CN219592657U - 一种电磁与电陶组合的加热盘组件 - Google Patents

Abstract

一种电磁与电陶组合的加热盘组件,它包括上开口的底座、盘体、隔热板、电磁线圈、磁条、电热丝圈和绝缘支架，底座的底板上设有径向磁条槽和散热孔；电磁线圈由铜片条螺旋盘绕制成，电热丝圈呈在平面上的螺旋状，磁条设在径向磁条槽内，隔热板覆盖磁条及底座的底板，盘体设在底座内且与隔热板支撑配合；电磁线圈设在盘体的凹腔内；电热丝圈设置在绝缘支架上，绝缘支架架设在盘体的上开口上。与现有技术相比，该加热盘组件减少了部件数量，其结构紧凑，减少加热盘组件的整体厚度，且绝缘支架防止电热丝圈变形。

Description

一种电磁与电陶组合的加热盘组件

技术领域

本实用新型涉及电加热装置的技术领域，特别是一种电磁与电陶组合的加热盘组件。

背景技术

电磁灶包括炉壳、炉面晶板、电磁线圈和控制电路，炉面晶板设置在炉壳顶部上，电磁线圈设置在炉面晶板下方、紧贴着炉面晶板，高频交流电流通过线圈时产生高频交变磁场，交变磁场的磁力线穿过炉面晶板到达铁质锅底上产生涡流使锅底发热，从而实现加热烹饪目的。电磁线圈与锅底之间的距离结构设计不能过高，否则电磁灶的效能降低，并且制造成本过高。

目前，现有技术中国专利202123246715.X，名称为一种组合式加热结构，该加热结构公开了包括设置在隔热盘上的加热单元，所述加热单元包括上下堆叠设置的电阻式加热单元和电磁式加热单元，其中，电阻式加热单元设置在隔热盘上，电磁式加热单元设置在隔热盘的下方；或者是电阻式加热单元和电磁式加热单元分别设置在上下设置的二个隔热盘上。所述组合式加热结构还包括带有磁条的绝缘支架盘，电阻式加热单元通过隔热盘设置在绝缘支架盘上，电磁式加热单元设置在绝缘支架盘的下方，又或者是电阻式加热单元和电磁式加热单元分别通过二个盘体上下堆叠设置在绝缘支架盘上；电阻丝在工作时的温度非常高，隔热盘能够将热量进行阻隔，避免其往下传递并对第一线圈盘造成影响；还包括第一云母片，该第一云母片与第一盘体的底部相接，第一云母片位于第一隔热盘与第一绝缘支架盘之间。存在问题是：该加热结构复杂，整体厚度较大，电磁式加热单元(电磁线圈)产生的电磁场要透过第一、第二隔热盘和第一云母片才能到达放置晶板上的锅底，导致电磁炉效能降低，且性能不稳定；并且电阻式加热单元(电热丝圈)直接平铺在盘体上，多次使用后受到热胀冷缩的影响致使电阻式加热单元容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁与电陶组合的加热盘组件，以解决上述背景技术中所提出的问题，它具有结构紧凑，减少本加热盘组件的整体厚度，提高本加热盘组件工作效能，同时防止电热丝盘变形的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁与电陶组合的加热盘组件,它包括上开口的底座、盘体、隔热板、电磁线圈、磁条、电热丝圈和绝缘支架，所述底座的底板上设有径向磁条槽和散热孔；所述盘体顶部设有凹腔，所述电磁线圈设置在所述凹腔内；

电磁线圈由铜片条制成且截面呈方形，电热丝圈呈在平面上的螺旋状，

磁条设在径向磁条槽内，隔热板覆盖磁条及底座的底板，盘体设在底座内且与隔热板支撑配合；电磁线圈设在盘体的底板上；电热丝圈设在绝缘支架上，绝缘支架设在盘体的上开口上。

