CN219596789U - 一种铁剂加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁剂加工粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体呈圆柱状，所述第一箱体的内壁上固定安装有破碎筒，所述破碎筒呈圆台状，所述破碎筒的侧壁上贯穿设有导流管，所述第一箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿破碎筒的上下壁并与破碎筒转动连接，所述第一箱体的外侧壁上固定安装有电机。本实用新型通过设置研磨筒、研磨杵，能够利用研磨杵完成对物料的二次粉碎，使物料达到二次加工的标准，增加了装置的粉碎能力，提高了粉碎效率，使装置的操作性得到了一定程度的提升，能够以第一转轴的转动为驱动力，实现第三转轴带动研磨杵持续研磨物料，无需设置额外的动力源，并且使破碎辊和研磨机构之间的机构更加紧凑。

Description

一种铁剂加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种铁剂加工粉碎装置。

背景技术

铁剂是一种含有铁元素的药物，主要是补充人体所需的铁元素，铁剂的种类较多，目前常用的铁剂以二价铁为主，临床上较为常用的有硫酸亚铁、富马酸亚铁片、乳酸亚铁等。

现有的粉碎装置大多仅使用破碎辊对原材料进行粉碎处理，缺少研磨装置，而铁剂的原材料需要粉碎成粉末状，以便于后期二次加工，破碎辊处理过的原材料其粉碎的颗粒较大，无法达到该要求，可能无法用于二次加工，从而影响了铁剂的加工质量，降低了生产效率。

基于此，本实用新型提出了一种铁剂加工粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁剂加工粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁剂加工粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体呈圆柱状，所述第一箱体的内壁上固定安装有破碎筒，所述破碎筒呈圆台状，所述破碎筒的侧壁上贯穿设有导流管，所述第一箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿破碎筒的上下壁并与破碎筒转动连接，所述第一箱体的外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的侧壁与第一转轴固定连接，所述第一转轴上固定安装有破碎辊，所述第一转轴上固定安装有位于破碎筒外的第一传动轮，所述第一箱体的内壁上转动连接有位于第一转轴正下方的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上套有同一传动带，所述第二转轴的一端转动连接有第一锥齿轮，所述第一箱体的下端上设有第二箱体，所述第二箱体呈圆台状，所述第二箱体内设有研磨机构，所述第二箱体的下端固定连接有出料斗。

优选地，所述研磨机构包括转动安装在第二箱体上端的第三转轴和固定安装在第二箱体内的研磨筒，所述研磨筒与第三转轴转动连接，所述研磨筒内转动连接有研磨杵，所述第三转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第三转轴的另一端与研磨杵固定连接，所述研磨筒的上端贯穿设有进料管，所述研磨筒的下端上设有出料管。

优选地，所述进料管与导流管固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述研磨杵与研磨筒之间存在间隙，所述出料管与出料斗固定连接。

优选地，所述破碎筒的侧壁上设有贯穿第一箱体的进料斗，所述破碎辊的边缘处与破碎筒的内壁相契合。

优选地，所述第二箱体的侧壁上固定安装有多个支脚，所述第二转轴位于第一转轴的正下方。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型通过设置研磨筒、研磨杵，能够利用研磨杵完成对物料的二次粉碎，使物料达到二次加工的标准，增加了装置的粉碎能力，提高了粉碎效率，使装置的操作性得到了一定程度的提升；

2、本实用新型通过设置第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，能够以第一转轴的转动为驱动力，实现第三转轴带动研磨杵持续研磨物料，无需设置额外的动力源，并且使破碎辊和研磨机构之间的机构更加紧凑；

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁剂加工粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铁剂加工粉碎装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的第一箱体的内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的第二箱体的内部结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3电机、4进料斗、5破碎筒、6破碎辊、7第一转轴、8传动带、9第一传动轮、10第二转轴、11第二传动轮、12第一锥齿轮、13导流管、14进料管、15第二锥齿轮、16第三转轴、17研磨筒、18支脚、19研磨杵、20出料斗、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种铁剂加工粉碎装置，包括第一箱体1，第一箱体1呈圆柱状，第一箱体1的内壁上固定安装有破碎筒5，破碎筒5呈圆台状，利用倾斜的内壁配合破碎辊6实现原料的自动运输，无需额外的运送装置，破碎筒5的侧壁上贯穿设有导流管13，用原料的中转，第一箱体1内转动连接有第一转轴7，第一转轴7贯穿破碎筒5的上下壁并与破碎筒5转动连接，第一箱体1的外侧壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿第一箱体1的侧壁与第一转轴7固定连接，第一转轴7上固定安装有破碎辊6，第一转轴7上固定安装有位于破碎筒5外的第一传动轮9，第一箱体1的内壁上转动连接有位于第一转轴7正下方的第二转轴10，第二转轴10上固定安装有第二传动轮11，第一传动轮9和第二传动轮11上套有同一传动带8，第二转轴10的一端转动连接有第一锥齿轮12，第一箱体1的下端上设有第二箱体2，第二箱体2呈圆台状，第二箱体2内设有研磨机构，第二箱体2的下端固定连接有出料斗20。

