CN219596611U - 乳液连续聚合生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种乳液连续聚合生产设备，第一反应釜通过多个滴加器交替、持续的输送的原料及自身预加的丙烯酸乳液种原，持续的反应，产生丙烯酸乳液半成品，当原料称重装置称重后，反馈滴加器内的滴加完成时，第一反应釜通过半成品称重装置反馈，排出等量的丙烯酸乳液半成品于第二反应釜，第二反应釜将所述第一反应釜输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料，再将丙烯酸乳液毛料排放入后续反应设备，完成丙烯酸乳液生产，第一反应釜与第二反应釜通过完成连续的进原料出毛料的生产过程，实现反应釜内反应的物料的动态平衡，物料动态平衡的工艺流程提高了生产效率。

Description

乳液连续聚合生产设备

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种乳液连续聚合生产设备。

背景技术

传统产量的丙烯酸乳液生产设备由一个反应釜组成。反应釜用于生产丙烯酸乳液。然而，单一一组传统丙烯酸乳液生产设备具有产量不足的问题。

这是由于传统丙烯酸乳液生产设备采用了种子乳液聚合技术，不是简单的无机反应，而在为了保证丙烯酸乳液的产量的基础上，采用大尺寸的反应釜不但会导致散热困难损坏目标产物，而且采用大尺寸的反应釜会放大反应比例，放大反应比例后，会出现反应产物偏离目标产物的情况，其中产品的粒径粘度等受到很大影响，因此传统丙烯酸乳液生产设备使用较多的小尺寸反应釜同时进行反应，这种生产工艺的生产效率低。

实用新型内容

本申请涉及一种乳液连续聚合生产设备，包括：

第一反应釜，设置为顶部开口，底部封闭的箱体，所述第一反应釜内置有原料搅拌装置，所述第一反应釜用于接纳原料并将原料搅拌，进而反应得到丙烯酸乳液半成品；

第二反应釜，设置为顶部开口，底部封闭的箱体，所述第二反应釜与所述第一反应釜连通，所述第二反应釜内置有半成品搅拌装置，所述第二反应釜用于将所述第一反应釜输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料；

多个滴加器，一个所述滴加器处于使用状态时，将原料滴加入所述第一反应釜内，多个所述滴加器交替执行滴加操作，一个滴加器结束滴加操作后，另一个滴加器开始执行滴加操作；

后续反应设备，与所述第二反应釜连通，用于将第二反应釜输出的丙烯酸乳液毛料搅拌，进而得到丙烯酸乳液成品；

每一个所述滴加器上固定连接有一个原料称重装置，所述原料称重装置用于对所述滴加器内容纳的原料称重；

第一反应釜上固定连接有一个半成品称重装置，所述半成品称重装置用于对所述第一反应釜内容纳的丙烯酸乳液半成品称重。

本申请涉及一种乳液连续聚合生产设备，第一反应釜通过多个滴加器交替、持续的输送的原料及自身预加的丙烯酸乳液种原，持续的反应，产生丙烯酸乳液半成品，当原料称重装置称重后，反馈滴加器内的滴加完成时，第一反应釜通过半成品称重装置反馈，排出等量的丙烯酸乳液半成品于第二反应釜，第二反应釜将所述第一反应釜输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料，再将丙烯酸乳液毛料排放入后续反应设备，完成丙烯酸乳液生产，第一反应釜与第二反应釜通过完成连续的进原料出毛料的生产过程，实现反应釜内反应的物料的动态平衡，物料动态平衡的工艺流程提高生产效率。

附图标记：

100-第一反应釜； 110-原料搅拌装置； 120-半成品称重装置；

130-第一温度控制设备； 131-第一电热偶； 140-第一间隙层；

150-第一流量计； 200-第二反应釜； 210-半成品搅拌装置；

220-第二温度控制设备； 221-第二热电偶； 230-第二间隙层；

240-第二流量计；250-毛料称重装置；300-滴加器；310-原料称重装置；

320-乳化罐；321-乳化剂搅拌装置；322-预乳液称重器；

330-引发剂罐；331-引发剂称重器；340-滴加装置；341-滴管；

342-滴加阀；400-后续反应设备；500-第一输料管；510-第一控制阀门；

600-第三反应釜； 610-毛料搅拌装置； 620-第三温度控制设备；

621-第三热电偶； 630-第三间隙层； 640-第三流量计；

650-成品称重装置；700-第二输料管；710-第二控制阀门。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图4为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图5为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图6为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图7为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图8为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图9为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图10为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图11为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

