时，启动第一电机12，第一电机12带动第二直齿锥齿轮14转动，第二直齿锥齿轮14带动第一直齿锥齿轮13和第三直齿锥齿轮15同步转动，第一直齿锥齿轮13、第二直齿锥齿轮14和第三直齿锥齿轮15转动带动再分别带动第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111转动，第一螺纹杆19、第二螺纹杆110和第三螺纹杆111转动分别带动第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18槽内移动，使第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18同时远离同时靠近中心；

所述三轴同步推进组件1上安装有加工组件2；

所述加工组件2包括第一加工模头21、第二电机22、第三电机23、第二加工模头24、第三加工模头25和第四电机26；第一滑块16上固定安装有第四电机26和第三加工模头25，第四电机26和第三加工模头25从两侧相对穿过支架，第四电机26和第三加工模头25转动连接；第二滑块17上固定安装有第一加工模头21和第二电机22，第一加工模头21和第二电机22从两侧相对穿过支架，第一加工模头21和第二电机22转动连接；第三滑块18上固定安装有第三电机23和第二加工模头24，第三电机23和第二加工模头24从两侧相对穿过支架，第三电机23和第二加工模头24转动连接；第一加工模头21、第二加工模头24和第三加工模头25均朝向中心且在同一水平面；

加工金属三通管时，启动第二电机22、第三电机23和第四电机26，第二电机22、第三电机23和第四电机26分别带动第一加工模头21、第二加工模头24和第三加工模头25转动；所述加工组件2和三轴同步推进组件1相互配合，仅需处理一个管口的时间就可以处理好三个管口，可以大大提高工作效率；

优选的，所述第一加工模头21、第二加工模头24和第三加工模头25为螺旋槽丝锥、打磨头等加工模头。

所述三轴同步推进组件1上安装有固定组件3；

所述固定组件3包括顶板31、气缸32、上夹板33和下夹板34；底座11的中间由四根柱子固定安装有下夹板34，下夹板34上有三通管的半截面凹槽，凹槽圆心分别与第一加工模头21、第二加工模头24和第三加工模头25圆心对齐，底座11的中间和顶板31由四根柱子固定连接，顶板31在下夹板34的上方；顶板31中间的下方安装有气缸32，气缸32的底部与顶板31固定连接，气缸32的输出端与上夹板33固定连接；上夹板33在顶板31与下夹板34之间；

固定需加工的三通管时，将三通管放置在下夹板34上的半截面凹槽内启动气缸32，气缸32带动上夹板33向下运动，上夹板33配合下夹板34将三通管固定不动，所述固定组件3能够固定三通管件不发生移位，方便加工组件2进行加工，提高加工组件2的工作进度，提升工作效率；

所述三轴同步推进组件1上安装有防尘组件4；

所述防尘组件4包括第一防尘罩41、第二防尘罩42、第三防尘罩43和防尘板44；第一滑块16、第二滑块17、第三滑块18的前后两端分别与两组第一防尘罩41、第二防尘罩42和第三防尘罩43的一端固定连接，两组第一防尘罩41、第二防尘罩42和第三防尘罩43的另一端分别与底座11的三边凹槽的内壁和外壁固定连接；另一装有第一电机12的凹槽与中间凹槽由防尘板44覆盖，防尘板44与底座11固定连接；

加工三通管时，第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18同步向中心移动，第一防尘罩41、第二防尘罩42和第三防尘罩43分别随第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18的移动折叠和舒展，所述防尘组件4能使加工三通管掉落的碎屑掉落到第一防尘罩41、第二防尘罩42、第三防尘罩43和防尘板44上，保护凹槽中的直齿锥齿轮、螺纹杆和电机，使其不会因为碎屑的进入而发生堵塞。

优选的，第一防尘罩41、第二防尘罩42和第三防尘罩43为风琴伸缩防尘罩，或者其他可折叠防尘罩。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：

