CN219596839U - 一种油脂加工的切碎粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种油脂加工的切碎粉碎装置，包括壳体，壳体的底部四角连接有立柱，壳体的顶部左侧连接有进料壳，进料壳的壳壁上部转动连接有两根粉碎辊，壳体的内腔底部左右两侧连接有侧支架，侧支架的上端转动连接有输送辊，两个输送辊的外壁之间套设有输送带，输送带右端下方设有接料斗，壳体的内腔右侧壁连接有导料筒，导料筒的顶部右侧连通接料斗，导料筒的底部左侧连通有出料管，出料管下端伸出壳体底壁；本实用新型结构设计合理，使得切刀升降二次切割物料，进一步提高粉碎效果，便于后续加工，能够完成物料的持续输送，便于进行收集。

Description

一种油脂加工的切碎粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种油脂加工的切碎粉碎装置。

背景技术

油脂是油和脂肪的统称，油脂是从动物体内取得的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯，海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等，油脂在进行加工时需要通过粉碎装置对固定体状动物油脂原料进行粉碎。

目前常用的油脂加工用粉碎装置存在以下缺陷，粉碎效果较差，不便于进行多级粉碎，而且粉碎后的物料容易粘附在输送设备上，不便于进行收集，为此，我们提出了一种油脂加工的切碎粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂加工的切碎粉碎装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种油脂加工的切碎粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底部四角连接有立柱，所述壳体的顶部左侧连接有进料壳，所述进料壳的壳壁上部转动连接有两根粉碎辊，所述壳体的内腔底部左右两侧连接有侧支架，所述侧支架的上端转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，所述输送带右端下方设有接料斗，所述壳体的内腔右侧壁连接有导料筒，所述导料筒的顶部右侧连通接料斗，所述导料筒的底部左侧连通有出料管，所述出料管下端伸出壳体底壁，所述壳体右侧壁连接有PLC控制器。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，所述进料壳右侧壁连接有固定架，所述固定架的右端转动连接有从动轴，所述从动轴的前端连接有第一带轮，所述从动轴的后端连接有圆转盘，所述圆转盘后侧壁通过销轴转动连接有牵引杆，所述牵引杆下端通过销轴铰接有竖杆，所述竖杆伸入壳体的一端连接有切刀，所述壳体顶部开设有供竖杆穿过的导向孔，右侧所述粉碎辊的前端连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮外壁之间套设有传动带一。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，所述壳体的右侧壁转动连接有输送轴，所述输送轴伸入导料筒内壁的一段连接有螺旋绞龙，所述输送轴伸出导料筒的左端连接有锥齿轮，所述壳体的内腔后侧壁连接有纵向轴，所述纵向轴的外壁中部连接有锥齿圈，所述锥齿圈啮合连接锥齿轮，所述纵向轴的前端连接有第三带轮，左侧所述输送轴的前端连接有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮外壁之间套设有传动带二。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，所述输送带采用不锈钢钢带，所述壳体的内腔后侧壁连接有矩形台，所述矩形台与输送带内壁顶部之间预留有间隙，所述矩形台位于切刀正下方。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，右侧所述侧支架的前端连接有第二电机，所述第二电机输出端连接输送轴，所述侧支架的右侧壁连接有斜刮片，所述刮片抵接输送带右端。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，左侧所述粉碎辊的前端连接有第一电机，所述第一电机固接进料壳外壁，两个所述粉碎辊的后端均连接有直齿轮，两个所述直齿轮啮合连接。

优选的，一种油脂加工的切碎粉碎装置中，所述壳体的前端铰接有检修门，所述检修门上嵌设有透明视窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用两个直齿轮啮合传动，粉碎辊对油脂物料进行一次切割，切割后的物料落入下方输送带上，利用第二带轮、第一带轮与传动带一相配合，使得从动轴带动圆转盘旋转，牵引杆能够周期性推拉竖杆，利用矩形台进行辅助支撑，使得切刀升降二次切割物料，进一步提高粉碎效果，便于后续加工；