图12为本申请一实施例提供的乳液连续聚合生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种乳液连续聚合生产设备。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备包括第一反应釜100、第二反应釜200、多个滴加器300和后续反应设备400。

所述第一反应釜100设置为顶部开口，底部封闭的箱体。第一反应釜100内置有原料搅拌装置110。第一反应釜100用于接纳原料并将原料搅拌，进而反应得到丙烯酸乳液半成品。第二反应釜200设置为顶部开口，底部封闭的箱体。第二反应釜200与第一反应釜100连通。第二反应釜200内置有半成品搅拌装置210。第二反应釜200用于将第一反应釜200输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料。

一个滴加器300处于使用状态时，将原料滴加入第一反应釜100内。多个滴加器300交替执行滴加操作。一个滴加器300结束滴加操作后，另一个滴加器300开始执行滴加操作。

所述后续反应设备400与第二反应釜200连通。所述后续反应设备400用于将第二反应釜200输出的丙烯酸乳液毛料搅拌，进而得到丙烯酸乳液成品。每一个滴加器300上固定连接有一个原料称重装置310。所述原料称重装置310用于对滴加器300内容纳的原料称重，所述第一反应釜100上固定连接有一个半成品称重装置120。半成品称重装置120用于对第一反应釜100内容纳的丙烯酸乳液半成品称重。

具体地，第一反应釜100通过多个滴加器300交替、持续的输送的原料及自身预加的丙烯酸乳液种原，持续的反应，产生丙烯酸乳液半成品，当原料称重装置称重110后，反馈滴加器300内的滴加完成时，第一反应釜100通过半成品称重装置120反馈，排出等量的丙烯酸乳液半成品于第二反应釜200，第二反应釜200将第一反应釜100输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料，再将丙烯酸乳液毛料排放入后续反应设备400，完成丙烯酸乳液生产。

本申请涉及的滴加的方式适应了种子乳液聚合技术，提高了反应效率，也提高了第一反应釜输出半成品的比例，同时第一反应釜与第二反应釜通过完成连续的进原料出毛料的生产过程，实现反应釜内反应的物料的动态平衡，物料动态平衡的工艺流程实现了丙烯酸乳液生产效率提高的目的。

如图2所示，在本申请的一实施例中，滴加器300包括乳化罐320和引发剂罐330。

所述乳化罐320具有内腔。乳化罐320的内腔设置有乳化剂搅拌装置321。乳化剂搅拌装置321用于搅拌加入乳化罐320内的水、乳化剂和有机单体，以得到预乳液。所述引发剂罐330具有内腔。引发剂罐330的内腔用于容纳引发剂，乳化罐320和引发剂罐330的底部均设置有滴加装置340。滴加装置340分别连通乳化罐320的内腔和引发剂罐330的内腔。

具体地，在为第一反应釜100供料前，乳化罐320需要先将水和乳化剂进行预搅拌，当水和乳化剂混合后，加入有机单体，乳化剂搅拌装置321再将水、乳化剂和有机单体三者充分搅拌，使三者成为预乳液。乳化罐320和引发剂罐330底部的滴加装置340，根据反应物的配方量，分别控制乳化罐320和引发剂罐330的滴加量，同时乳化罐320和引发剂罐330的滴加装置340的滴加频率一致。

本申请涉及的滴加物料方式是适配种子乳液聚合技术的，乳化罐320在乳化剂搅拌装置321的帮助下将原料预先搅拌处理，防止了原料进入第一反应罐的结块，降低了反应效率和物料损失，滴加装置340实现了对预乳液与引发剂添加量的控制，同时保证了两者的滴加频率，将第一反应釜内的乳液聚合反应精准控制。

如图2所示，在本申请的一实施例中，滴加装置340还包括滴管341、滴加阀342、预乳液称重器322和引发剂称重器331。

所述滴加阀342设置于滴管341上。预乳液称重器322固定连接于乳化罐320。预乳液称重器322用于对乳化罐320内容纳的预乳液称重。引发剂称重器331固定连接于引发剂罐330，引发剂称重器331用于对引发剂罐330内容纳的引发剂称重。

具体地，滴管341将原料从乳化罐320或引发剂罐330中导出，并在滴加阀342的控制下，将原料加入第一反应釜，滴加阀342控制原料单次流出的量及流出频率，预乳液称重器322通过测量乳化罐320内容纳的预乳液的重量和引发剂称重器331测量引发剂罐330的内容纳的引发剂重量反馈滴加进程。

