JP2000033520A - 順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置 - Google Patents

順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置

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JP2000033520A JP10234817A JP23481798A JP2000033520A JP 2000033520 A JP2000033520 A JP 2000033520A JP 10234817 A JP10234817 A JP 10234817A JP 23481798 A JP23481798 A JP 23481798A JP 2000033520 A JP2000033520 A JP 2000033520A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 順送りプレス加工工程内に於いて、プレス加
工と共にタッピング加工を行うことにより人件費の削
減、コストダウン、納期の短縮をはかるものである。 【解決手段】 本体１に駆動軸６と、プランジャー７ｃ
により弾設した加工軸７を回動自在に設けギア２と３、
ギア４と５を噛合し併設し、本体上面の加工軸７ａにね
じタップ９を突出して固定し、本体１ｄ下面の加工軸７
ｂに連接し突出したボールネジ７ｄに螺合したボールメ
ネジ体１１を本体１ｄ下面に定着し、下面に併設して突
出した駆動軸ジョイント部６ａをプレス成型機に連動す
るサーボモーター１２とを連結し、プレス成型機の１ス
トローク中にサーボモーター１２の駆動によりねじタッ
プ９を適量に正逆回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成型機に取
り付けた順送りプレス金型の下型の定位置に順送りプレ
ス金型内挿脱式タッピング装置を挿入し、プレス加工と
同時にタッピング加工を連続自動で行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小物のタップ付きプレス製品のタ
ッピング加工法は、小型のプレス成型機により順送りプ
レス加工された後、大量生産品にのみタッピング専用機
に於いて、自動でタッピング加工が行われていた。ま
た、タッピング専用機は一品種のみに限られ汎用性を欠
いていた。小量多品種においては、タッピング盤により
それらのすべてが人の手により１つ１つタッピング加工
が行われていたため多くの人手と時間が費やされてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス機の大きさ、及
び順送りプレス金型の大きさ、及び生産数量に制限な
く、また、順送りプレス金型内挿脱式タッビング装置内
のギア比率を換えることで多数のねじタップのピッチに
設定でき、多品種の金型に共用し、プレス加工工程内に
おいてタッピング加工をも連続自動で行うことにより前
途のことを解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、駆動軸６の上
部、下部にギア４、ギア２を設け固定した駆動軸６を、
回動自在に本体１ａ上面より本体１ｄ下面に駆動軸ジョ
イント６ａを突出して設け、一端にコレット８でねじタ
ップ９を固定した加工軸７ａに回り止めしたギア５を差
し込み、一端にボールネジ７ｄを連設し、他端にプラン
ジャー７ｃを回動自在に弾設した加工軸７ｂに回り止め
したギア３を差し込み、加工軸７ａの他端にプランジャ
ー７ｃの先端を固着し加工軸７ａ，加工軸７ｂを弾設し
た加工軸７を、本体１ａ上面より本体１ｄ下面にボール
ネジ７ｄを突出し駆動軸６に併設、噛合し、加工軸７ｂ
に連接したボールネジ７ｄを螺合したボールメネジ体１
０を本体１ｄ下面に定着し、本体１ｄ下面に突出した駆
動軸６のジョイント部６ａとプレス成型機の適所に固定
したサーボモーター１１とをフレキシブルシャフト１２
により連結してなる手段を講じたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】バーリング成形型、順送りプレス
金型内挿脱式タッピング装置挿入部、外形打ち抜き型、
及び成形型そして切り離し型を帯鋼母材の送り方向に順
に並列して同時にプレスされる１つのプレス型としたＭ
３タップ付き端子金具生産用の順送りプレス金型を使用
した実施例を説明する。順送りプレス金型内挿脱式タッ
ピング装置の本体上面の加工軸上部先端にＭ３×Ｐ０、
５のタッピング加工用ねじタップを差し込み固定し、ね
じタップの１回転中のピッチを０、５ｍｍにギアを設定
した順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置を下型の
挿入部に挿入し、順送りプレス金型をプレス成型機に取
り付け固定し、タッピング装置の駆動シャフトジョイン
ト部とプレス成型機の適所に固定したサーボモーターと
をフレキシブルジョイントで連結する。サーボモーター
はプレス成型機の上型を取り付けたスライド部と連動す
るロータリーカムスイッチによりスライドが上死点より
下降を開始後スイッチが入り、プレス加工終了の下死点
後、スライド部は上昇し上死点手前の帯鋼母材を１工程
分送り出すタイミングまでに、Ｍ３タップを１０回転リ
ードさせ直ちに１０逆回転リードさせ原点に戻すよう電
子制御する。
【０００６】帯鋼母材を送り装置によりプレス金型の最
初の加工工程よりプレス成型機１ストロークごとに１工
程ずつ順次に送られ、２工程でタッピング加工をし、外
形打ち抜き、成形、最終工程で母材より順次切り離すこ
とによりタッピング加工済みのプレス製品の生産をし、
それらを連続自動で行うものである。
【０００７】上記実施例の順送りプレス金型内挿脱式タ
ッピング装置は、ギアによる伝達機構で説明している
が、本発明はこれに限定されるものでなく、伝達手段と
して、例えば、ベルト機構、チェーン機構、その他の伝
達機構で構成することもできる。
【０００８】
【発明の効果】上述した加工方法による生産の効果を従
来の加工方法とを実例で比較して説明すれば、Ｍ３タッ
プ付き端子金具５万個の生産に要する時間を従来は、プ
レス加工に１０時間を要し、後加工のＭ３タッピング加
工にはタッピング盤により人の手で５０時間を要してい
た。本発明の順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置
を挿入したプレス金型では、Ｍ３タッピング加工済みの
端子金具５万個を１４時間足らずで生産することがで
き、その効果により、コストダウン、人件費の削減、ま
た納期の短縮に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の斜視図である。
【図２】本発明の本体正面図である。
【図３】本発明の本体下見図である。
【図４】図２のＡ−Ａ′断面図である。
【図５】本発明の本体内部斜視図である。
【図６】本発明の加工軸構造体である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 本体 ２、３、４、５ ギア ６ 駆動軸 ６ａ 駆動軸ジョイント部 ７ａ 加工軸上部 ７ｂ 加工軸下部 ７ｃ プランジャー ７ｄ ボールネジ ８ コレット ９ ねじタップ １０ ボールメネジ体 １１ サーボモーター １２ フレキシブルシャフト １３ 中空ホーローねじ １４ ベアリング １５ スプリング １８ 順送りプレス金型 １９ 帯鋼母材

