CN219598190U - 一种用于加工气缸座的铣气缸面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，包括底座，所述底座的顶部且靠近其左侧固定安装有L型板，所述L型板的左侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端穿过L型板固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部活动啮合有齿条，所述齿条的右侧固定安装有放置板，所述L型板的内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设有铣刀。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对铣刀和气缸座位置的自动调节，从而能够提高铣削的灵活性，进而进一步提高了铣削的效率。

Description

一种用于加工气缸座的铣气缸面设备

技术领域

本实用新型涉及气缸座加工技术领域，具体为一种用于加工气缸座的铣气缸面设备。

背景技术

压缩机气缸紧固在压缩机机身上，与活塞配合压缩气体的部件。一般由气缸盖、气缸体和气缸座三部分或由气缸盖、气缸体两部分组成，其主要作用是与活塞组成压缩容积，承受气体压力；容纳活塞在其中作住复运动；在其上配置气阀印填料函等,在气缸座加工的过程中需要对气缸面进行铣削,但是气缸座和铣刀在铣削加工过程中比较固定，从而不便于进行对铣削的位置进行调整，进而大大降低了气缸座加工的效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，具备的调节装置实现了对铣刀和气缸座位置的自动调节，从而能够提高铣削的灵活性，进而进一步提高了铣削的效率，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，包括底座，所述底座的顶部且靠近其左侧固定安装有L型板，所述L型板的左侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端穿过L型板固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部活动啮合有齿条，所述齿条的右侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部且靠近其前后两侧固定安装有挡板，所述挡板的内侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定安装有夹板，所述L型板的内壁左侧且靠近其顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的顶部与L型板固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的下方设有铣刀。

优选的，所述放置板的底部且靠近其两侧固定安装有滑块，所述底座的顶部固定安装有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且适配。

优选的，所述夹板的内侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料。

优选的，所述L型板的左侧固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿过L型板贯通连接有出气喷头。

优选的，所述螺纹杆的外部且靠近其左端固定套设有棘轮，所述L型板的内壁左侧且位于第二电机的下方固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端固定安装有限位块，所述限位块与棘轮相互卡接且适配。

优选的，所述连接板的左侧且靠近其顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端与L型板固定连接，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹块固定连接。

优选的，所述连接块的底部开设有卡槽，所述铣刀的顶部固定安装有卡块，所述卡槽与卡块相互卡接且适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机启动能够带动转轴进行转动，转轴能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动齿条进行前后移动，齿条能够带动放置板进行前后移动，放置板能够带动气缸座进行前后调节，同时第二电机启动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动螺纹块进行左右移动，螺纹块能够带动铣刀进行左右调节，通过以上设置，实现了对铣刀和气缸座位置的自动调节，从而能够提高铣削的灵活性，进而进一步提高了铣削的效率，并且气泵启动能够通过出气管将空气输送至出气喷头喷出，从而能够吹掉放置板顶部的铣削碎屑，进而便于再次对气缸座进行加工，保证了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置板俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、L型板；3、第一电机；4、齿轮；5、齿条；6、放置板；7、挡板；8、第一液压杆；9、夹板；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、电动伸缩杆；14、连接块；15、铣刀；16、滑块；17、滑槽；18、防滑垫；19、气泵；20、出气喷头；21、棘轮；22、第二液压杆；23、限位块；24、滑杆；25、滑套；26、卡槽；27、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，包括底座1，底座1的顶部且靠近其左侧固定安装有L型板2，L型板2的左侧底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有转轴，转轴的另一端穿过L型板2固定连接有齿轮4，齿轮4的顶部活动啮合有齿条5，齿条5的右侧固定安装有放置板6，放置板6的顶部且靠近其前后两侧固定安装有挡板7，挡板7的内侧固定安装有第一液压杆8，第一液压杆8的另一端固定安装有夹板9，L型板2的内壁左侧且靠近其顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端通过轴承转动连接有连接板，连接板的顶部与L型板2固定连接，螺纹杆11的外部螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端固定安装有连接块14，连接块14的下方设有铣刀15。

进一步的，放置板6的底部且靠近其两侧固定安装有滑块16，底座1的顶部固定安装有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接且适配，在滑块16与滑槽17的滑动作用下，气缸座能够稳定的进行前后移动。

