CN213763680U - 一种异形面双头冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形面双头冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，解决了现有冲孔模具在对拱形面进行冲孔时，对同一工件不同部位冲孔时，往往需要重复拆装工件，定位容易出现偏差，影响冲孔效果，冲孔操作不便的问题。一种异形面双头冲孔模具，包括漏料底板，所述漏料底板左右对称共设置有两处，两处漏料底板的上端面上固定安装有一处下模板，此下模板上端面的中间位置设置有一处下模垫板；所述下模垫板的上端面上固定安装有一处凹模固定板，此凹模固定板的上方位置设置有一处冲头固定板。本实用可以对同一工件的不同位置进行冲孔加工，避免了重复定位可能造成的冲孔误差，冲孔时操作简单且节省时间。

Description

一种异形面双头冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种异形面双头冲孔模具。

背景技术

目前，要在既薄又窄的条料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，因为如果用机加工钻孔，由于料薄难以夹持，零件尺寸和精度难以保证，并且工作量增大且成本高，但又如果冲压件是多品种、少批量，且产品更新快，则需要在短周期内制作大量的模具，不可避免地会增加生产成本且延长整个生产周期，这样就需要一种模具结构尽可能通用化，模具零件成组化的模具。

例如专利号为CN106925662B的专利，公开了一种冲孔模具，它包括下模座、凹模、导正板、冲击块和凸模；所述下模座上开有孔；所述凹模安装并限位在下模座上，所述凹模上设置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上设置有导料刃口通道；所述导正板安装并限位在下模座上，并位于所述凹模的上侧，所述导正板上设置有凸模导正通道；所述凸模容置于所述凸模导正通道内，并且所述凸模在冲击块的打击下与凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下来的剪切料一起依次通过所述导料刃口通道和所述孔。本发明既能缩短模具生产周期，又减少了模具数量，同时又能满足零件的质量要求，大大降低生产成本和提高生产进度。

现有冲孔模具在对拱形面进行冲孔时，一般采用侧向冲孔的方式，侧向冲孔时会出现弧面翘曲的情况，模具的冲头在冲压过程中受到弧面翘曲的反作用力，导致冲头极易断裂，冲头长时间受到翘曲的反作用力，容易出现精度失准，毛刺严重等现象，另外，对同一工件不同部位冲孔时，往往需要重复拆装工件，定位容易出现偏差，影响冲孔效果，冲孔操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形面双头冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲孔模具在对拱形面进行冲孔时，一般采用侧向冲孔的方式，侧向冲孔时会出现弧面翘曲的情况，模具的冲头在冲压过程中受到弧面翘曲的反作用力，导致冲头极易断裂，冲头长时间受到翘曲的反作用力，容易出现精度失准，毛刺严重等现象，另外，对同一工件不同部位冲孔时，往往需要重复拆装工件，定位容易出现偏差，影响冲孔效果，冲孔操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形面双头冲孔模具，包括漏料底板，所述漏料底板左右对称共设置有两处，两处漏料底板的上端面上固定安装有一处下模板，此下模板上端面的中间位置设置有一处下模垫板；所述下模垫板的上端面上固定安装有一处凹模固定板，此凹模固定板的上方位置设置有一处冲头固定板；所述下模板上端面左右对称设置有两处导柱，且这两处导柱的上半段上套接安装有两处导柱套件；两处所述导柱套件的上端面上焊接有一处上模板，此上模板上端面的后侧位置左右对称贯通开设有两处螺纹孔；两处所述导柱的上半段转动插接在上模板上的两处螺纹孔内，且冲头固定板的前方位置设置有一处弧形垫板。