本实用新型中，研磨机构包括转动安装在第二箱体2上端的第三转轴16和固定安装在第二箱体2内的研磨筒17，研磨筒17与第三转轴16转动连接，研磨筒17内转动连接有研磨杵19，第三转轴16的一端固定安装有第二锥齿轮15，第三转轴16的另一端与研磨杵19固定连接，研磨筒17的上端贯穿设有进料管14，研磨筒17的下端上设有出料管21。

本实用新型中，进料管14与导流管13固定连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15啮合连接，研磨杵19与研磨筒17之间存在间隙，便于原料通过，出料管21与出料斗20固定连接。

本实用新型中，破碎筒5的侧壁上设有贯穿第一箱体1的进料斗4，破碎辊6的边缘处与破碎筒5的内壁相契合，第二箱体2的侧壁上固定安装有多个支脚18，第二转轴10位于第一转轴7的正下方。

本实用新型进行粉碎作业时，启动电机3，从进料斗4投入原料，电机3的输出轴通过第一转轴7带动破碎辊6旋转，对原料进行初次粉碎，初次粉碎后的原料通过导流管13经过进料管14进入到研磨筒17内，通过第一转轴7带动第一传动轮9旋转，第一传动轮9通过传动带8带动第二传动轮11旋转，第二传动轮11通过第二转轴10带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12通过第二锥齿轮15带动第三转轴16旋转，第三转轴16带动研磨杵19对原料进行二次粉碎，二次粉碎后的原料通过出料管21进入到出料斗20内，由出料斗20排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁剂加工粉碎装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)呈圆柱状，所述第一箱体(1)的内壁上固定安装有破碎筒(5)，所述破碎筒(5)呈圆台状，所述破碎筒(5)的侧壁上贯穿设有导流管(13)，所述第一箱体(1)内转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿破碎筒(5)的上下壁并与破碎筒(5)转动连接，所述第一箱体(1)的外侧壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿第一箱体(1)的侧壁与第一转轴(7)固定连接，所述第一转轴(7)上固定安装有破碎辊(6)，所述第一转轴(7)上固定安装有位于破碎筒(5)外的第一传动轮(9)，所述第一箱体(1)的内壁上转动连接有位于第一转轴(7)正下方的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上固定安装有第二传动轮(11)，所述第一传动轮(9)和第二传动轮(11)上套有同一传动带(8)，所述第二转轴(10)的一端转动连接有第一锥齿轮(12)，所述第一箱体(1)的下端上设有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)呈圆台状，所述第二箱体(2)内设有研磨机构，所述第二箱体(2)的下端固定连接有出料斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铁剂加工粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构包括转动安装在第二箱体(2)上端的第三转轴(16)和固定安装在第二箱体(2)内的研磨筒(17)，所述研磨筒(17)与第三转轴(16)转动连接，所述研磨筒(17)内转动连接有研磨杵(19)，所述第三转轴(16)的一端固定安装有第二锥齿轮(15)，所述第三转轴(16)的另一端与研磨杵(19)固定连接，所述研磨筒(17)的上端贯穿设有进料管(14)，所述研磨筒(17)的下端上设有出料管(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铁剂加工粉碎装置，其特征在于，所述进料管(14)与导流管(13)固定连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种铁剂加工粉碎装置，其特征在于，所述研磨杵(19)与研磨筒(17)之间存在间隙，所述出料管(21)与出料斗(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁剂加工粉碎装置，其特征在于，所述破碎筒(5)的侧壁上设有贯穿第一箱体(1)的进料斗(4)，所述破碎辊(6)的边缘处与破碎筒(5)的内壁相契合。

6.根据权利要求1所述的一种铁剂加工粉碎装置，其特征在于，所述第二箱体(2)的侧壁上固定安装有多个支脚(18)，所述第二转轴(10)位于第一转轴(7)的正下方。