CN219593584U - 一种可控式软糖浇注结构 - Google Patents

Abstract

一种可控式软糖浇注结构，包括机箱、送料管道、搅拌输送筒、加料支管、加料管道、入料斗、压料组件、成型模板、外部驱动组件；本实用新型的糖浆混合料通过加料管道送入入料斗之后，糖浆混合料会通过入料套筒的入料侧口流至入料套筒内并位于启闭分离块上侧，如此通过驱动立杆向下移动，带动浮动板和升降连杆向下移动，如此带动压料活塞杆在入料套筒内向下移动，使得压料活塞杆在入料套筒内产生压力，使得糖浆混合料推开启闭分离块使得糖浆混合料到达浇注头排出，如此通过压料活塞杆在入料套筒内的压料行程改变浇注量。

Description

一种可控式软糖浇注结构

技术领域

本实用新型涉及一种可控式软糖浇注结构。

背景技术

软糖是一种柔软且富有弹性的糖果，在工业软糖的生产制作过程中，常常用到浇注机对其浇注成型，这样可以大大增加软糖的生产效率，浇注机主要对制作软糖的糖浆混合料进行处理，使各配料之间混合反应，然后在及时从罐体内部将糖浆混合料倒入糖果模具中进行冷却，即可完成软糖的制作；在将糖浆混合料倒入糖果模具中时需要根据模具的成型槽大小以及糖果的大小进行调节浇注糖浆混合料的量，现有的软糖生产用浇注机构不能根据需求进行合理调节压料浇注的量；另外，现有的软糖浇注机在将糖浆原料输送至成型模具之前，往往会在糖浆内加入香精色素进行调色增味，为了混料均匀，一般是将糖浆与香精色素进行搅拌混合，搅拌混合均匀之后再将浆料输送至模具中进行冷却成型，但是香精色素和糖浆一般需要一定的时间进行搅拌均匀，而香精色素搅拌时间一旦长了之后就会发生变色或者凝固的现象，如此需要在较短的时间进行搅拌均匀之后快速输送至模具内冷却成型，如此需要对现有的香精色素混料搅拌方式进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种压料浇注的料量可控、香精色素混料搅拌快捷的可控式软糖浇注结构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种可控式软糖浇注结构，包括机箱、送料管道、搅拌输送筒、加料支管、加料管道、入料斗、压料组件、成型模板；所述机箱的上方安装一个送料管道，送料管道的两端前侧分别连通安装一个搅拌输送筒，搅拌输送筒的外端分别安装一个加料管道；所述送料管道的两端分别连接一个加料支管；所述加料管道的下方分别安装一个入料斗，入料斗安装于机箱上；所述入料斗上分别安装一个压料组件；所述压料组件的下方安装成型模板；所述成型模板通过链条和齿轮往复输送；所述压料组件包括定位侧板、驱动立杆、浮动板、升降连杆、压料活塞杆、入料套筒、启闭分离块、浇注头；两个所述入料斗的两侧共同安装有定位侧板，定位侧板的下侧固定于机箱上；所述入料斗的上方分别安装一个浮动板，浮动板的两端分别穿过并上下滑动卡接于定位侧板上，浮动板的两端下侧分别安装一个驱动立杆；所述浮动板的下侧均匀安装多个升降连杆，升降连杆的下侧分别安装一个压料活塞杆；所述入料斗的内部均匀安装多个入料套筒，入料套筒的内部上方分别插接一个压料活塞杆，入料套筒的中间四周开设多个入料侧口；所述入料套筒的内部上下浮动安装一个启闭分离块，启闭分离块封闭或导通入料套筒；所述入料套筒的下端分别安装一个浇注头，浇注头位于入料斗的下侧，浇注头位于成型模板的上方。

