CN219597963U - 一种轨道道钉成型冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轨道道钉加工技术领域，尤其涉及一种轨道道钉成型冲压机。其技术方案包括：冲压机机体以及设置在冲压机机体上的冲压板，所述冲压机机体上设置有冲压台，所述冲压台的上侧固定有承载件，所述承载件的内侧设置有两端贯穿承载件内壁且延伸至承载件外侧的定型件，所述定型件的上侧设置有多个放置槽，所述承载件的上设置有用于辅助锁定道钉位置的限制机构，所述限制机构包括横向固定在冲压机机体内的长板，所述长板上滑动设置有厚齿条，所述厚齿条的一端固定有用于适配多个放置槽的辅助件。本实用新型能够方便辅助矫正道钉冲压位置，保持冲压后的道钉相对保持一致，同时便于道钉排料。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道道钉加工技术领域，尤其涉及一种轨道道钉成型冲压机。
背景技术
轨道道钉是一种用于固定轨枕的零件，常用在对于木枕轨枕的固定中，虽然现阶段在某些国家铁路工程中被淘汰，但是对于相对落后的国家以及各种小型的火车游玩轨道中，仍然处于应用中；道钉的一端为尖端，另一端为较大的钉帽，并且处于偏心设置，是由于道钉加工过程中需要预先进行折弯，使得加工后就会处于一种单侧偏移的状态，现有技术中，为了增加道钉的相对整齐，道钉的端部折弯需要与相对应模具位置对应，但是现有技术中并没有对道钉进行辅助摆正，冲压过程可能导致钉帽偏移，导致在冲压道钉时成型效果不佳，影响最终的道钉生产品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种辅助摆正道钉冲压位置的轨道道钉成型冲压机。
本实用新型的技术方案：一种轨道道钉成型冲压机，包括冲压机机体以及设置在冲压机机体上的冲压板，所述冲压机机体上设置有冲压台，所述冲压台的上侧固定有承载件，所述承载件的内侧设置有两端贯穿承载件内壁且延伸至承载件外侧的定型件，所述定型件的上侧设置有多个放置槽，所述承载件的上设置有用于辅助锁定道钉位置的限制机构，所述限制机构包括横向固定在冲压机机体内的长板，所述长板上滑动设置有厚齿条，所述厚齿条的一端固定有用于适配多个放置槽的辅助件，所述承载件的内侧横向固定有圆杆，所述圆杆上活动套设有与厚齿条啮合传动的齿轮柱，所述冲压板的固定有位于齿轮柱后侧与齿轮柱啮合传动的折弯齿条。
优选的，所述厚齿条的一侧开设有滑动通槽，所述长板位于滑动通槽内，所述长板上固定套设有位于厚齿条两侧的限定块。
优选的，所述辅助件包括与厚齿条固定的辅助板，所述辅助板上开设有多个与放置槽位置适配的限定缺口，每个所述限定缺口的开口处均加工有倒角。
优选的，所述承载件的前侧开设有开口，所述承载件的内部固定有用于引导道钉排出的引导板。
优选的，所述承载件的左端固定有L形杆，所述L形杆上固定有与承载件抵接的弹簧。
优选的，所述承载件的右端固定有拉手，所述承载件的右端固定有偏置杆，所述偏置杆靠近承载件的一侧固定有与承载件插接的销杆。
优选的，所述承载件上开设有用于销杆插接的圆孔，所述销杆位于圆孔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置的限制机构，能够将弯折后的道钉原件进行摆正位置，使得道钉处于相对整齐的状态，在冲压后，能够保持相对整齐，降低在后续的修剪工作；
通过L形杆、弹簧、拉手、偏置杆和销杆的组合作用，能够将定型件的位置保持，在冲压过程中能够保持相对稳定，并且在转动后的定型件也方便通过引导板的引导进行下料。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的另一视角的结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为图1的正视图。
附图标记：1、冲压机机体；2、冲压板；3、冲压台；4、承载件；5、定型件；6、放置槽；7、长板；8、厚齿条；9、辅助板；10、限定缺口；11、圆杆；12、齿轮柱；13、折弯齿条；14、L形杆；15、弹簧；16、引导板；17、拉手；18、偏置杆；19、销杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种轨道道钉成型冲压机，包括冲压机机体1以及设置在冲压机机体1上的冲压板2，冲压机机体1上设置有冲压台3，冲压台3的上侧固定有承载件4，承载件4的四角处均设置有安装角，通过安装角与冲压台3通过螺接固定。承载件4的内侧设置有两端贯穿承载件4内壁且延伸至承载件4外侧的定型件5，定型件5的上侧加工成平面；定型件5的上侧设置有多个放置槽6，放置槽6包括用于插接道钉的细杆部，以及形成冲压成型的限定模部。承载件4的上设置有用于辅助锁定道钉位置的限制机构，限制机构包括横向固定在冲压机机体1内的长板7，长板7上滑动设置有厚齿条8，厚齿条8的一侧开设有滑动通槽，长板7位于滑动通槽内，长板7上固定套设有位于厚齿条8两侧的限定块；通过限定块保持厚齿条8能够稳定滑动。厚齿条8的一端固定有用于适配多个放置槽6的辅助件，辅助件包括与厚齿条8固定的辅助板9，辅助板9上开设有多个与放置槽6位置适配的限定缺口10，每个限定缺口10的开口处均加工有倒角；倒角的设计有助于方便对道钉的折弯处进行辅助定位。承载件4的内侧横向固定有圆杆11，圆杆11上活动套设有与厚齿条8啮合传动的齿轮柱12，冲压板2的固定有位于齿轮柱12后侧与齿轮柱12啮合传动的折弯齿条13；折弯齿条13与厚齿条8之间为交错设置。