本申请涉及的滴加阀342控制了原料单次投入量及投入频率，有效的配合了第一反应釜内的乳液聚合反应，预乳液称重器322和引发剂称重器331用于反馈乳化罐320和引发剂罐330各自容纳的液体的重量，有助于操作者对反应进程的掌握。

如图2所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备还包括第一温度控制设备130。所述第一温度控制设备130设置于第一反应釜100内。所述第一温度控制设备130用于控制第一反应釜100内的液体维持恒定温度。

具体地，第一反应釜100接纳原料，并将原料混合，进在同一温度下持续进行初步反应,产生丙烯酸乳液半成品，第一温度控制设备130通过检测温度，并控温设备控制反应温度，确保第一反应釜100内的温度符合工艺流程的标准。

本申请涉及的第一温度控制设备130保证了第一反应釜100的恒温反应，相较于传统丙烯酸乳液生成工艺流程，本方案不需要反复升温降温，减少了能源消耗，提高了生产效率。

如图3所示，在本申请的一实施例中，第一温度控制设备130包括第一热电偶131。第一热电偶131贴附于第一反应釜100的内壁。第一热电偶131用于检测第一反应釜100内液体的温度。

具体地，第一热电偶131检测第一反应釜100内的温度，并反馈反应过程中温度参数，有利于调整第一反应釜100外接的加温设备工作状态。

通过第一反应釜100外接的加温设备和第一热电偶131的配合来维持第一反应釜100内部温度维持恒温。

本申请涉及的第一热电偶131通过反馈第一反应釜100釜内的温度，确保了第一反应釜100内的温度为恒定的目标温度。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述第一温度控制设备130包括第一间隙层140。第一反应釜100的内壁与外壁之间设有密封的第一间隙层140。所述第一间隙层140用于容纳水蒸气和冷却水。第一间隙层140用于容纳水蒸气，第一间隙层140内部设置有第一流量计150，第一流量计150用于检测第一间隙层140内水蒸气的温度。

具体地，第一间隙层140用于容纳水蒸气，通过调节水蒸气流过第一间隙层140的量控制第一反应釜100内部温度维持恒温，当第一流量计150显示的数值升高，表明流过第一间隙层140的水蒸气增多，确定操作是否正常。

本实施例通过设置在第一反应釜100的内壁与外壁之间设置密封的第一间隙层140，以及在第一间隙层140内部设置第一流量计150，可以保持第一反应釜100内部温度恒定，有利于保持第一反应釜100内部温度恒温的，进而保持反应的恒温进行。

如图12所示，在本申请的一实施例中，所述第一温度控制设备同时包括第一热电偶131，第一间隙层140，第一流量计150。第一热电偶131，第一间隙层140，第一流量150计协同作用。

具体地，第一电热偶131贴附于第一反应釜100内壁，精确地感知第一反应釜100内的温度，并将参数反馈于水蒸气控制单元，第一流量计150检测第一间隙层140内水蒸气的流量确定第一反应釜100被加温或降温的程度，水蒸气控制单元结合第一流量计150及第一热电偶131的数据，调整在水蒸气的输出量，进而实现第一反应釜100内的温度恒定。

本实施例通过第一热电偶131，第一间隙层140，第一流量计150协同作用，精确控制第一反应釜100内的温度恒定，保证了种子乳液聚合反应的正常进行。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备还包括第二温度控制设备220。所述第二温度控制设备220设置于第二反应釜200内。所述第二温度控制设备220用于控制第二反应釜200内的液体维持恒定温度。

具体地，第二温度控制设备220探测的温度信息，调节第二反应釜200的温度，使第二反应釜200的温度恒定，由于工艺流程中，第二反应釜200的恒定温度低于所接收的丙烯酸乳液半成品的温度，所以第二温度控制设备220的执行步骤为停止供热，至工艺标准所要求的温度后，维持第二反应釜200的温度于工艺所要求的温度。

本申请涉及的第二温度控制设备220有助于实现第二反应釜200的温度恒定，在该操作流程下，第二反应釜200不需要反复升温降温，有利于节约能源，降低成本。

如图6所示，在本申请的一实施例中，第二温度控制设备220包括第二热电偶221。第二热电偶221贴附于第二反应釜200的内壁。第二热电偶221用于检测第二反应釜200内液体的温度。

