CN219586282U - 帘子线捻线制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种帘子线捻线制样机，机架上设有加捻锭子，在加捻锭子的上方设有卷取机构，卷取机构的卷筒水平布置并旋转运动，在卷取机构与加捻锭子之间设有导纱钩组件和横动移纱机构，横动移纱机构中的横移导纱钩水平往复运动。在第一电机设有刹车气缸，刹车气缸用于驱动摩擦块与第一电机的转子接触以实现制动。还设有倒筒机构，倒筒机构设有上下摆动的倒筒杆，倒筒杆位于加捻锭子的锭杆外缘，倒筒杆的摆动范围位于锭杆的高度范围之内。本实用新型改变了加捻锭子原有锭带驱动的方式，使锭子转速从1500~1700转/分钟，提升到3000~8000转/分钟，提高了加捻的效率。横动移纱机构、卷取机构采用同步带轮并配合张紧轮的结构进行传动，传动平稳可靠。

Description

帘子线捻线制样机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的捻线机领域，尤其是涉及一种帘子线捻线制样机。

背景技术

在帘子线原丝进行强力测试之前，往往需要对预加捻的原丝增加一定的捻度，并加捻卷绕一定长度的纱线到取样的纱管上，方能用拉力仪进行力学性能测试。整个加捻过程主要分为两道工序来完成：第一工序是将原丝纱架上用于测试的原丝抽出，卷绕倒筒到有边筒管上，第二工序是将有边筒管上的原丝进行加捻，并卷绕倒取样的纱管上。本公司之前的帘子线捻线制样机的锭子传动为锭带传动方式，机器内部的主电机驱动锭子传动轴，安装在锭子传动轴上的锭盘通过锭带驱动锭子转动。锭子的转动速度无法进行调节，锭速的改变仅能通过更换带轮尺寸来实现。锭带传动方式存在锭速调整麻烦、工作量大、不同锭子间锭速差异大、锭子下方空间被占用而难以清洁维护等问题。本公司之前的帘子线捻线制样机锭带传动方式锭子的转动速度为1500~1700转/分，加捻效率较低。本公司之前的帘子线捻线制样机的横动移纱方式为电机出轴传递动力到中间轴，中间轴安装有2个V带轮，外侧轮通过V带驱动卷绕轴，内侧轮通过圆带及换向导轮驱动与其轴线在水平面呈90度的带轮，再由该带轮通过曲柄连杆机构转换为水平往复运动，从而实现横动导纱。该传动机构采用V带进行传动，带的传动比不能严格保证，带的传动效率低，带的磨损大，使用寿命短。通过圆带及换向导轮驱动进行90度的动力换向，机构过于复杂，且圆带传递的动力小，皮带容易磨损，调整较为麻烦、工作量大、用时较长。本公司之前的帘子线捻线制样机的整体框架结构采用角钢进行焊接，零部件装配精度不能有效保证；产品零部件大多裸露在外，设备操作安全性能低；整体外观无任何工业设计元素，产品外观性能差。在背景技术中记载的本公司之前的设备状况，只是便于对相关技术的了解，并不是对于现有技术的承认。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种帘子线捻线制样机，能够整体提高加捻效率，便于根据不同纱线需要调节加捻速度，方便工艺参数的调整。优选的方案中，能够降低设备的整栋和噪音，且便于提高安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种帘子线捻线制样机，包括机架，机架上设有加捻锭子，在加捻锭子的上方设有卷取机构，卷取机构的卷筒水平布置并旋转运动，在卷取机构与加捻锭子之间设有导纱钩组件和横动移纱机构，横动移纱机构中的横移导纱钩水平往复运动；

还设有倒筒机构，倒筒机构设有上下摆动的倒筒杆帘子线捻线制样机，倒筒杆帘子线捻线制样机位于加捻锭子帘子线捻线制样机的锭杆帘子线捻线制样机外缘，倒筒杆帘子线捻线制样机的摆动范围位于锭杆帘子线捻线制样机的高度范围之内。

优选的方案中，加捻锭子的结构为：第一电机固设在机架上，锭杆与第一电机的输出轴固定连接，在锭杆的底部固设有托盘，在锭杆的顶部设有适配器，适配器用于辅助固定纱线筒管；

