CN2195986Y - 快速壁钢线架制造机 - Google Patents

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Abstract

一种快速壁钢线架制造机,主要在一连续制程中 依序设有一前送线机构、折线机构、点焊机构、后送线 机构及裁断机构;其中由三组折线器组成的折线机 构,利用前折线器推挤、后折线器固定、中折线器拉弯 方式,将钢线拉成连续等角三角波浪预力型,点焊机 构前方的钢线导入槽将平直钢线及预力型钢线汇集 排入点焊机构内,经点焊结合成钢线架成品,由送线 机构将钢线架送入裁断机构定长裁断。本实用新型 可提供连续式制造结构,其成型、点焊皆受精确控制, 可达到快速且质量精确的功效。

Description

本实用新型是有关一种快速壁钢线架制造机,尤其是有关一种连续式一贯加工作业、快速且精确的快速壁钢线架制造机。
目前的建筑物工程已有部分采用了快速壁施工法即俗称“铁壁”,其能取代传统室内隔间墙的砖造结构或混凝土(RC)结构,而以预先完成的快速壁面来搭建建筑物,达到快速施工、质轻、防热及隔音的效果;该快速壁的构造即是以钢线架制成的笼架配合其内部层叠的保丽龙块所制成,其中钢线架的制作方式,请参阅图1所示,现有技术均是以分段作业的方式来完成,即先将钢线裁成预定的长度,经过手工或机械弯折呈所需的波浪型预力中架A,再在点焊装置上将两条直钢线B分别点焊于预力中架A的两边波浪预点C上;但是,该快速壁的质量管理要求相当严格,其品质精良与否直接影响到建筑物的安全性;然而,由于现有的钢线架的制法如以上所述,是以人力进行操作,且制作过程分段完成,完全无法控制其成品的标准水平及精度,产品不良率极高。显然,现有钢线架制造上的不便与缺陷,仍有加以改进的必要。本实用新型设计人有鉴于现有钢线架的制法及其质量难以符合现今创新施工法的需要,遂以专业从事该施工工程多年的经验对现有加工方式及装置的弊病详加研析,经过不断试制并几经改善之后,终于首创出本实用新型快速壁钢线架制造机。
本实用新型的目的在于,克服现有技术的弊端,而提供一种新型结构的快速壁钢线架制造机,使其以一贯作业、全自动控制的结构方式,将加工钢线架的整线、送线、折弯、焊接及定长裁断等装置,全部集中于一个机台上,可以达到有效控制其成品的质量,彻底免除人工失误,并可达到高速生产钢线架的高效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种快速壁钢线架制造机,包含由一机台上依序组设有前送线机构,前送线机构之后设有前折线器、中折线器及后折线器所组成的折线机构,该折线机构之后依序设有点焊机构,后送线机构及裁断机构;其主要特征在于:
该折线机构的前折线器是以一横架设于两滑轨上,该横架并组设于一气压缸的伸缩端上,呈往复运动,横架上设有一钢线夹,该钢线夹恰与前夹线器相对位,并分为固定片与活动片,固定片固设于横架上,活动片则组设于气压缸上;
中折线器,组设于前折线器之后,为一气压缸的伸缩端上设有一圆凸柱,该圆凸柱并依固设于气压缸前端的滑道,呈前后往复运动结构;
后折线器,位于中央折线器之后,该后折线器的座体上设有一气压缸,该气压缸的伸缩端上设有一压掣块,压掣块并依一固定转轴呈偏转结构,又该压掣块的压掣范围内设有一由电磁阀控制、突出或缩入于座体内的伸缩柱;
点焊机构,其前方设有一钢线导入槽,该导入槽两侧设有由外向内斜向贯穿的贯穿孔,槽底平面设有钢线导沟,且在槽上另设有一重压块,重压块压掣于钢线上,另在点焊机构内对应于钢线折角两侧,设有两块由气压缸推进的弯折角定位规,又在对应于折角位上方设有两个伸缩点焊头。
本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。
前述的快速壁钢线架制造机,其中所述中折线器的滑道前端下方设有引导片,滑道左右设有一贴地滑轮,另气压缸后端为活动组设于一座体上,依座体为轴心呈左右稳定摆动结构。
前述的快速壁钢线架制造机,其中所述的折线机构在折弯动作时,其结构为该钢线夹固定片后端的圆弧形尖嘴、中折线器的圆凸柱及后折线器上的伸缩柱,可形成一等角三角形结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及容后所述的实施例可知,本实用新型快速壁钢线架制造机,可提供下列的特点及优点:
(一)整机制作全过程不停顿,连续式制造,可产生最大的生产效率,且钢线的供料可由线卷提供,较现有先定长裁断再分段制作的方式更快速而精确。
(二)钢线在送线、折线、点焊至裁断的过程中,均受到夹掣或导槽的牵引,可避免在制造作业流程中钢线产生扭转变形等,以致使质量无法控制。
(三)由精确的控制机构进行控制而折出等角三角形,较现有以目测判断及操作更为精确,不论是成品的强度、标准成形的精确性或安全性均可获得很大的提高。
综上所述,本实用新型确可达到预期的目的与功效,而提供了一种更精密、快速的钢线架制造机结构,对于钢线架的生产效率及成品的质量,均具有大幅度提高的效果,且其构造亦为同类产品所未曾出现过而确属首创,实为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是钢线架成品的构造图。
图2是本实用新型快速壁钢线架制造机整体组合构造的俯视图。
图3是本实用新型前送线机构至折线机构的动作示意图(一)。
图4是本实用新型前送线机构至折线机构的动作示意图(二)。
图5是本实用新型点焊机构至裁断机构的动作示意图。