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部、下部の定位置にギアを固設した駆
    動軸を回動自在に本体上面より下面に突設し、中間部を
    回動自在に弾設し、下部端にネジ棒を連接し、上部、下
    部に回り止めしたギアを挿入した加工軸を回動自在に本
    体上面より下面にねじ棒を突出し駆動軸にギアを噛合し
    併設し、ネジ棒に螺合したメネジ体を本体下面に定着
    し、本体上面の加工軸上端部にねじタップを差し込み上
    面より突出して固定し、駆動源と駆動軸とを連結してな
    る、順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置。
  2. 【請求項２】 駆動軸上部、加工軸上部のギア比率によ
    り加工軸上部の回動速度を設定し、駆動軸下部、加工軸
    下部のギア比率は加工軸下部端に連接のねじ棒により加
    工軸上部の１回動中の軸方向への滑動量を設定するとに
    より多数種のねじタップの回動ピッチに設定できるのを
    特徴とする請求項１の順送りプレス金型内挿脱式タッピ
    ング装置。
  3. 【請求項３】 ねじタップの回転ピッチの妨げを加工軸
    中間部の弾接部により加工軸上部の滑動を吸収し、ねじ
    タップの破損を防止するのを特徴とする請求項１の順送
    りプレス金型内挿脱式タッピング装置。
  4. 【請求項４】 定位置に挿入部を有した順送りプレス金
    型の下型に順送りプレス金型内挿脱式タッピング装置を
    挿入し、駆動軸と駆動源とを連結し、プレス成型機の１
    ストローク中に駆動源によりねじタップを適量に正回
    転、逆回転させ順送りプレス加工と同時にタッピング加
    工を行う方法。
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