导纱钩组件固设在机架，导纱钩组件位于锭杆的上方，导纱钩组件的端头设有螺旋状的导纱钩。

优选的方案中，在第一电机设有刹车气缸，刹车气缸用于驱动摩擦块与第一电机的转子接触以实现制动。

优选的方案中，在机架上设有第二电机，第二电机通过传动机构与卷取机构的上部传动轴连接，并驱动上部传动轴旋转，卷筒可拆卸的与上部传动轴固定连接。

优选的方案中，上部传动轴通过第二轴承座水平支承在机架的顶部，卷筒与上部传动轴套接，卷筒的一端设有弹簧，另一端设有轴套。

优选的方案中，第二电机通过传动机构与第二偏心轮连接，并驱动第二偏心轮旋转，第二偏心轮通过连杆与滑块结合件连接，滑块结合件与水平布置的滑动杆滑动套接，滑块结合件的端头与移纱杆连接，移纱杆上设有多个横移导纱钩，滑块结合件使多个横移导纱钩水平往复运动。

优选的方案中，还设有倒筒机构，倒筒机构设有上下摆动的倒筒杆，倒筒杆位于加捻锭子的锭杆外缘，倒筒杆的摆动范围位于锭杆的高度范围之内；

倒筒机构的结构为：第二电机通过传动机构与第一偏心轮连接，第一偏心轮通过拉杆与摇臂连接，摇臂与摆臂连接，摆臂的一端与轴座连接，摆臂的另一端与倒筒杆连接，倒筒杆位于靠近锭杆外缘的位置，并由摆臂驱动上下往复运动。

优选的方案中，机架从上到下依次设有顶板、中横梁、下横梁和龙筋，加捻锭子的第一电机与龙筋固定连接；

第二电机固设在下横梁上，第二电机的输出轴与第一偏心轮连接，第一偏心轮通过拉杆与摇臂连接，摇臂与摆臂连接，摆臂的一端与轴座连接，摆臂的另一端与倒筒杆连接，倒筒杆位于靠近锭杆外缘的位置，并由摆臂驱动上下往复运动，倒筒杆用于纱线的倒筒工序；

中间传动轴可转动的支承在中横梁上，第二电机的输出轴通过传动机构与中间传动轴连接，中间传动轴通过传动机构与第二偏心轮连接，第二偏心轮通过连杆与滑块结合件连接，滑块结合件与水平布置的滑动杆滑动套接，滑块结合件的端头与移纱杆连接，移纱杆上设有多个横移导纱钩，滑块结合件使多个横移导纱钩水平往复运动。

优选的方案中，在第二电机的输出轴通过第一同步带传动机构与中间传动轴连接，在第一同步带传动机构上设有第一张紧轮；

中间传动轴通过第二同步带传动机构与上部传动轴连接，在第二同步带传动机构上设有第二张紧轮；

中间传动轴还通过锥齿轮组与移纱传动轴连接，第二偏心轮固设在移纱传动轴上，滑动杆通过滑块支座与中横梁固定连接，在滑块结合件上设有延伸的臂，延伸的臂端头与移纱杆固定连接，移纱杆与导向块滑动连接，在移纱杆上设有多个导纱钩安装孔，横移导纱钩的底部与导纱钩安装孔固定连接，横移导纱钩的顶端设有螺旋状的导纱钩。

优选的方案中，加捻锭子中，锭杆的转速为3000rpm~8000rpm；

锭杆通过螺纹与托盘固定连接，在锭杆上还设有锁紧螺母，以便于托盘的安装和高度调节；

加捻锭子的第一电机与机架的龙筋固定连接，第一电机与龙筋之间设有减振垫。

本实用新型提供了一种帘子线捻线制样机，通过采用上述的结构，具有以下有益效果：

1.改变了加捻锭子原有锭带驱动的方式，使锭子转速从1500~1700转/分钟，提升到3000~8000转/分钟，提高了加捻的效率。

2.横动移纱机构、卷取机构采用同步带轮并配合张紧轮的结构进行传动，传动平稳可靠。

3.横动移纱机构采用一对齿数比完全相同的锥齿轮啮合实现90°的换向，传动平稳，噪声小，对比原采用4个圆带轮实现换向，此结构简单紧凑，采用的零部件更少，传动精度更高，调整更加方便。

4.设备的横动移纱机构、卷取机构和倒筒机构均由一台第二电机驱动，结构紧凑，同步性能高。

5、设备采用整体框架结构，裸露在外的零部件均用罩板进行防护，电气箱布置在设备内部，整机结构更紧凑，电气部分和机械部分分层布置，互不干扰，检修方便，零部件的安装及调整更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构的侧视图。