设置刮片防止物料粘附，利用第三带轮、第四带轮与传动带二相配合，使得纵向轴带动锥齿圈旋转，锥齿圈啮合传动锥齿轮，使得输送轴带动螺旋绞龙旋转，能够完成物料的持续输送，便于进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中纵向轴的结构示意图。

图中：1、壳体；2、立柱；3、进料壳；4、粉碎辊；5、侧支架；6、输送辊；7、输送带；8、接料斗；9、导料筒；10、出料管；11、PLC控制器；12、输送轴；13、螺旋绞龙；14、锥齿轮；15、纵向轴；16、锥齿圈；17、第三带轮；18、第四带轮；19、传动带二；20、检修门；21、透明视窗；31、固定架；32、从动轴；33、第一带轮；34、圆转盘；35、牵引杆；36、竖杆；37、切刀；38、第二带轮；39、传动带一；41、第一电机；42、直齿轮；51、第二电机；52、刮片；71、矩形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种油脂加工的切碎粉碎装置，包括壳体1，壳体1的底部四角连接有立柱2，壳体1的顶部左侧连接有进料壳3，进料壳3的壳壁上部转动连接有两根粉碎辊4，壳体1的内腔底部左右两侧连接有侧支架5，侧支架5的上端转动连接有输送辊6，两个输送辊6的外壁之间套设有输送带7，输送带7右端下方设有接料斗8，壳体1的内腔右侧壁连接有导料筒9，导料筒9的顶部右侧连通接料斗8，导料筒9的底部左侧连通有出料管10，出料管10下端伸出壳体1底壁，壳体1右侧壁连接有PLC控制器11。

进料壳3右侧壁连接有固定架31，固定架31的右端转动连接有从动轴32，从动轴32的前端连接有第一带轮33，从动轴32的后端连接有圆转盘34，圆转盘34后侧壁通过销轴转动连接有牵引杆35，牵引杆35下端通过销轴铰接有竖杆36，竖杆36伸入壳体1的一端连接有切刀37，壳体1顶部开设有供竖杆36穿过的导向孔，右侧粉碎辊4的前端连接有第二带轮38，第一带轮33与第二带轮38外壁之间套设有传动带一39。

壳体1的右侧壁转动连接有输送轴12，输送轴12伸入导料筒9内壁的一段连接有螺旋绞龙13，输送轴12伸出导料筒9的左端连接有锥齿轮14，壳体1的内腔后侧壁连接有纵向轴15，纵向轴15的外壁中部连接有锥齿圈16，锥齿圈16啮合连接锥齿轮14，纵向轴15的前端连接有第三带轮17，左侧输送轴12的前端连接有第四带轮18，第四带轮18与第三带轮17外壁之间套设有传动带二19。

输送带7采用不锈钢钢带，壳体1的内腔后侧壁连接有矩形台71，矩形台71与输送带7内壁顶部之间预留有间隙，矩形台71位于切刀37正下方，便于对切割进行辅助支撑。

右侧侧支架5的前端连接有第二电机51，第二电机51输出端连接输送轴12，侧支架5的右侧壁连接有斜刮片52，刮片52抵接输送带7右端，避免物料粘附在输送带7外表面。

左侧粉碎辊4的前端连接有第一电机41，第一电机41固接进料壳3外壁，两个粉碎辊4的后端均连接有直齿轮42，两个直齿轮42啮合连接，便于控制粉碎辊4旋转切割油脂原料。