具体地，第二热电偶221持续检测第二反应釜200内的温度，由于第二反应釜200接收的丙烯酸乳液半成品后，第二反应釜200的温度会升高，而种子乳液聚合反应对温度较为敏感，需要第二热电偶221实时反馈的数据，并将信息反馈于控温设备，使控温设备减缓加热进程，当第二热电偶221检测到温度为工艺要求标定的温度时，反馈信息于控温设备，使之加热保温。

本申请涉及的第二热电偶221有利于实时检测第二反应釜200内丙烯酸乳液半成品的温度，有助于提高本步骤中丙烯酸乳液毛料的成品率。

如图7所示，在本申请的一实施例中，所述第二温度控制设备220包括第二间隙层230。第二反应釜200的内壁与外壁之间设有密封的第二间隙层230，第二间隙层230用于容纳水蒸气，第二间隙层230内部设置有第二流量计240，第二流量计240用于检测第二间隙层230内水蒸气的温度。

具体地，第二流量计240通过检测水蒸气进入第二间隙层230的量，进而保持第二反应釜200釜内的温度恒定。

本实施例通过设置在第二反应釜200的内壁与外壁之间设置密封的第二间隙层230，以及在第二间隙层230内部设置第二流量计240，实现了第二反应釜200釜内的恒温。

如图12所示，在本申请的一实施例中，所述第二温度控制设备220同时包括第二热电偶221，第二间隙层230，第二流量计240。第二热电偶221，第二间隙层230，第二流量计240协同作用。

具体地，第二电热偶221贴附于第二反应釜200内壁，精确地感知第二反应釜200内的温度，并将参数反馈于水蒸气控制单元，第二流量计240检测第二间隙层230内水蒸气的流量确定第二反应釜200被加温或降温的程度，水蒸气控制单元结合第二流量计240及第二热电偶221的数据，调整在水蒸气的输出量，进而实现第二反应釜200内的温度恒定。

本实施例通过第二热电偶221，第二间隙层230，第二流量计240协同作用，精确控制第二反应釜200内的温度恒定，保证了种子乳液聚合反应的正常进行。

如图12所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备还包括第一输料管500和第一控制阀门510。

第一反应釜100的底部的壁设置有开口。第一输料管500设置于开口。第一输料管500的一端连接于第一反应釜100的底部，第一输料管500的另一端伸入第二反应釜200的顶部。第一输料管500用于将第一反应釜100输出的丙烯酸乳液半成品引入第二反应釜200。

第一控制阀门510设置于第一输料管500之上，第一控制阀门510用于调节第一反应釜100输出的丙烯酸乳液半成品的输出量。

具体地，第一输料管500将第一反应釜100与第二反应釜200连通，第一控制阀门510根据原料称重装置310反馈的滴加器300达到排空重量信号，开启阀门，使第一反应釜100排出丙烯酸乳液半成品至第二反应釜200，当半成品称重装置120称得第一反应釜100重量为未滴加原料时的初始重量时，反馈信号于第一控制阀门510，第一控制阀门510关闭阀门。

本申请涉及的第一输料管500和第一控制阀门510保证了第一反应釜100内的物料动态平衡，保证了第一反应釜100的持续反应，动态平衡下的持续反应减少了反应釜的数量，降低了成本。

如图11所示，在本申请的一实施例中，后续反应设备400包括第三反应釜600。

第三反应釜600设置为顶部开口，底部封闭的箱体。第三反应釜600与第二反应釜200连通。第三反应釜600内置有毛料搅拌装置610。第三反应釜600用于将第二反应釜200输出的丙烯酸乳液毛料搅拌。并且加入提纯材料对丙烯酸乳液毛料提纯，进而得到丙烯酸乳液成品。

具体地，第三反应釜600内毛料搅拌装置610将丙烯酸乳液毛料搅拌，混合提纯材料和丙烯酸乳液毛料，并持续种子乳液聚合反应。

本申请涉及毛料搅拌装置610，在种子乳液聚合反应起到原料与乳种充分混合的作用，有利于种子乳液聚合反应的进行，并通过搅拌使原料反应温度一致。

如图8所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备还包括第三温度控制设备620，设置于第三反应釜600内，用于控制第三反应釜600内的液体维持恒定温度。

具体地，第三温度控制设备620检测第三反应釜600内的温度，并控制升温设备升温的程度，实现第三反应釜600内的温度恒定。

本申请涉及第三温度控制设备620，检测第三反应釜600内的温度，并控制升温设备，使第三反应釜600内的温度恒定，确保了反应的正常进行。

如图9所示，在本申请的一实施例中，第三温度控制设备620包括第三热电偶621。第三热电偶621贴附于第三反应釜600的内壁，用于检测第三反应釜600内液体的温度。

