CN219597075U - 一种门框铝型材立体木纹生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框铝型材立体木纹生产设备，涉及铝型材生产设备技术领域，包括支撑横梁，所述支撑横梁的下端设置有喷涂装置，所述喷涂装置的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的下方设置有夹持台，所述夹持台的一侧设置有清洗装置，所述夹持台的下端设置有支架。本实用新型通过驱动电机、转轴、搅拌器、喷涂头、液压板、活塞的共同作用下，可以在对铝型材进行喷涂的时候对其漆体进行搅拌混合，防止漆体凝固，通过换气阀门、加热导管、快速电机、转杆、风扇、透气网的共同作用下，可以使喷涂完成的铝型材进行烘干，通过抽水泵、流通管、轴承、冲洗喷头、伸缩杆、套筒的共同作用下，可以对生成的铝型材的表面进行冲洗。

Description

一种门框铝型材立体木纹生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种门框铝型材立体木纹生产设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，目前铝合金是应用最多的合金，随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对居住环境中的门窗、地板等提出了更高的要求，不仅仅要经久耐用，而且要美观大方。具有立体木纹的铝型材具有铝型材轻质耐用的优点，木纹的立体设计又具有优质的装饰性能，针对现有技术存在以下问题：

1、现有的门框铝型材立体木纹生产设备,不具备控制喷涂的装置，大部分的喷涂装置不对漆体进行搅拌，漆体容易在装置内部凝固，堵塞在喷涂口，也不能控制喷涂的用量，造成大量的浪费，喷涂精确度降低；

2、现有的门框铝型材立体木纹生产设备,没有烘干的装置，在对门框铝型材进行喷涂之后，不进行烘干，潮湿的漆体容易顺着铝型材进行滑落，造成板材表面被破坏，不利于立体木纹的生成。

3、现有的门框铝型材立体木纹生产设备,不具备清洗装置，在立体木纹生成之后，表面因为碱化产生大量的白色粉末，白色粉末大量的附着在铝型材的表面，过长的时间会使粉末发生反应，降低铝型材表面的光泽度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门框铝型材立体木纹生产设备，包括支撑横梁，所述支撑横梁的下端设置有喷涂装置，所述喷涂装置的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的下方设置有夹持台，所述夹持台的一侧设置有清洗装置，所述夹持台的下端设置有支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷涂装置包括驱动电机、转轴、搅拌器、喷涂头、液压板、活塞，所述驱动电机位于转轴的上端，所述搅拌器位于转轴的下端，所述喷涂头位于搅拌器的下方，所述液压板位于喷涂头的后端，所述活塞位于液压板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的下端与转轴的上端传动连接，所述搅拌器的上端与转轴的下端传动连接，所述喷涂头的后端与液压板的前端活动连接，所述活塞的一侧与液压板的一侧活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置包括换气阀门、加热导管、快速电机、转杆、风扇、透气网，所述换气阀门位于加热导管的上方，所述快速电机位于加热导管的下方，所述转杆位于快速电机的下端，所述风扇位于转杆的下端，所述透气网位于风扇的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快速电机的下端与转杆的上端传动连接，所述风扇的上端与转杆的下端传动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗装置包括抽水泵、流通管、轴承、冲洗喷头、伸缩杆、套筒，所述抽水泵位于流通管的一侧，所述轴承位于流通管的一侧，所述冲洗喷头位于轴承的一侧，所述伸缩杆位于轴承的后端，所述套筒位于伸缩杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽水泵的一侧与流通管的一侧固定连接，所述冲洗喷头的一侧与轴承的一侧活动连接，所述伸缩杆的前端与轴承的后端活动连接，所述套筒的上端与伸缩杆的下端活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种门框铝型材立体木纹生产设备，通过驱动电机、转轴、搅拌器、喷涂头、液压板、活塞的共同作用下，可以在对铝型材进行喷涂的时候对其漆体进行搅拌混合，防止漆体凝固，当驱动电机在运行时，转轴随着驱动电机转动而转动，搅拌器在转轴的转动下而运行，对将要喷涂的漆体进行搅拌，搅拌完成之后漆体进入喷涂头，当喷涂体积较小的铝型材时，当喷涂完成，活塞受到推力被推进至液压板中，随时控制喷涂的用量，增高了精确度，防止了过量喷涂造成浪费。