具体地，所述电磁线圈由铜片条螺旋绕制而成。

具体地，所述绝缘支架包括耐高温绝缘材料制成的中心座、圆环座板、径向支撑板和径向扣板，径向支撑板上设有若干卡槽；

还包括耐高温绝缘材料制成的螺旋状的托板；

径向支撑板和径向扣板相间设置且径向内侧端与中心座连接、径向外侧端与圆环座板连接，托板与卡槽嵌合、托板支撑电热丝圈，径向扣板与电热丝圈的顶部相对；所述盘体支撑圆环座板。

具体地，所述径向支撑板的径向内侧设有插接板、外侧端设有沿周向的周向卡槽；

所述径向扣板的径向内侧端设有直角形座板、外侧端设有支撑座板，支撑座板上设有沿周向的周向卡槽；

还包括耐高温绝缘材料制成的顶盖，

直角形座板的水平板和插接板分别与径向插接槽插接，圆环座板与周向卡槽嵌合；顶盖与中心座扣合并封闭径向插接槽上端。

具体地，所述盘体上设有外接口，

还包括紧固环，紧固环上设有内接口；

所述圆环座板设在外接口上端，外接口插入内接口内。

具体地，所述底座的散热孔包括呈同心圆分布的内散热孔组和外散热孔组，

所述内散热孔组的内散热孔之间、外散热孔组的外散热孔之间分别设置有所述径向磁条槽。

具体地，所述盘体整体呈扁平圆柱形，盘体是由陶瓷或陶土材料一体成型制作而成的。

本实用新型一种电磁与电陶组合的加热盘组件，与现有技术相比，减少了部件数量，其结构简单紧凑，整体厚度缩小，提升了电磁线圈工作效能，并且有效地防止电热丝圈变形，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的局部立体图。

图6是本实用新型的局部立体分解图。

图7是本实用新型的托板的立体图。

图8是本实用新型的中心座的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。在本实用新型中，“连接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解。例如“连接”可以是固定连接、活动连接或者可拆卸连接；还可以是机械连接或者电路连接；或者是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。还有术语“前、后、左、右、上、下”仅是描述附图中的部件所处的相对位置，并不是作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种电磁与电陶组合的加热盘组件,包括上开口的底座1、盘体2、隔热板3、电磁线圈4、磁条5、电热丝圈6和绝缘支架7，所述底座1的底板上设有径向磁条槽和散热孔1A；所述盘体顶部上设有凹腔22，所述电磁线圈4设置在所述凹腔22内；

电磁线圈4由镀镍的铜片条螺旋盘绕制作而成，其截面呈方形，电热丝圈6呈在同一平面上的螺旋状；

磁条5设在径向磁条槽内，隔热板3覆盖磁条5及底座1的底板，盘体2设在底座1内且与隔热板3支撑配合；电磁线圈4设在盘体2的底板上；电热丝圈6设在绝缘支架7上，绝缘支架7设在盘体2的上开口上；

绝缘支架7由云母材料制成，耐高温绝缘且不变形，防止了电热丝圈6变形。

作为本实用新型的进一步改进：所述电磁线圈4由镀镍的铜片条在同一平面上螺旋盘绕制作而成。由于铜条表面无需涂装绝缘漆进行绝缘处理，因此电磁线圈4具有耐高温的特点，无需加装风机或者风扇对电磁线圈4进行散热。同时磁线圈盘4设置在盘体2内，盘体和晶板形成相对密闭空间，磁线圈盘4工作时所产生的热量通过晶板传递锅具，从而提高该加热盘组件的热效能。与现有技术中的电磁线圈由漆包线制成相比，减少散热装置，且耐高温。

作为本实用新型的进一步改进：如图1、图3、图4所示，所述绝缘支架7包括耐高温绝缘材料制成的中心座71、圆环座板72、径向支撑板73和径向扣板74，圆环座板72、径向支撑板73和径向扣板74由陶瓷和云母材料制成；