进一步，还包括外部驱动组件；所述外部驱动组件包括连接端板、定位柱、驱动滑块、驱动齿轮、套接链条、驱动电机、控制器；所述定位侧板的外侧中间上下分别安装一个连接端板，连接端板之间安装两个定位柱，两个定位柱上共同滑动套接一个驱动滑块；所述定位侧板的外侧两端上下分别安装一个驱动齿轮，驱动齿轮之间安装一个套接链条；所述驱动滑块的两侧分别与套接链条固定；所述驱动电机安装于定位侧板上并且正反往复驱动连接驱动齿轮；所述控制器安装于机箱上并控制驱动电机的转动周期。

进一步，所述压料组件还包括顶压弹簧；所述入料套筒内部上下分别设有上环形台阶面和下环形台阶面；所述顶压弹簧的下端抵接于下环形台阶面上，顶压弹簧的上端安装启闭分离块，顶压弹簧顶压启闭分离块密封抵接于上环形台阶面上。

进一步，所述入料套筒的上环形台阶面上设有密封环片；所述启闭分离块的上侧抵接于密封环片上。

进一步，所述搅拌输送筒上设有匀料电机、匀料驱动轴、匀料支杆；所述搅拌输送筒的后端安装匀料电机，搅拌输送筒的内部安装匀料驱动轴并通过匀料电机驱动，匀料驱动轴上均匀安装多个匀料支杆。

进一步，所述搅拌输送筒的四周设有环形导液腔，环形导液腔内部通入加热液体，环形导液腔的上下分别设有通液管。

进一步，所述搅拌输送筒的外端分别通过气动阀门安装一个加料管道。

进一步，所述机箱的底部设有多个喷油管；所述机箱的外部一侧设有抽油雾过滤箱。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的糖浆混合料通过加料管道送入入料斗之后，糖浆混合料会通过入料套筒的入料侧口流至入料套筒内并位于启闭分离块上侧，如此通过驱动立杆向下移动，带动浮动板和升降连杆向下移动，如此带动压料活塞杆在入料套筒内向下移动，使得压料活塞杆在入料套筒内产生压力，使得糖浆混合料推开启闭分离块使得糖浆混合料到达浇注头排出，如此通过压料活塞杆在入料套筒内的压料行程改变浇注量。

2.本实用新型的糖浆通过送料管道打入，并使得糖浆向两端的搅拌输送筒输送，在糖浆进入搅拌输送筒之前与加料支管打入的香精色素进行混合，并通过搅拌输送筒的搅拌混匀之后通过加料管道排出至入料斗中，由于搅拌输送筒体积小，可以瞬间使得输入的糖浆和香精色素混合均匀，实现输送和混料的同时进行，避免了香精色素长时间混合的变色和凝固现象。

3.本实用新型在机箱的底部设有多个喷油管，通过喷油管对成型模板进行喷油可以提高脱离的顺畅性，在机箱的外部一侧安装抽油雾过滤箱，可以使得喷洒的油雾及时有效的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型入料斗、压料组件的外部立体结构示意图。

图4为本实用新型入料斗、压料组件的侧视剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型外部驱动组件的放大结构示意图。

图7为本实用新型搅拌输送筒的剖视结构示意图。

图8为本实用新型的机箱内部结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至8所示，一种可控式软糖浇注结构，包括机箱1、送料管道2、搅拌输送筒3、加料支管4、加料管道5、入料斗6、压料组件7、成型模板8；所述机箱1的上方安装一个送料管道2，送料管道2的两端前侧分别连通安装一个搅拌输送筒3，搅拌输送筒3的外端分别安装一个加料管道5；所述送料管道2的两端分别连接一个加料支管4；所述加料管道5的下方分别安装一个入料斗6，入料斗6安装于机箱1上；所述入料斗6上分别安装一个压料组件7；所述压料组件7的下方安装成型模板8；所述成型模板8通过链条和齿轮往复输送；所述压料组件7包括定位侧板71、驱动立杆74、浮动板72、升降连杆73、压料活塞杆75、入料套筒76、启闭分离块77、浇注头79；两个所述入料斗6的两侧共同安装有定位侧板71，定位侧板71的下侧固定于机箱1上；所述入料斗6的上方分别安装一个浮动板72，浮动板72的两端分别穿过并上下滑动卡接于定位侧板71上，浮动板72的两端下侧分别安装一个驱动立杆74；所述浮动板72的下侧均匀安装多个升降连杆73，升降连杆73的下侧分别安装一个压料活塞杆75；所述入料斗6的内部均匀安装多个入料套筒76，入料套筒76的内部上方分别插接一个压料活塞杆75，入料套筒76的中间四周开设多个入料侧口761；所述入料套筒76的内部上下浮动安装一个启闭分离块77，启闭分离块77封闭或导通入料套筒76；所述入料套筒76的下端分别安装一个浇注头79，浇注头79位于入料斗6的下侧，浇注头79位于成型模板8的上方。送料管道2上设有加料开口21。