2、本实用新型提供一种门框铝型材立体木纹生产设备，通过换气阀门、加热导管、快速电机、转杆、风扇、透气网的共同作用下，可以使喷涂完成的铝型材进行烘干，防止漆体未干进行流动造成刚喷涂的表面被破坏，当加热导管散发热量，快速电机在运行时，与快速电机连接的转杆随之转动，风扇随着转杆以相同的速度进行转动，高速旋转的扇叶将加热导管散发的热量经过透气网吹散出来，对铝型材表面进行烘干，当装置内部温度过高时，透气阀门开启，对装置内部进行空气流通，更加快速的让立体木纹生成。

3、本实用新型提供一种门框铝型材立体木纹生产设备，通过抽水泵、流通管、轴承、冲洗喷头、伸缩杆、套筒的共同作用下，可以对生成的铝型材的表面进行冲洗，防止碱化的白色粉末附着在铝型材上，当抽水泵抽取干净的水物质，经过流通管流经冲洗喷头进行冲洗，同时，伸缩杆伸缩进套筒内部，对冲洗的高度进行随意的调节，而轴承在活动的状态下，与之连接的冲洗喷头随着轴承的运行轨道进行活动，调节冲洗时的角度，方便对整个铝型材表面进行无死角冲洗，增强铝型材表面的光泽度。

附图说明

图1为本实用新型的门框铝型材立体木纹生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂装置的结构示意图；

图3为本实用新型的烘干装置的结构示意图；

图4为本实用新型的清洗装置的结构示意图。

图中：1、支撑横梁；2、喷涂装置；3、烘干装置；4、夹持台；5、清洗装置；6、支架；21、驱动电机；22、转轴；23、搅拌器；24、喷涂头；25、液压板；26、活塞；31、换气阀门；32、加热导管；33、快速电机；34、转杆；35、风扇；36、透气网；51、抽水泵；52、流通管；53、轴承；54、冲洗喷头；55、伸缩杆；56、套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种门框铝型材立体木纹生产设备,包括支撑横梁1，支撑横梁1的下端设置有喷涂装置2，喷涂装置2的一侧设置有烘干装置3，烘干装置3的下方设置有夹持台4，夹持台4的一侧设置有清洗装置5，夹持台4的下端设置有支架6。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，喷涂装置2包括驱动电机21、转轴22、搅拌器23、喷涂头24、液压板25、活塞26，驱动电机21位于转轴22的上端，搅拌器23位于转轴22的下端，喷涂头24位于搅拌器23的下方，液压板25位于喷涂头24的后端，活塞26位于液压板25的一侧，驱动电机21的下端与转轴22的上端传动连接，搅拌器23的上端与转轴22的下端传动连接，喷涂头24的后端与液压板25的前端活动连接，活塞26的一侧与液压板25的一侧活动连接。

在本实施例中，可以在对铝型材进行喷涂的时候对其漆体进行搅拌混合，防止漆体凝固，当驱动电机21在运行时，转轴22随着驱动电机21转动而转动，搅拌器23在转轴22的转动下而运行，对将要喷涂的漆体进行搅拌，搅拌完成之后漆体进入喷涂头24，当喷涂体积较小的铝型材时，当喷涂完成，活塞26受到推力被推进至液压板25中，随时控制喷涂的用量，增高了精确度，防止了过量喷涂造成浪费。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干装置3包括换气阀门31、加热导管32、快速电机33、转杆34、风扇35、透气网36，换气阀门31位于加热导管32的上方，快速电机33位于加热导管32的下方，转杆34位于快速电机33的下端，风扇35位于转杆34的下端，透气网36位于风扇35的下方，快速电机33的下端与转杆34的上端传动连接，风扇35的上端与转杆34的下端传动连接。

在本实施例中，可以使喷涂完成的铝型材进行烘干，防止漆体未干进行流动造成刚喷涂的表面被破坏，当加热导管32散发热量，快速电机33在运行时，与快速电机33连接的转杆34随之转动，风扇35随着转杆34以相同的速度进行转动，高速旋转的扇叶将加热导管32散发的热量经过透气网36吹散出来，对铝型材表面进行烘干，当装置内部温度过高时，换气阀门31开启，对装置内部进行空气流通，更加快速的让立体木纹生成。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清洗装置5包括抽水泵51、流通管52、轴承53、冲洗喷头54、伸缩杆55、套筒56，抽水泵51位于流通管52的一侧，轴承53位于流通管52的一侧，冲洗喷头54位于轴承53的一侧，伸缩杆55位于轴承53的后端，套筒56位于伸缩杆55的下端，抽水泵51的一侧与流通管52的一侧固定连接，冲洗喷头54的一侧与轴承53的一侧活动连接，伸缩杆55的前端与轴承53的后端活动连接，套筒56的上端与伸缩杆55的下端活动连接。

