CN219597804U - 一种轴承用滚子及加工该滚子的模具 - Google Patents

Abstract

一种轴承用滚子及加工该滚子的模具，在滚子上至少一个侧端面中部设有凹陷槽，所述凹陷槽是由位于中心点的球形槽和分布在球形槽外围的锥形面Ⅰ所形成，所述锥形面Ⅰ从外侧向球形槽方向其与对应侧滚子端面的距离逐渐加大。用于改善轴承内滚子的润滑效果，提高滚子的使用寿命。本方案还包含一种轴承用滚子所用的模具，在成型内芯的冲压槽内，设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔，该排气孔与外套上的导流槽相连通，在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状粉尘会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状粉尘经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长模具的使用寿命。

Description

一种轴承用滚子及加工该滚子的模具

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承用滚子及加工该滚子的模具。

背景技术

众所周知，滚子配合安装在轴承保持架内时，其间隙之间需要填充润滑油以实现高速转动下轴承的润滑，常规的滚子其两端端面为平面，润滑油在对滚子两端端部进行润滑时，由于滚子形状的限制，轴承在高速转动过程中，其内的润滑油很难留存在滚子的两端部，从而造成滚子的两端磨损较为严重，大大降低了滚子的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴承用滚子及加工该滚子的模具，用于改善轴承内滚子的润滑效果，提高滚子的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴承用滚子，在滚子上至少一个侧端面中部设有凹陷槽，所述凹陷槽是由位于中心点的球形槽和分布在球形槽外围的锥形面Ⅰ所形成，所述锥形面Ⅰ从外侧向球形槽方向其与对应侧滚子端面的距离逐渐加大。

作为优选方案，所述凹陷槽仅设置的滚子的大端端面上。

本方案还包含一种轴承用滚子所用的模具，包括成型内芯和外套，在所述成型内芯的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽，所述冲压槽的底面中部设有突出所述冲压槽的底面并用于形成滚子端面凹陷形状的成型凸起结构，该成型凸起结构的上顶面由中心位置的球状凸起以及位于球状凸起外围的锥形面Ⅱ组成，该锥形面Ⅱ从外侧向内侧逐渐升高。

作为优选方案，该成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔。

作为优选方案，所述排气孔与设置在外套上的导流槽相连通。

作为优选方案，所述排气孔的直径为0.45-0.55㎜。

作为优选方案，所述球状凸起的直径为2.80±0.05㎜。

作为优选方案，所述的外套内表面与成型内芯之间还设有减震槽。

作为优选方案，所述外套的外周面上还设有定位凹槽。

作为优选方案，所述成型内芯与外套的同轴度≤0.01㎜。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过创新设计，通过改进滚子端面的形状，在滚子的一个侧端面中部设有凹陷槽，该凹陷槽是由位于中心点的球形槽和分布在球形槽外围的锥形面Ⅰ所形成，所述锥形面Ⅰ从外侧向球形槽方向其与对应侧滚子端面的距离逐渐加大，上述结构可实现如下技术效果：在轴承高速转动中，轴承间隙内的润滑油会逐步进入球形槽内并充满整个球形槽，该球窝内的润滑油与其他润滑油通过分子间的作用力逐步形成以覆盖整个锥形面Ⅰ的油膜层，该油膜层极大的改善了轴承内滚子的润滑效果，可大大提高滚子的使用寿命。

其二、本方案通过创新设计，通过改进模具的结构，在成型内芯的冲压槽内，位于成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔，该排气孔与外套上的导流槽相连通，在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状杂质会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状杂质经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为滚子的结构剖视图；

图2为所用模具的结构示意图；

图3为冲压槽第一种实施方式的内部结构示意图；

图4为冲压槽第二种实施方式的内部结构示意图。

附图标记：10、滚子，101、球形槽，102、锥形面Ⅰ，1、成型内芯，11、冲压槽，12、成型凸起结构，121、球状凸起，122、锥形面Ⅱ，13、排气孔，2、外套，21、减震槽。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

一种轴承用滚子，在滚子1的一侧端面中部设有凹陷槽，以圆锥滚子的大端设置凹陷槽为例描述，如图1所示，该凹陷槽是由位于中心点的球形槽101和分布在球形槽101外围的锥形面Ⅰ102所形成，所述锥形面Ⅰ102从外侧向球形槽101方向其与对应侧滚子端面的距离逐渐加大，从图上可以看出，球形槽101位于最低点，锥形面Ⅰ102与球形槽101的槽壁呈光滑连续，该锥形面Ⅰ102从外侧向球形槽101方向逐渐变低，通过优化后，在轴承高速转动中，轴承间隙内的润滑油会逐步进入球形槽内并充满整个球形槽，该球窝内的润滑油与其他润滑油通过分子间的作用力逐步形成以覆盖整个锥形面Ⅰ的油膜层，该油膜层极大的改善了轴承的润滑效果，可大大提高滚子的使用寿命。