优选的，所述下模板的上端面上贯通开设有五处导料孔槽，且下模垫板和凹模固定板的上端面均贯通开设有五处导料孔槽。

优选的，所述下模板包括L型杆和齿轮，所述下模板上端面的前侧位置左右对称设置有两处L型杆，此两处L型杆的横向杆段上转动插接有两处齿轮。

优选的，所述下模垫板包括矩形块和齿条，所述下模垫板的左右侧壁上对称焊接有两处矩形块，且两处矩形块的前端面上均横向贯通开设有一处长条滑槽，此两处长条滑槽内滑动安装有两处齿条。

优选的，所述下模垫板还包括竖撑杆和螺栓，所述下模垫板的前方位置左右对称设置有两处竖撑杆，这两处竖撑杆的下端面与齿条的上端面焊接在一起，且两处竖撑杆的上半段上均设置有一处螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对工件进行冲孔时，将工件放置在弧形垫板上，进行定位紧固，转动弧形垫板，使弧形垫板的底面与凹模固定板的上端面贴合，然后进行冲孔，这样可以将弧面冲孔转化为常规的正面冲孔，使冲头不易因弧面翘曲而发生断裂，本实用在保证冲孔质量的前提下，延长了模具冲头的使用寿命，维护了生产成本。

2、本实用工件后侧冲孔完毕后，可转动齿轮，通过齿轮齿条结构，齿条向后移动，带动工件向后移动，将工件移动到合适位置后，对工件进行前侧冲孔，本实用与其他冲孔模具相比，不需要重复拆装并不需重新定位工件，就可以对同一工件的不同位置进行冲孔加工，避免了重复定位可能造成的冲孔误差，冲孔时操作简单且节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型矩形块结构示意图；

图4为本实用新型齿条结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、下模板；201、L型杆；202、齿轮；3、下模垫板；301、矩形块；302、齿条；303、竖撑杆；304、螺栓；4、凹模固定板；5、导柱；6、导柱套件；7、冲头固定板；8、上模板；9、弧形垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种异形面双头冲孔模具，包括漏料底板1，漏料底板1左右对称共设置有两处，两处漏料底板1的上端面上固定安装有一处下模板2，此下模板2上端面的中间位置设置有一处下模垫板3；下模垫板3的上端面上固定安装有一处凹模固定板4，此凹模固定板4的上方位置设置有一处冲头固定板7；下模板2上端面左右对称设置有两处导柱5，且这两处导柱5的上半段上套接安装有两处导柱套件6；两处导柱套件6的上端面上焊接有一处上模板8，此上模板8上端面的后侧位置左右对称贯通开设有两处螺纹孔；两处导柱5的上半段转动插接在上模板8上的两处螺纹孔内，且冲头固定板7的前方位置设置有一处弧形垫板9；下模板2的上端面上贯通开设有五处导料孔槽，且下模垫板3和凹模固定板4的上端面均贯通开设有五处导料孔槽，对工件进行冲孔时，将工件放置在弧形垫板9上，进行定位紧固，转动弧形垫板9，使弧形垫板9的底面与凹模固定板4的上端面贴合，然后进行冲孔，这样可以将弧面冲孔转化为常规的正面冲孔，使冲头不易因弧面翘曲而发生断裂，在保证冲孔质量的前提下，延长了模具冲头的使用寿命，维护了生产成本。

进一步，下模板2包括L型杆201和齿轮202，下模板2上端面的前侧位置左右对称设置有两处L型杆201，此两处L型杆201的横向杆段上转动插接有两处齿轮202，工件后侧冲孔完毕后，可转动齿轮202，通过齿轮齿条结构，齿条302向后移动，带动工件向后移动，将工件移动到合适位置后，对工件进行前侧冲孔，本实用与其他冲孔模具相比，不需要重复拆装并不需重新定位工件，就可以对同一工件的不同位置进行冲孔加工，避免了重复定位可能造成的冲孔误差，冲孔时操作简单且节省时间。