本实施例中，在对轨道道钉加工时，需要预先对道钉进行折弯处理，处理完成后的道钉半成品需要放置到冲压设备上冲压，需要按照如下操作进行；先将折弯后的道钉放置插接在放置槽6内，并且通过辅助板9上的限定缺口10的限制，进而道钉放置在放置槽6内并整齐排列，然后将冲压机机体1启动，通过冲压板2地向下压动，进而冲压板2带动折弯齿条13下移，折弯齿条13与齿轮柱12啮合传动，进而齿轮柱12带动厚齿条8向后移动，进而厚齿条8带动辅助板9后移，进而辅助板9脱离定型件5的上；冲压板2将对定型件5上的放置槽6内的道钉冲压，进而通过冲压后成型，辅助道钉保持生产后达到均一。
实施例二
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种轨道道钉成型冲压机，基于实施例一，本实施例还包括：承载件4的左端固定有L形杆14，L形杆14上固定有与承载件4抵接的弹簧15；承载件4的前侧开设有开口，承载件4的内部固定有用于引导道钉排出的引导板16；承载件4的右端固定有拉手17，承载件4的右端固定有偏置杆18，偏置杆18靠近承载件4的一侧固定有与承载件4插接的销杆19；承载件4上开设有用于销杆19插接的圆孔，销杆19位于圆孔内。
本实施例中，由于轨道道钉在生产中需要保持相对稳定，这样加工才能保持道钉成型正常，并且在生产完成后需要将其取下，并且需要进行集中收集，因此，通过设置的销杆19、偏置杆18的结构设计，利于在冲压过程中能够保持相对稳定，不会转动；通过拉动拉手17，使得弹簧15被压缩，进而销杆19脱离承载件4，进而使得定型件5能够转动，并且转动设置的定型件5也方便进行下料操作，通过引导板16的引导利于排料。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：包括冲压机机体(1)以及设置在冲压机机体(1)上的冲压板(2)，所述冲压机机体(1)上设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)的上侧固定有承载件(4)，所述承载件(4)的内侧设置有两端贯穿承载件(4)内壁且延伸至承载件(4)外侧的定型件(5)，所述定型件(5)的上侧设置有多个放置槽(6)，所述承载件(4)的上设置有用于辅助锁定道钉位置的限制机构，所述限制机构包括横向固定在冲压机机体(1)内的长板(7)，所述长板(7)上滑动设置有厚齿条(8)，所述厚齿条(8)的一端固定有用于适配多个放置槽(6)的辅助件，所述承载件(4)的内侧横向固定有圆杆(11)，所述圆杆(11)上活动套设有与厚齿条(8)啮合传动的齿轮柱(12)，所述冲压板(2)的固定有位于齿轮柱(12)后侧与齿轮柱(12)啮合传动的折弯齿条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述厚齿条(8)的一侧开设有滑动通槽，所述长板(7)位于滑动通槽内，所述长板(7)上固定套设有位于厚齿条(8)两侧的限定块。
3.根据权利要求1所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述辅助件包括与厚齿条(8)固定的辅助板(9)，所述辅助板(9)上开设有多个与放置槽(6)位置适配的限定缺口(10)，每个所述限定缺口(10)的开口处均加工有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述承载件(4)的前侧开设有开口，所述承载件(4)的内部固定有用于引导道钉排出的引导板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述承载件(4)的左端固定有L形杆(14)，所述L形杆(14)上固定有与承载件(4)抵接的弹簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述承载件(4)的右端固定有拉手(17)，所述承载件(4)的右端固定有偏置杆(18)，所述偏置杆(18)靠近承载件(4)的一侧固定有与承载件(4)插接的销杆(19)。
7.根据权利要求6所述的一种轨道道钉成型冲压机，其特征在于：所述承载件(4)上开设有用于销杆(19)插接的圆孔，所述销杆(19)位于圆孔内。
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