径向支撑板73上设有若干卡槽731；

还包括耐高温绝缘材料制成的螺旋状的托板75，托板75的形状如图7所示；相邻二托板之间设有径向加强板751，托板75由云母或陶瓷材料制成；

径向支撑板73和径向扣板74相间设置且径向内侧端与中心座71连接、径向外侧端与圆环座板72连接，托板75与卡槽731嵌合、托板75支撑电热丝圈6，径向扣板74与电热丝圈6的顶部扣合；所述盘体2的上开口端支撑圆环座板72。由于采用这样的结构，绝缘支架7在高温下不变形，托板75支撑电热丝圈6、径向扣板74与电热丝圈6顶部扣合，有效地防止电热丝圈6变形，延长了使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进：所述中心座71的顶部设有呈放射状分布的径向插接槽711；

所述径向支撑板73的径向内侧设有插接板732、外侧端设有沿周向的周向卡槽；

所述径向扣板74的径向内侧端设有直角形座板741、外侧端设有支撑座板742，支撑座板742上设有沿周向的周向卡槽；

还包括耐高温绝缘材料制成的顶盖75，

直角形座板741的水平板和插接板732分别与径向插接槽711插接，圆环座板72与周向卡槽嵌合；顶盖75与中心座71扣合并封闭径向插接槽711上端。

作为本实新型的进一步改进：所述盘体2上设有外接口21，

还包括紧固环8，紧固环8上设有内接口81；

所述圆环座板72设在外接口21上端，外接口21插入内接口81内。

所述底座1的散热孔1A包括呈同心圆分布的内散热孔组和外散热孔组，

所述内散热孔组的内散热孔之间、外散热孔组的外散热孔之间分别设置有所述径向磁条槽。外散热孔组中的散热孔和内散热孔组中的散热孔2倍。

具体地，所述盘体2整体呈扁平圆柱形，盘体2是由陶瓷或陶土材料一体成型制作而成的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：它包括上开口的底座、盘体、隔热板、电磁线圈、磁条、电热丝圈和绝缘支架，底座的底板上设有径向磁条槽和散热孔；所述盘体顶部设有凹腔，所述电磁线圈设置在所述凹腔内；

所述磁条设在径向磁条槽内，隔热板覆盖磁条及底座的底板，盘体设在底座内且与隔热板支撑配合；电磁线圈设置在盘体凹腔内；电热丝圈设置在绝缘支架上，绝缘支架架设在盘体的上开口上。

2.根据权利要求1所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述电磁线圈由铜片条螺旋盘绕制作而成，电磁线圈的单体截面呈方形。

3.根据权利要求1所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述绝缘支架包括耐高温绝缘材料制成的中心座、圆环座板、径向支撑板和径向扣板，径向支撑板上设有若干卡槽；

还包括耐高温绝缘材料制成的螺旋状的托板；

径向支撑板和径向扣板相间设置且径向内侧端与中心座连接、径向外侧端与圆环座板连接，托板与卡槽嵌合、托板支撑电热丝圈，径向扣板与电热丝圈的顶部相对；所述盘体的凸缘支撑着圆环座板。

4.根据权利要求3所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述中心座的顶部设有呈放射状分布的径向插接槽；所述径向支撑板的径向内侧设有插接板、外侧端设有沿周向的周向卡槽；

所述径向扣板的径向内侧端设有直角形座板、外侧端设有支撑座板，支撑座板上设有沿周向的周向卡槽；

还包括耐高温绝缘材料制成的顶盖，直角形座板的水平板和插接板分别与径向插接槽插接，圆环座板与周向卡槽嵌合；顶盖与中心座扣合并封闭径向插接槽上端。

5.根据权利要求3或4所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述盘体上设有外接口，还包括紧固环，紧固环上设有内接口；

所述圆环座板设在外接口上端，外接口插入内接口内。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述底座的散热孔包括呈同心圆分布的内散热孔组和外散热孔组，

所述内散热孔组的内散热孔之间、外散热孔组的外散热孔之间分别设置有所述径向磁条槽。

7.根据权利要求6所述的一种电磁与电陶组合的加热盘组件,其特征在于：所述盘体整体呈扁平圆柱形，盘体是由陶瓷或陶土材料一体成型制作而成的。