图2是本实用新型的整体结构的主视图。

图3是本实用新型的机架的侧视图。

图4是本实用新型的机架的主视图。

图5是本实用新型的加捻锭子的结构示意图。

图6是本实用新型的倒筒机构的结构示意图。

图7是本实用新型的横动移纱机构的结构示意图。

图8是本实用新型的卷取机构的结构示意图。

图中，机架1，龙筋支撑101，龙筋102，隔纱板103，导纱钩支座104，面板罩壳105，上横梁106，顶板107，顶板罩壳108，侧板109，中横梁110，上背板111，支撑梁112，下横梁113，下背板114，底板115，横梁116，上面板117，按钮板118，下面板119，加捻锭子2，第一电机201，托盘202，锁紧螺母203，锭杆204，适配器205，刹车气缸206，减振垫207，主传动机构3，轴座301，第二电机302，第一张紧轮303，第一同步带轮304，第一轴承座305，第一锥齿轮306，第一偏心轮307，拉杆308，摇臂309，第二同步带轮310，中间传动轴311，电机安装座312，第一张紧轮安装板313，第三同步带轮314，第一同步带315，摆臂316，倒筒杆317，导纱钩组件4，横动移纱机构5，第二锥齿轮501，移纱传动轴502，第二偏心轮503，第一锥齿轮504，连杆505，滑块结合件506，移纱杆507，滑块支座508，导纱钩安装孔509，滑动杆510，横移导纱钩511，导向块512，卷取机构6，轴套601，卷筒602，弹簧603，第四同步带轮604，上部传动轴605，第二轴承座606，第二张紧轮安装板607，第二同步带608，第二张紧轮609，电气箱7，触摸屏8。

具体实施方式

实施例1：

如图1~2中，一种帘子线捻线制样机，包括机架1，机架1上设有加捻锭子2，在加捻锭子2的上方设有卷取机构6，卷取机构6的卷筒602水平布置并旋转运动，在卷取机构6与加捻锭子2之间设有导纱钩组件4和横动移纱机构5，横动移纱机构5中的横移导纱钩511水平往复运动。

优选的方案如图1、5中，加捻锭子2的结构为：第一电机201固设在机架1上，锭杆204与第一电机201的输出轴固定连接，在锭杆204的底部固设有托盘202，在锭杆204的顶部设有适配器205，适配器205用于辅助固定纱线筒管；第一电机201采用集中变频驱动或独立驱动。适配器205采用可拆卸结构，使用时将适配器205直接套接在锭杆204上，在适配器205上设有锁紧的结构，将适配器205固定在锭杆204上，适配器205的端头设有倒角，在适配器205上沿径向还布置有四个带弹簧的鱼眼结构，用于锭子筒管的柔性支撑。

如图1中，导纱钩组件4固设在机架1，导纱钩组件4位于锭杆204的上方，导纱钩组件4的端头设有螺旋状的导纱钩。

优选的方案如图5中，在第一电机201设有刹车气缸206，刹车气缸206用于驱动摩擦块与第一电机201的转子接触以实现制动。

优选的方案如图1、6、8中，为便于观察，在图6、8中省略了部分传动结构。在机架1上设有第二电机302，第二电机302通过传动机构与卷取机构6的上部传动轴605连接，并驱动上部传动轴605旋转，卷筒602可拆卸的与上部传动轴605固定连接。

优选的方案中，第二电机302采用变频减速电机。

优选的方案如图8中，上部传动轴605通过第二轴承座606水平支承在机架1的顶部，卷筒602与上部传动轴605套接，卷筒602的一端设有弹簧603，另一端设有轴套601。优选的，轴套601与上部传动轴605之间螺纹连接，通过轴套601压缩弹簧603调节卷筒602的轴向位置。

优选的方案如图7中，第二电机302通过传动机构与第二偏心轮503连接，并驱动第二偏心轮503旋转，第二偏心轮503通过连杆505与滑块结合件506连接，滑块结合件506与水平布置的滑动杆510滑动套接，滑块结合件506的端头与移纱杆507连接，移纱杆507上设有多个横移导纱钩511，滑块结合件506使多个横移导纱钩511水平往复运动。优选的，横移导纱钩511的摆动行程为40mm。

优选的方案如图6中，还设有倒筒机构，倒筒机构设有上下摆动的倒筒杆317，倒筒杆317位于加捻锭子2的锭杆204外缘，倒筒杆317的摆动范围位于锭杆204的高度范围之内；

如图6中倒筒机构更具体的结构为：第二电机302通过传动机构与第一偏心轮307连接，第一偏心轮307通过拉杆308与摇臂309连接，摇臂309与摆臂316连接，摆臂316的一端与轴座301连接，摆臂316的另一端与倒筒杆317连接，倒筒杆317位于靠近锭杆204外缘的位置，并由摆臂316驱动上下往复运动，优选的，倒筒杆317的动行程为170mm。

优选的方案如图3、4中，机架1从上到下依次设有顶板107、中横梁110、下横梁113和龙筋102，加捻锭子2的第一电机201与龙筋102固定连接；

优选的，如图3中，机架1采用框架拼装结构，机架1的底部设有龙筋支撑101和横梁116构成的底部框架，行走轮安装在底部框架的下方，便于设备的行走。顶板107、中横梁110和下横梁113采用定位销和螺栓的方式与机架1的框架连接，并便于控制安装精度。