包括三轴同步推进组件（1），所述三轴同步推进组件（1）包括支架组件和驱动组件，驱动组件转动连接在支架组件的内壁和外壁上；

所述三轴同步推进组件（1）上安装有同时对三个管口加工的加工组件（2）；

所述三轴同步推进组件（1）上安装有固定组件（3）；

所述三轴同步推进组件（1）上安装有防尘组件（4）包括第一防尘罩（41）、第二防尘罩（42）、第三防尘罩（43）和防尘板（44），第一防尘罩（41）、第二防尘罩（42）、第三防尘罩（43）和防尘板（44）分别安装在驱动组件上；

所述支架组件包括底座（11）；所述底座（11）为十字形四边分别开设相同大小的凹槽，中间开设与四边凹槽等宽等高的十字形凹槽，四边凹槽与中间凹槽由底座（11）的内壁隔开；

所述驱动组件包括第一电机（12）、第一直齿锥齿轮（13）、第二直齿锥齿轮（14）、第三直齿锥齿轮（15）、第一滑块（16）、第二滑块（17）、第三滑块（18）、第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）；四边凹槽其中三边凹槽内分别转动连接第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）；第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）的外端转动连接在底座（11）的外壁，第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）的内端分别穿过底座（11）的内壁，第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）与底座（11）的内壁转动连接；另一边凹槽内固定连接第一电机（12），第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）的内端在中间凹槽分别与第一直齿锥齿轮（13）、第二直齿锥齿轮（14）和第三直齿锥齿轮（15）固定连接；第一直齿锥齿轮（13）、第三直齿锥齿轮（15）分别与第二直齿锥齿轮（14）的左右两侧啮合连接；第一电机（12）与相对的第二直齿锥齿轮（14）固定连接；第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（110）和第三螺纹杆（111）上分别螺纹连接第一滑块（16）、第二滑块（17）和第三滑块（18）；第一滑块（16）、第二滑块（17）和第三滑块（18）滑动连接在其中三边凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：所述加工组件（2）包括第一加工模头（21）、第二电机（22）、第三电机（23）、第二加工模头（24）、第三加工模头（25）和第四电机（26）；第一滑块（16）上固定安装有第四电机（26）和第三加工模头（25），第四电机（26）和第三加工模头（25）从两侧相对穿过支架，第四电机（26）和第三加工模头（25）转动连接；第二滑块（17）上固定安装有第一加工模头（21）和第二电机（22），第一加工模头（21）和第二电机（22）从两侧相对穿过支架，第一加工模头（21）和第二电机（22）转动连接；第三滑块（18）上固定安装有第三电机（23）和第二加工模头（24），第三电机（23）和第二加工模头（24）从两侧相对穿过支架，第三电机（23）和第二加工模头（24）转动连接；第一加工模头（21）、第二加工模头（24）和第三加工模头（25）均朝向中心且在同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：所述固定组件（3）包括顶板（31）、气缸（32）、上夹板（33）和下夹板（34）；底座（11）的中间由四根柱子固定安装有下夹板（34），下夹板（34）上有三通管的半截面凹槽，凹槽圆心分别与第一加工模头（21）、第二加工模头（24）和第三加工模头（25）圆心对齐，底座（11）的中间和顶板（31）由四根柱子固定连接，顶板（31）在下夹板（34）的上方；顶板（31）中间的下方安装有气缸（32），气缸（32）的底部与顶板（31）固定连接，气缸（32）的输出端与上夹板（33）固定连接；上夹板（33）在顶板（31）与下夹板（34）之间。

4.根据权利要求3所述的一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：第一滑块（16）、第二滑块（17）和第三滑块（18）的前后两端分别与两组第一防尘罩（41）、第二防尘罩（42）和第三防尘罩（43）的一端固定连接，两组第一防尘罩（41）、第二防尘罩（42）和第三防尘罩（43）的另一端分别与底座（11）的三边凹槽的内壁和外壁固定连接；另一装有第一电机（12）的凹槽与中间凹槽由防尘板（44）覆盖，防尘板（44）与底座（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：所述第一加工模头（21）、第二加工模头（24）和第三加工模头（25）为螺旋槽丝锥加工模头或打磨头加工模头。

6.根据权利要求1所述的一种三通管加工用的六轴数控机床，其特征在于：所述第一防尘罩（41）、第二防尘罩（42）和第三防尘罩（43）为可折叠防尘罩。