具体地，第三热电偶621检测第三反应釜600釜内温度，由于纯化过程的恒定温度低于第二反应釜200的恒定温度，需要连接散热装置或降温装置，需要第三热电偶621反馈第三反应釜600内釜内温度，确保第三反应釜600釜内温度恒定。

本申请涉及第三热电偶621，其实现了第三反应釜600内釜内温度恒定，保证了反应的正常进行。

如图12所示，在本申请的一实施例中，第三温度控制设备620包括第三间隙层630。第三反应釜600的内壁与外壁之间设有密封的第三间隙层630，第三间隙层630用于容纳水蒸气。第三间隙层630内部设置有第三流量计640。第三流量计640用于检测第三间隙层630内水蒸气的温度。

具体地，第三流量计630通过检测水蒸气进入第三间隙层630的量，进而保持第三反应釜600釜内的温度恒定。

本实施例通过设置在第三反应釜600的内壁与外壁之间设置密封的第三间隙层630，以及在第三间隙层630内部设置第三流量计640，实现了第三反应釜600釜内的恒温。

根据图10，在本申请的一实施例中，所述第三温度控制设备同时包括第三热电偶621，第三间隙层630，第三流量计640，第三热电偶621，第三间隙层630，第三流量计640协同作用。

具体地，第三电热偶621贴附于第三反应釜600内壁，精确地感知第三反应釜600内的温度，并将参数反馈于水蒸气控制单元，第三流量计640检测第三间隙层630内水蒸气的流量确定第三反应釜600被加温或降温的程度，水蒸气控制单元结合第三流量计640及第三热电偶621的数据，调整在水蒸气的输出量，进而实现第三反应釜600内的温度恒定。

本实施例通过第三热电偶621，第三间隙层630，第三流量计640协同作用，精确控制第三反应釜600内的温度恒定，保证了种子乳液聚合反应的正常进行。

如图11所示，在本申请的一实施例中，第三反应釜600上固定连接有一个成品称重装置650。成品称重装置650用于对第三反应釜600内容纳的丙烯酸乳液成品称重。

具体地，可以通过控制水蒸气流入第三间隙层630的量，由于纯化过程的恒定温度低于第二反应釜200的恒定温度，第三温度控制设备620仍然需要第三流量计640反馈的数据，确保第三反应釜600釜内温度恒定。

本实施例，由于设置了第三间隙层630和第三流量计640，当需要取出成品时，只需要在第三间隙层630内灌入冷水即可，完成整个物料动态平衡的工艺流程，并将传统工艺中反复的升温降温流程取消。

综上，本实施例的第三反应釜600及相关配套设备，保证了丙烯酸乳液毛料的温度降低到额定指标。

如图11所示，在本申请的一实施例中，所述乳液连续聚合生产设备还包括第二输料管700和第二控制阀门710。

第二反应釜200的底部的壁设置有开口。第二输料管700设置于第二反应釜200的开口。第二输料管700的一端连接于第二反应釜200的底部。第二输料管700的另一端伸入第三反应釜600的顶部。第二输料管700用于将第二反应釜200输出的丙烯酸乳液毛料引入

第三反应釜600。

第二控制阀门710设置于第二输料管700之上。第二控制阀门710用于调节第二反应釜200输出的丙烯酸乳液毛料的输出量。

具体地，第二输料管700将第二反应釜200与第三反应釜600连通，实现丙烯酸乳液毛料的转移，使第二反应釜200内处于物料平衡的状态。

本申请涉及的第二控制阀门710控制第二反应釜200内处于物料平衡的状态，实现了物料动态平衡的工艺流程。

如图11所示，在本申请的一实施例中，第二反应釜200上固定连接有一个毛料称重装置250，毛料称重装置250用于对第二反应釜200内容纳的丙烯酸乳液毛料称重。

具体地，第二输料管700将第二反应釜200与第三反应釜600连通，第二控制阀门710在毛料称重装置250反馈的信息下打开阀门，将丙烯酸乳液毛料引入第三反应釜600，当毛料称重装置250称得毛料流出量等于每次丙烯酸乳液半成品流入量时，反馈信息于第二控制阀门710，第二控制阀门710关闭阀门。