进一步，下模垫板3包括矩形块301和齿条302，下模垫板3的左右侧壁上对称焊接有两处矩形块301，且两处矩形块301的前端面上均横向贯通开设有一处长条滑槽，此两处长条滑槽内滑动安装有两处齿条302，两处矩形块301的侧壁上安装有两处螺栓304，这两处螺栓304用于固定齿条302，齿条302滑动到指定位置后，拧紧两处螺栓304，使两处螺栓304的内侧端面紧压在齿条302的外侧壁上，避免齿条302滑动而影响冲孔效果。

进一步，下模垫板3还包括竖撑杆303和螺栓304，下模垫板3的前方位置左右对称设置有两处竖撑杆303，这两处竖撑杆303的下端面与齿条302的上端面焊接在一起，且两处竖撑杆303的上半段上均设置有一处螺栓304，安装固定工件时，可拧紧螺栓304固定工件，然后进行冲孔，竖撑杆303与弧形垫板9转动固定安装在一起，这样可以使弧形垫板9通过转动改变冲孔方向，螺栓304可以使工件在外力冲击下不易移动，保证冲孔质量。

工作原理：对工件进行冲孔时，将工件放置在弧形垫板9上，进行定位紧固，转动弧形垫板9，使弧形垫板9的底面与凹模固定板4的上端面贴合，然后进行冲孔，这样可以将弧面冲孔转化为常规的正面冲孔，使冲头不易因弧面翘曲而发生断裂，在保证冲孔质量的前提下，延长了模具冲头的使用寿命，维护了生产成本，工件后侧冲孔完毕后，可转动齿轮202，通过齿轮齿条结构，齿条302向后移动，带动工件向后移动，将工件移动到合适位置后，对工件进行前侧冲孔，本实用与其他冲孔模具相比，不需要重复拆装并不需重新定位工件，就可以对同一工件的不同位置进行冲孔加工，避免了重复定位可能造成的冲孔误差，冲孔时操作简单且节省时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种异形面双头冲孔模具，其特征在于：包括漏料底板(1)，所述漏料底板(1)左右对称共设置有两处，两处漏料底板(1)的上端面上固定安装有一处下模板(2)，此下模板(2)上端面的中间位置设置有一处下模垫板(3)；所述下模垫板(3)的上端面上固定安装有一处凹模固定板(4)，此凹模固定板(4)的上方位置设置有一处冲头固定板(7)；所述下模板(2)上端面左右对称设置有两处导柱(5)，且这两处导柱(5)的上半段上套接安装有两处导柱套件(6)；两处所述导柱套件(6)的上端面上焊接有一处上模板(8)，此上模板(8)上端面的后侧位置左右对称贯通开设有两处螺纹孔；两处所述导柱(5)的上半段转动插接在上模板(8)上的两处螺纹孔内，且冲头固定板(7)的前方位置设置有一处弧形垫板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种异形面双头冲孔模具，其特征在于：所述下模板(2)的上端面上贯通开设有五处导料孔槽，且下模垫板(3)和凹模固定板(4)的上端面均贯通开设有五处导料孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种异形面双头冲孔模具，其特征在于：所述下模板(2)包括L型杆(201)和齿轮(202)，所述下模板(2)上端面的前侧位置左右对称设置有两处L型杆(201)，此两处L型杆(201)的横向杆段上转动插接有两处齿轮(202)。

4.根据权利要求1所述的一种异形面双头冲孔模具，其特征在于：所述下模垫板(3)包括矩形块(301)和齿条(302)，所述下模垫板(3)的左右侧壁上对称焊接有两处矩形块(301)，且两处矩形块(301)的前端面上均横向贯通开设有一处长条滑槽，此两处长条滑槽内滑动安装有两处齿条(302)。

5.根据权利要求4所述的一种异形面双头冲孔模具，其特征在于：所述下模垫板(3)还包括竖撑杆(303)和螺栓(304)，所述下模垫板(3)的前方位置左右对称设置有两处竖撑杆(303)，这两处竖撑杆(303)的下端面与齿条(302)的上端面焊接在一起，且两处竖撑杆(303)的上半段上均设置有一处螺栓(304)。

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