图6是本实用新型点焊机构导入槽构造的剖视图。
图7是图5中本实用新型点焊机构A-A剖面的剖视图。
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的快速壁钢线架制造机的具体结构、特征、所运用的技术手段及其功效,详细说明如后。
首先,请参阅图2所示,本实用新型快速壁钢线架制造机,其主要是由在一机台1上依序组设有前送线机构2,与前折线器3、中折线器4、后折线器5所组成的折线机构,加上点焊机构6、后送线机构7及裁断机构8等部件所组合而构成;其中,该机台1的前端设有一导线架11,以引导自整线机输出的平直钢线12进入机台1内进行作业,另在机台1的一侧设有一控制机构13,以控制各机构呈全自动化的作业。
请配合参阅图3、图4所示,前送线机构2,设于导线架11之后,其上设有一夹线器21及压线器22,夹线器21可在前送线机构2前端的滑轨23上作往复运动,藉以在前端夹住钢线12后往后方推送,另压线器22则将向后推送的钢线12压掣定位,以防止钢线12回软,又在夹线器21的回程终点一侧设有一触动开关24;该前送线机构2为现有技术,故在此不再加以赘述。
前折线器3,主要是设计一横架31,其为在两滑轨32上呈往复运动的机构,其中该横架31上设有一钢线夹33恰与夹线器21相对位,以夹掣从夹线器21推进的钢线12,钢线夹33的固定片331固设于横架31上,其后端并形成圆弧形尖嘴332,另活动片333则组设于一气压缸34上,以提供钢线夹33开合夹掣的动作,又横架31在滑轨32上的往复运动亦利用一气压缸35连设于横架31上所达成,滑轨32的前端一侧并设有一触动开关36。
中折线器4,排列于前折线器3之后,为在一气压缸41的前伸缩端42上设有圆凸柱43,该圆凸柱43并依固设于气压缸41上的滑道44呈前后伸缩的动作,该气压缸41的后端活动栓设于一座体411上,可依座体411为轴心呈左右摇摆的动作,另在滑道44的前端设一引导片45,左右各设有一贴地滑轮46,以供中折线器4左右摇摆时作为稳定结构。
后折线器5,位于中折线器4之后,其主要是在一座体51上设有一气压缸52,该气压缸52的伸缩端上设有一压掣块53,该压掣块53并依一固定转轴54呈偏转结构,又在该压掣块53的压掣范围内设有一由电磁阀控制、呈突出或缩入于座体51内的伸缩柱55,以供与前折线器3的尖嘴332及中折线器4的圆凸柱43,形成一等角三角形的折线区;再在座体51的另端设有一触动开关56。
请同时参阅图5、图6、图7所示,点焊机构6,是在该点焊机构6前方设有一钢线导入槽61(如图6所示),导入槽61可供经弯折成预力型的钢线12平顺导入至点焊机构6内,另在该导入槽61两侧设有由外向内倾斜贯穿的贯穿孔611,又在槽底平面上另设有钢线导沟612,其作用在于使由两侧引入的平直钢线12得以顺钢线导沟612平行叠于预力型钢线12的下方,再在钢线导入槽61衔接于点焊机构6处设有一重压块613(如图2所示),用以压迫两钢线12相贴合确实,以便于点焊作业;再于钢线12导入点焊机构6内时,对应于钢线12的弯折角处两侧,设有两块由气压缸62推进的弯折角定位规63,又在与该弯折角位相对应的点焊机构6上,设有两个由气压缸64下压的点焊头65,利用两块弯折角定位规63从两侧将预力型钢线12的两弯折角夹固定位,以供点焊头65下降焊接时进行准确的焊接作业。
后送线机构7,是在此一机器内作业流程中衔接于点焊机构6之后的送线机构,其构造及动作方式大致与前送线机构2相同,故在此亦不再加以赘述。
裁断机构8,为此一机器内作业流程的最后动作装置,其主要是将从后送线机构7往后推送的已经焊接完成的钢线架,经过定长控制加以裁断成所需的长度。
藉由上述各部件的组合而构成一连续式制造作业的快速壁钢线架制造机,其可将钢线12从前送线机构2开始往后依序加工成型。本实用新型工作时的动态结构如后,当夹线器21将钢线12向后推送时,请参阅图3、图4所示,将触及触动开关24而发出信号给予三组折线器即前折线器3、中折线器4、后折线器5,使钢线夹33夹住钢线12后,同时往前推送,中折线器4亦在收回伸缩杆的同时由圆凸柱43将钢线12向外拉呈V字形,另外,后折线器5则在同时将伸缩柱55弹出,并使压掣块53将钢线12夹掣于其与伸缩柱55之间;而形成一由伸缩柱55固定钢线12、夹线器21进行推挤、中折线器4向外拉弯所成型的同步作业的折线机构;再者,由于该钢线12必须被拉成预力型等角三角型,故做为拉弯部分的中折线器4,其设计即不得以固定方式拉弯,本实用新型的结构设计即是利用中折线器4可自由左右偏转,在以其圆凸柱43向外拉动时,自动定位于中央点,使其自动地将钢线12折弯呈等角三角形。紧接着,折线动作将在前折线器3触及触动开关56后而停止,三组折线器自动回复到原位,此时前折线器3在回复原位后再触及触动开关36,给予前送线机构2一重复的动作记号,使送线及折线的动作再一次循环重复。
再者,请参阅图5所示,当折弯成型的钢线12自折线机构输出时,将藉由导入槽61的引导,与从两边贯穿孔611引入的平直钢线12一并输入于点焊机构6内焊接结合为一体,钢线12每前进一次的行程,藉由后送线机构7的牵引加以带动,其动作的讯号皆来自前述的触动开关24、36、56;最后由后送线机构7将已经焊接成形呈钢线架的连续成品,持续地向裁断机构8内送入,该裁断机构8再依控制机构13给予的定长讯号,将钢线架成品裁断而成所需的定长规格。
综上所述,本实用新型可提供连续式的制造结构,其成型、点焊亦皆受到精确的控制,而可有效地达到快速且质量精确的功效。