本申请涉及的第二输料管700及第二控制阀门710实现了丙烯酸乳液毛料定额输出，进一步保证了种子乳液聚合反应在物料动态平衡的加工工艺下持续进行。

为了简要清晰的描述本申请的主要思想，未提及第一反应釜100、第二反应釜200和第三反应釜600的釜盖开设有通孔和固定螺纹孔，通孔用于各个搅拌器的旋转杆，固定螺纹孔用于固定各个搅拌器的电机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种乳液连续聚合生产设备，其特征在于，包括：

第一反应釜(100)，设置为顶部开口，底部封闭的箱体，所述第一反应釜(100)内置有原料搅拌装置(110)；所述第一反应釜(100)用于接纳原料并将原料搅拌，进而反应得到丙烯酸乳液半成品；

第二反应釜(200)，设置为顶部开口，底部封闭的箱体，所述第二反应釜(200)与所述第一反应釜(100)连通，所述第二反应釜(200)内置有半成品搅拌装置(210)；所述第二反应釜(200)用于将所述第一反应釜(100)输出的丙烯酸乳液半成品搅拌，进而得到丙烯酸乳液毛料；

多个滴加器(300)，一个所述滴加器(300)处于使用状态时，将原料滴加入所述第一反应釜(100)内；多个所述滴加器(300)交替执行滴加操作；

后续反应设备(400)，与所述第二反应釜(200)连通，用于将第二反应釜(200)输出的丙烯酸乳液毛料搅拌，进而得到丙烯酸乳液成品；

每一个所述滴加器(300)上固定连接有一个原料称重装置(310)，所述原料称重装置(310)用于对所述滴加器(300)内容纳的原料称重；

第一反应釜(100)上固定连接有一个半成品称重装置(120)，所述半成品称重装置(120)用于对所述第一反应釜(100)内容纳的丙烯酸乳液半成品称重。

2.根据权利要求1所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述滴加器(300)包括：

乳化罐(320)，具有内腔，所述乳化罐(320)的内腔设置有乳化剂搅拌装置(321)；

引发剂罐(330)，具有内腔，所述引发剂罐(330)的内腔用于容纳引发剂；

所述乳化罐(320)和引发剂罐(330)的底部均设置有滴加装置(340)，所述滴加装置(340)分别连通所述乳化罐(320)的内腔和所述引发剂罐(330)的内腔。

3.根据权利要求2所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述滴加装置(340)还包括：

滴管(341)；

滴加阀(342)，设置于所述滴管(341)上。

4.根据权利要求3所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，还包括：

第一温度控制设备(130)，设置于所述第一反应釜(100)内，用于控制所述第一反应釜(100)内的液体维持恒定温度。

5.根据权利要求4所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述第一温度控制设备(130)包括：

第一热电偶(131)，贴附于所述第一反应釜(100)的内壁，用于检测所述第一反应釜(100)内液体的温度。

6.根据权利要求4所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述第一温度控制设备(130)包括：

设置于所述第一反应釜(100)的内壁与外壁之间密封的第一间隙层(140)，所述第一间隙层(140)用于容纳水蒸气和冷却水；

所述第一间隙层(140)内部设置有第一流量计(150)，所述第一流量计(150)用于检测所述第一间隙层(140)内水蒸气的温度。

7.根据权利要求3所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，还包括：

第二温度控制设备(220)，设置于所述第二反应釜(200)内，通过控制控制所述第二反应釜(200)内的液体维持恒定温度。

8.根据权利要求7所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述第二温度控制设备(220)包括：

第二热电偶(221)，贴附于所述第二反应釜(200)的内壁，用于检测所述第二反应釜(200)内液体的温度。

9.根据权利要求8所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，所述第二温度控制设备(220)包括：

设置于所述第二反应釜(200)的内壁与外壁之间密封的第二间隙层(230)，所述第二间隙层(230)用于容纳水蒸气和冷取水；

所述第二间隙层(230)内部设置有第二流量计(240)，所述第二流量计(240)用于检测所述第二间隙层(230)内水蒸气的温度。

10.根据权利要求6或9所述的乳液连续聚合生产设备，其特征在于，还包括：

第一输料管(500)，所述第一反应釜(100)的底部的壁设置有开口，所述第一输料管(500)设置于所述开口，所述第一输料管(500)一端连接于所述第一反应釜(100)的底部，另一端伸入所述第二反应釜(200)的顶部；用于将所述第一反应釜(100)输出的丙烯酸乳液半成品引入所述第二反应釜(200)；

第一控制阀门(510)，设置于所述第一输料管(500)之上，用于调节所述第一反应釜(100)输出的丙烯酸乳液半成品的输出量。