壳体1的前端铰接有检修门20，检修门20上嵌设有透明视窗21，便于进行检修维护。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，利用立柱2对壳体1进行支撑，将油脂物料投入进料壳3内，通过第一电机41带动粉碎辊4旋转，利用两个直齿轮42啮合传动，使得粉碎辊4对油脂物料进行切割，切割后的物料落入下方输送带7上，利用第二电机51带动输送带7顺时针旋转，能够将物料向右输送经过切刀37下方，利用第二带轮38、第一带轮33与传动带一39相配合，使得从动轴32带动圆转盘34旋转，牵引杆35能够周期性推拉竖杆36，利用矩形台71进行辅助支撑，使得切刀37升降切割物料，进一步提高粉碎效果，便于后续加工，粉碎后的物料沿刮片52进入接料斗8，进而落入导料筒9内，利用第三带轮17、第四带轮18与传动带二19相配合，使得纵向轴15带动锥齿圈16旋转，锥齿圈16啮合传动锥齿轮14，使得输送轴12带动螺旋绞龙13旋转，能够将物料向左持续输送，在出料管10下方放置承接容置，即可完成切碎物料的收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种油脂加工的切碎粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角连接有立柱(2)，所述壳体(1)的顶部左侧连接有进料壳(3)，所述进料壳(3)的壳壁上部转动连接有两根粉碎辊(4)，所述壳体(1)的内腔底部左右两侧连接有侧支架(5)，所述侧支架(5)的上端转动连接有输送辊(6)，两个所述输送辊(6)的外壁之间套设有输送带(7)，所述输送带(7)右端下方设有接料斗(8)，所述壳体(1)的内腔右侧壁连接有导料筒(9)，所述导料筒(9)的顶部右侧连通接料斗(8)，所述导料筒(9)的底部左侧连通有出料管(10)，所述出料管(10)下端伸出壳体(1)底壁，所述壳体(1)右侧壁连接有PLC控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：所述进料壳(3)右侧壁连接有固定架(31)，所述固定架(31)的右端转动连接有从动轴(32)，所述从动轴(32)的前端连接有第一带轮(33)，所述从动轴(32)的后端连接有圆转盘(34)，所述圆转盘(34)后侧壁通过销轴转动连接有牵引杆(35)，所述牵引杆(35)下端通过销轴铰接有竖杆(36)，所述竖杆(36)伸入壳体(1)的一端连接有切刀(37)，所述壳体(1)顶部开设有供竖杆(36)穿过的导向孔，右侧所述粉碎辊(4)的前端连接有第二带轮(38)，所述第一带轮(33)与第二带轮(38)外壁之间套设有传动带一(39)。

3.根据权利要求1所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧壁转动连接有输送轴(12)，所述输送轴(12)伸入导料筒(9)内壁的一段连接有螺旋绞龙(13)，所述输送轴(12)伸出导料筒(9)的左端连接有锥齿轮(14)，所述壳体(1)的内腔后侧壁连接有纵向轴(15)，所述纵向轴(15)的外壁中部连接有锥齿圈(16)，所述锥齿圈(16)啮合连接锥齿轮(14)，所述纵向轴(15)的前端连接有第三带轮(17)，左侧所述输送轴(12)的前端连接有第四带轮(18)，所述第四带轮(18)与第三带轮(17)外壁之间套设有传动带二(19)。

4.根据权利要求2所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：所述输送带(7)采用不锈钢钢带，所述壳体(1)的内腔后侧壁连接有矩形台(71)，所述矩形台(71)与输送带(7)内壁顶部之间预留有间隙，所述矩形台(71)位于切刀(37)正下方。

5.根据权利要求3所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：右侧所述侧支架(5)的前端连接有第二电机(51)，所述第二电机(51)输出端连接输送轴(12)，所述侧支架(5)的右侧壁连接有斜刮片(52)，所述刮片(52)抵接输送带(7)右端。

6.根据权利要求1所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：左侧所述粉碎辊(4)的前端连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)固接进料壳(3)外壁，两个所述粉碎辊(4)的后端均连接有直齿轮(42)，两个所述直齿轮(42)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种油脂加工的切碎粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的前端铰接有检修门(20)，所述检修门(20)上嵌设有透明视窗(21)。