进一步的，夹板9的内侧固定安装有防滑垫18，防滑垫18为橡胶材料，防滑垫18能够增大夹板9与气缸座之间的摩擦，从而能够进一步提高气缸座加工过程中的稳定性。

进一步的，L型板2的左侧固定安装有气泵19，气泵19的右侧固定安装有出气管，出气管的另一端穿过L型板2贯通连接有出气喷头20，通过气泵19和出气喷头20的设置，实现了对放置板6的自动清理，从而保证了设备的生产效率。

实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：螺纹杆11的外部且靠近其左端固定套设有棘轮21，L型板2的内壁左侧且位于第二电机10的下方固定安装有第二液压杆22，第二液压杆22的另一端固定安装有限位块23，限位块23与棘轮21相互卡接且适配，第二液压杆22启动能够带动限位孔与棘轮21相互卡接，从而能够避免螺纹杆11在加工震动的作用下发生转动，进而能够防止螺纹块12的左右位置发生移动而影响铣刀15位置的稳定性，连接板的左侧且靠近其顶部固定安装有滑杆24，滑杆24的另一端与L型板2固定连接，滑杆24的外部滑动连接有滑套25，滑套25的底部与螺纹块12固定连接，在滑条与滑杆24的滑动作用下，铣刀15的能够稳定的进行左右移动，连接块14的底部开设有卡槽26，铣刀15的顶部固定安装有卡块27，卡槽26与卡块27相互卡接且适配，在卡块27与卡槽26的卡接作用下，方便了对铣刀15进行拆卸和安装，进而便于工作人员对铣刀15进行更换和维修。

工作原理：该一种用于加工气缸座的铣气缸面设备在用时，工作人员能够将需要加工的气缸座放置在放置板6上，同时工作人员能够启动第一液压杆8，第一液压杆8能够带动夹板9对气缸座进行夹持固定，固定完成后，工作人员能够启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13能够带动铣刀15对气缸座进行铣削加工，并且在加工的过程中工作人员能够启动第一电机3，第一电机3能够带动转轴进行转动，转轴能够带动齿轮4进行转动，齿轮4能够带动齿条5进行前后移动，齿条5能够带动放置板6进行前后移动，放置板6能够带动气缸座进行前后调节，同时第二电机10启动能够带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11能够带动螺纹块12进行左右移动，螺纹块12能够带动铣刀15进行左右调节，通过以上设置，实现了对铣刀15和气缸座位置的自动调节，从而能够提高铣削的灵活性，进而进一步提高了铣削的效率，加工完成后，工作人员能够取下气缸座并且启动气泵19，气泵19启动能够通过出气管将空气输送至出气喷头20喷出，从而能够吹掉放置板6顶部的铣削碎屑，进而便于再次对气缸座进行加工，保证了设备的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近其左侧固定安装有L型板(2)，所述L型板(2)的左侧底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端穿过L型板(2)固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的顶部活动啮合有齿条(5)，所述齿条(5)的右侧固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部且靠近其前后两侧固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的内侧固定安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的另一端固定安装有夹板(9)，所述L型板(2)的内壁左侧且靠近其顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的另一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的顶部与L型板(2)固定连接，所述螺纹杆(11)的外部螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底端固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的下方设有铣刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述放置板(6)的底部且靠近其两侧固定安装有滑块(16)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接且适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述夹板(9)的内侧固定安装有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述L型板(2)的左侧固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的右侧固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿过L型板(2)贯通连接有出气喷头(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外部且靠近其左端固定套设有棘轮(21)，所述L型板(2)的内壁左侧且位于第二电机(10)的下方固定安装有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的另一端固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)与棘轮(21)相互卡接且适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述连接板的左侧且靠近其顶部固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)的另一端与L型板(2)固定连接，所述滑杆(24)的外部滑动连接有滑套(25)，所述滑套(25)的底部与螺纹块(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的铣气缸面设备，其特征在于：所述连接块(14)的底部开设有卡槽(26)，所述铣刀(15)的顶部固定安装有卡块(27)，所述卡槽(26)与卡块(27)相互卡接且适配。