如图1至8所示，为了便于自动的将糖浆混合料进行压料浇注，进一步，还包括外部驱动组件9；所述外部驱动组件9包括连接端板91、定位柱92、驱动滑块93、驱动齿轮95、套接链条94、驱动电机、控制器；所述定位侧板71的外侧中间上下分别安装一个连接端板91，连接端板91之间安装两个定位柱92，两个定位柱92上共同滑动套接一个驱动滑块93；所述定位侧板71的外侧两端上下分别安装一个驱动齿轮95，驱动齿轮95之间安装一个套接链条94；所述驱动滑块93的两侧分别与套接链条94固定；所述驱动电机安装于定位侧板71上并且正反往复驱动连接驱动齿轮95；所述控制器安装于机箱上并控制驱动电机的转动周期。为了提高启闭分离块的启闭性能，进一步，所述压料组件7还包括顶压弹簧78；所述入料套筒76内部上下分别设有上环形台阶面761和下环形台阶面762；所述顶压弹簧78的下端抵接于下环形台阶面762上，顶压弹簧78的上端安装启闭分离块77，顶压弹簧78顶压启闭分离块77密封抵接于上环形台阶面761上。进一步，所述入料套筒76的上环形台阶面761上设有密封环片771；所述启闭分离块77的上侧抵接于密封环片771上。

如图1至8所示，为了实现糖浆和香精色素的及时混合，进一步，所述搅拌输送筒3上设有匀料电机31、匀料驱动轴33、匀料支杆34；所述搅拌输送筒3的后端安装匀料电机31，搅拌输送筒3的内部安装匀料驱动轴33并通过匀料电机31驱动，匀料驱动轴33上均匀安装多个匀料支杆34。为了提高保温性能，进一步，所述搅拌输送筒3的四周设有环形导液腔37，环形导液腔37内部通入加热液体，环形导液腔37的上下分别设有通液管35。进一步，所述搅拌输送筒3的外端分别通过气动阀门安装一个加料管道5。进一步，所述机箱1的底部设有多个喷油管102，机箱外侧安装油箱103提供油；所述机箱的外部一侧设有抽油雾过滤箱101。

本实用新型的糖浆混合料通过加料管道5送入入料斗6之后，糖浆混合料会通过入料套筒76的入料侧口761流至入料套筒76内并位于启闭分离块77上侧，如此通过驱动立杆74向下移动，带动浮动板72和升降连杆73向下移动，如此带动压料活塞杆75在入料套筒76内向下移动，使得压料活塞杆75在入料套筒76内产生压力，使得糖浆混合料推开启闭分离块77使得糖浆混合料到达浇注头79排出，如此通过压料活塞杆75在入料套筒76内的压料行程改变浇注量。

本实用新型的糖浆通过送料管道2打入，并使得糖浆向两端的搅拌输送筒3输送，在糖浆进入搅拌输送筒3之前与加料支管4打入的香精色素进行混合，并通过搅拌输送筒3的搅拌混匀之后通过加料管道5排出至入料斗6中，由于搅拌输送筒体积小，可以瞬间使得输入的糖浆和香精色素混合均匀，实现输送和混料的同时进行，避免了香精色素长时间混合的变色和凝固现象。