Claims (3)

1、一种快速壁钢线架制造机,包含由一机台上依序组设有前送线机构,前送线机构之后设有前折线器、中折线器及后折线器所组成的折线机构,该折线机构之后依序设有点焊机构,后送线机构及裁断机构;其主要特征在于:
该折线机构的前折线器是以一横架设于两滑轨上,该横架并组设于一气压缸的伸缩端上,呈往复运动,横架上设有一钢线夹,该钢线夹恰与前夹线器相对位,并分为固定片与活动片,固定片固设于横架上,活动片则组设于气压缸上;
中折线器,组设于前折线器之后,为一气压缸的伸缩端上设有一圆凸柱,该圆凸柱并依固设于气压缸前端的滑道,呈前后往复运动结构;
后折线器,位于中央折线器之后,该后折线器的座体上设有一气压缸,该气压缸的伸缩端上设有一压掣块,压掣块并依一固定转轴呈偏转结构,又该压掣块的压掣范围内设有一由电磁阀控制、突出或缩入于座体内的伸缩柱;
点焊机构,其前方设有一钢线导入槽,该导入槽两侧设有由外向内斜向贯穿的贯穿孔,槽底平面设有钢线导沟,且在槽上另设有一重压块,重压块压掣于钢线上,另在点焊机构内对应于钢线折角两侧,设有两块由气压缸推进的弯折角定位规,又在对应于折角位上方设有两个伸缩点焊头。
2、根据权利要求1所述的快速壁钢线架制造机,其特征在于其中所述中折线器的滑道前端下方设有引导片,滑道左右设有一贴地滑轮,另气压缸后端为活动组设于一座体上,依座体为轴心呈左右稳定摆动结构。
3、根据权利要求1或2所述的快速壁钢线架制造机,其特征在于其中所述的折线机构在折弯动作时,其结构为该钢线夹固定片后端的圆弧形尖嘴、中折线器的圆凸柱及后折线器上的伸缩柱,可形成一等角三角形结构。
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