在本实施案例中，可以对生成的铝型材的表面进行冲洗，防止碱化的白色粉末附着在铝型材上，当抽水泵51抽取干净的水物质，经过流通管52流经冲洗喷头54进行冲洗，同时，伸缩杆55伸缩进套筒56内部，对冲洗的高度进行随意的调节，而轴承53在活动的状态下，与之连接的冲洗喷头54随着轴承53的运行轨道进行活动，调节冲洗时的角度，方便对整个铝型材表面进行无死角冲洗，增强铝型材表面的光泽度。

下面具体说一下该门框铝型材立体木纹生产设备的工作原理。

如图1-4所示，当生产装置在运行时，通过喷涂装置2可以在对铝型材进行喷涂的时候对其漆体进行搅拌混合，防止漆体凝固，当驱动电机21在运行时，转轴22随着驱动电机21转动而转动，搅拌器23在转轴22的转动下而运行，对将要喷涂的漆体进行搅拌，搅拌完成之后漆体进入喷涂头24，当喷涂体积较小的铝型材时，当喷涂完成，活塞26受到推力被推进至液压板25中，随时控制喷涂的用量，增高了精确度，防止了过量喷涂造成浪费，并由烘干装置3可以使喷涂完成的铝型材进行烘干，防止漆体未干进行流动造成刚喷涂的表面被破坏，当加热导管32散发热量，快速电机33在运行时，与快速电机33连接的转杆34随之转动，风扇35随着转杆34以相同的速度进行转动，高速旋转的扇叶将加热导管32散发的热量经过透气网36吹散出来，对铝型材表面进行烘干，当装置内部温度过高时，换气阀门31开启，对装置内部进行空气流通，更加快速的让立体木纹生成，通过清洗装置5可以对生成的铝型材的表面进行冲洗，防止碱化的白色粉末附着在铝型材上，当抽水泵51抽取干净的水物质，经过流通管52流经冲洗喷头54进行冲洗，同时，伸缩杆55伸缩进套筒56内部，对冲洗的高度进行随意的调节，而轴承53在活动的状态下，与之连接的冲洗喷头54随着轴承53的运行轨道进行活动，调节冲洗时的角度，方便对整个铝型材表面进行无死角冲洗，增强铝型材表面的光泽度。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门框铝型材立体木纹生产设备，包括支撑横梁(1)，其特征在于：所述支撑横梁(1)的下端设置有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)的一侧设置有烘干装置(3)，所述烘干装置(3)的下方设置有夹持台(4)，所述夹持台(4)的一侧设置有清洗装置(5)，所述夹持台(4)的下端设置有支架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述喷涂装置(2)包括驱动电机(21)、转轴(22)、搅拌器(23)、喷涂头(24)、液压板(25)、活塞(26)，所述驱动电机(21)位于转轴(22)的上端，所述搅拌器(23)位于转轴(22)的下端，所述喷涂头(24)位于搅拌器(23)的下方，所述液压板(25)位于喷涂头(24)的后端，所述活塞(26)位于液压板(25)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述驱动电机(21)的下端与转轴(22)的上端传动连接，所述搅拌器(23)的上端与转轴(22)的下端传动连接，所述喷涂头(24)的后端与液压板(25)的前端活动连接，所述活塞(26)的一侧与液压板(25)的一侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述烘干装置(3)包括换气阀门(31)、加热导管(32)、快速电机(33)、转杆(34)、风扇(35)、透气网(36)，所述换气阀门(31)位于加热导管(32)的上方，所述快速电机(33)位于加热导管(32)的下方，所述转杆(34)位于快速电机(33)的下端，所述风扇(35)位于转杆(34)的下端，所述透气网(36)位于风扇(35)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述快速电机(33)的下端与转杆(34)的上端传动连接，所述风扇(35)的上端与转杆(34)的下端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述清洗装置(5)包括抽水泵(51)、流通管(52)、轴承(53)、冲洗喷头(54)、伸缩杆(55)、套筒(56)，所述抽水泵(51)位于流通管(52)的一侧，所述轴承(53)位于流通管(52)的一侧，所述冲洗喷头(54)位于轴承(53)的一侧，所述伸缩杆(55)位于轴承(53)的后端，所述套筒(56)位于伸缩杆(55)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种门框铝型材立体木纹生产设备，其特征在于：所述抽水泵(51)的一侧与流通管(52)的一侧固定连接，所述冲洗喷头(54)的一侧与轴承(53)的一侧活动连接，所述伸缩杆(55)的前端与轴承(53)的后端活动连接，所述套筒(56)的上端与伸缩杆(55)的下端活动连接。