本实用新型在机箱的底部设有多个喷油管102，通过喷油管102对成型模板8进行喷油可以提高脱离的顺畅性，在机箱1的外部一侧安装抽油雾过滤箱101，可以使得喷洒的油雾及时有效的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控式软糖浇注结构，其特征在于，包括机箱、送料管道、搅拌输送筒、加料支管、加料管道、入料斗、压料组件、成型模板、外部驱动组件；所述机箱的上方安装一个送料管道，送料管道的两端前侧分别连通安装一个搅拌输送筒，搅拌输送筒的外端分别安装一个加料管道；所述送料管道的两端分别连接一个加料支管；所述加料管道的下方分别安装一个入料斗，入料斗安装于机箱上；所述入料斗上分别安装一个压料组件；所述压料组件的下方安装成型模板；所述成型模板通过链条和齿轮往复输送；所述压料组件包括定位侧板、驱动立杆、浮动板、升降连杆、压料活塞杆、入料套筒、启闭分离块、浇注头；两个所述入料斗的两侧共同安装有定位侧板，定位侧板的下侧固定于机箱上；所述入料斗的上方分别安装一个浮动板，浮动板的两端分别穿过并上下滑动卡接于定位侧板上，浮动板的两端下侧分别安装一个驱动立杆；所述浮动板的下侧均匀安装多个升降连杆，升降连杆的下侧分别安装一个压料活塞杆；所述入料斗的内部均匀安装多个入料套筒，入料套筒的内部上方分别插接一个压料活塞杆，入料套筒的中间四周开设多个入料侧口；所述入料套筒的内部上下浮动安装一个启闭分离块，启闭分离块封闭或导通入料套筒；所述入料套筒的下端分别安装一个浇注头，浇注头位于入料斗的下侧，浇注头位于成型模板的上方；所述外部驱动组件包括连接端板、定位柱、驱动滑块、驱动齿轮、套接链条、驱动电机、控制器；所述定位侧板的外侧中间上下分别安装一个连接端板，连接端板之间安装两个定位柱，两个定位柱上共同滑动套接一个驱动滑块；所述定位侧板的外侧两端上下分别安装一个驱动齿轮，驱动齿轮之间安装一个套接链条；所述驱动滑块的两侧分别与套接链条固定；所述驱动电机安装于定位侧板上并且正反往复驱动连接驱动齿轮；所述控制器安装于机箱上并控制驱动电机的转动周期；所述搅拌输送筒上设有匀料电机、匀料驱动轴、匀料支杆；所述搅拌输送筒的后端安装匀料电机，搅拌输送筒的内部安装匀料驱动轴并通过匀料电机驱动，匀料驱动轴上均匀安装多个匀料支杆。

2.根据权利要求1所述的可控式软糖浇注结构，其特征在于，所述压料组件还包括顶压弹簧；所述入料套筒内部上下分别设有上环形台阶面和下环形台阶面；所述顶压弹簧的下端抵接于下环形台阶面上，顶压弹簧的上端安装启闭分离块，顶压弹簧顶压启闭分离块密封抵接于上环形台阶面上。

3.根据权利要求2所述的可控式软糖浇注结构，其特征在于，所述入料套筒的上环形台阶面上设有密封环片；所述启闭分离块的上侧抵接于密封环片上。

4.根据权利要求1所述的可控式软糖浇注结构，其特征在于，所述搅拌输送筒的四周设有环形导液腔，环形导液腔内部通入加热液体，环形导液腔的上下分别设有通液管。

5.根据权利要求1所述的可控式软糖浇注结构，其特征在于，所述搅拌输送筒的外端分别通过气动阀门安装一个加料管道。

6.根据权利要求1所述的可控式软糖浇注结构，其特征在于，所述机箱的底部设有多个喷油管；所述机箱的外部一侧设有抽油雾过滤箱。