需要说明的是：所述凹陷槽可以设置的圆锥滚子的两个端面上，也可以设置在其中一个端面上。

本方案还包含加工上述滚子的模具，结合不同的实施例以及附图对模具的结构进行描述：

实施例一、

如图2和图3所示，一种轴承用滚子所用的模具，由成型内芯1和外套2组成，其中外套2套装在成型内芯1的外部，所述成型内芯与外套的同轴度≤0.01㎜；在在所述成型内芯1的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽11，在冲压槽11内设有对滚子端面冲压成型的冲压单元。

如图3所示，所述冲压槽11的底面中部设有成型凸起结构12，在冲压过程中，成型凸起结构12与滚子端面接触并形成滚子端面的凹陷形状，所述的成型凸起结构12是由上顶面、倾斜的侧壁面以及冲压槽11的底面合围而成，其侧壁面与该模具的轴线的夹角为45°，其上顶面由中心位置的球状凸起121以及位于球状凸起外围的锥形面122组成，该锥形面122从外侧向内侧逐渐升高，上述结构可实现冲压后的滚子端面形状具有内凹的锥形面，锥形面的中心部位具有球形凹槽，且锥形面从外侧向中心点逐渐凹陷，该结构有助于形成用于润滑的油膜，可大大提高滚子的使用寿命。

本实施例中，所述球状凸起的直径优选用2.80±0.05㎜。

本实施例中，所述的外套2的内表面与成型内芯1之间还设有减震槽21。

本方案中，为了使得该组合式冲头组件在机床上方便安装，还可以在所述的外套2的外周面上设置定位凹槽。

需要说明的是：实施例一并非最优结构，由于在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状杂质会随着冲击气流流动并堆积在模具或者工件的凹陷槽内，使得油污及颗粒状杂质无法及时排出，从而导致整个冲压过程中存在较大的振动现象，对成型后滚子端面的精度存在不利影响。

实施例二、

需要说明的是:该实施例二与实施例一的结构大致相同，仅仅是增设了排气孔的设置，实施例二为最优结构，下面结合附图4进行描述：

如图4所示，所述冲压槽11的底面中部设有成型凸起结构12，在冲压过程中，成型凸起结构12与滚子端面接触并形成滚子端面的凹陷形状，该成型凸起结构12与冲压槽11侧壁之间的冲压槽底面上设有沿上冲模轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔13，所述排气孔13与设置在外套2上的导流槽相连通，在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状杂质会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状杂质经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长上冲模的使用寿命。

本实施例中，所述排气孔13的直径不易过大，过大会影响冲模的整体强度，也不宜过小，过小则不便排出油污及颗粒状杂质，其直径可以选用0.45-0.55㎜，优选用0.5㎜。

此外，本方案中，并未对成型内芯1以及外套2的材质进行限定，在保证模具整体强度满足的情况下，本领域的技术人员可以根据对上述技术方案的理解对上述部件的材质进行合理选择。

本实施例未详述部分为现有技术；

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承用滚子，其特征在于：在滚子上至少一个侧端面中部设有凹陷槽，所述凹陷槽是由位于中心点的球形槽和分布在球形槽外围的锥形面Ⅰ所形成，所述锥形面Ⅰ从外侧向球形槽方向其与对应侧滚子端面的距离逐渐加大。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用滚子，其特征在于：所述凹陷槽仅设置的滚子的大端端面上。

3.用于加工如权利要求1所述的一种轴承用滚子的模具，包括成型内芯和外套，其特征在于：在所述成型内芯的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽，所述冲压槽的底面中部设有突出所述冲压槽的底面并用于形成滚子端面凹陷形状的成型凸起结构，该成型凸起结构的上顶面由中心位置的球状凸起以及位于球状凸起外围的锥形面Ⅱ组成，该锥形面Ⅱ从外侧向内侧逐渐升高。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：该成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述排气孔与设置在外套上的导流槽相连通。

6.根据权利要求4或5所述的模具，其特征在于：所述排气孔的直径为0.45-0.55㎜。

7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述球状凸起的直径为2.80±0.05㎜。

8.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的外套内表面与成型内芯之间还设有减震槽。

9.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述外套的外周面上还设有定位凹槽。

10.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述成型内芯与外套的同轴度≤0.01㎜。