如图6中，第二电机302固设在下横梁113上，第二电机302的输出轴与第一偏心轮307连接，第一偏心轮307通过拉杆308与摇臂309连接，拉杆308上设有，摇臂309与摆臂316连接，摆臂316的一端与轴座301连接，摆臂316的另一端与倒筒杆317连接，倒筒杆317位于靠近锭杆204外缘的位置，并由摆臂316驱动上下往复运动，倒筒杆317用于纱线的倒筒工序；

如图6~8中，中间传动轴311可转动的支承在中横梁110上，第二电机302的输出轴通过传动机构与中间传动轴311连接，中间传动轴311通过传动机构与第二偏心轮503连接，第二偏心轮503通过连杆505与滑块结合件506连接，滑块结合件506与水平布置的滑动杆510滑动套接，滑块结合件506的端头与移纱杆507连接，移纱杆507上设有多个横移导纱钩511，滑块结合件506使多个横移导纱钩511水平往复运动。

优选的方案如图6中，在第二电机302的输出轴通过第一同步带传动机构与中间传动轴311连接，在第一同步带传动机构上设有第一张紧轮303；

如图8中，中间传动轴311通过第二同步带传动机构与上部传动轴605连接，在第二同步带传动机构上设有第二张紧轮609；

如图7中，中间传动轴311还通过锥齿轮组与移纱传动轴502连接，第二偏心轮503固设在移纱传动轴502上，滑动杆510通过滑块支座508与中横梁110固定连接，在滑块结合件506上设有延伸的臂，延伸的臂端头与移纱杆507固定连接，移纱杆507与导向块512滑动连接，在移纱杆507上设有多个导纱钩安装孔509，横移导纱钩511的底部与导纱钩安装孔509固定连接，横移导纱钩511的顶端设有螺旋状的导纱钩。优选的方案中，横移导纱钩511的摆动形成为40mm。

优选的方案如图5中，加捻锭子2中，锭杆204的转速为3000rpm~8000rpm；

锭杆204通过螺纹与托盘202固定连接，在锭杆204上还设有锁紧螺母203，以便于托盘202的安装和高度调节，即能够方便的加工和安装托盘202，并通过螺纹调节托盘202的高度，调节到位后通过拧紧锁紧螺母203将托盘202锁紧；锭杆204采用实心锭杆，锭杆204的螺纹为M30。

优选的如图5中，加捻锭子2的第一电机201与机架1的龙筋102固定连接，第一电机201与龙筋102之间设有减振垫207。减振垫207优选采用橡胶垫。

优选的，如图1、2中，在机架1上还设有电气箱7和触摸屏8。其中，触摸屏8用于快速设定工作参数。

实施例2：

以倒筒机构将原纱筒上的纱线卷绕到锭子的卷筒上完成倒筒操作。然后纱线依次穿过导纱钩组件4和横移导纱钩511之后与卷筒602连接，加捻锭子2的托盘202和锭杆204转动，纱线在加捻锭子2与导纱钩组件4之间形成气圈加捻，然后经过横移导纱钩511的引导均匀卷绕到卷筒602上。完成纱线的加捻工序。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帘子线捻线制样机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有加捻锭子（2），在加捻锭子（2）的上方设有卷取机构（6），卷取机构（6）的卷筒（602）水平布置并旋转运动，在卷取机构（6）与加捻锭子（2）之间设有导纱钩组件（4）和横动移纱机构（5），横动移纱机构（5）中的横移导纱钩（511）水平往复运动；

还设有倒筒机构，倒筒机构设有上下摆动的倒筒杆（317），倒筒杆（317）位于加捻锭子（2）的锭杆（204）外缘，倒筒杆（317）的摆动范围位于锭杆（204）的高度范围之内。

2.根据权利要求1所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：加捻锭子（2）的结构为：第一电机（201）固设在机架（1）上，锭杆（204）与第一电机（201）的输出轴固定连接，在锭杆（204）的底部固设有托盘（202），在锭杆（204）的顶部设有适配器（205），适配器（205）用于辅助固定纱线筒管；

导纱钩组件（4）固设在机架（1），导纱钩组件（4）位于锭杆（204）的上方，导纱钩组件（4）的端头设有螺旋状的导纱钩。

3.根据权利要求2所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：在第一电机（201）设有刹车气缸（206），刹车气缸（206）用于驱动摩擦块与第一电机（201）的转子接触以实现制动。

4.根据权利要求1或2所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：在机架（1）上设有第二电机（302），第二电机（302）通过传动机构与卷取机构（6）的上部传动轴（605）连接，并驱动上部传动轴（605）旋转，卷筒（602）可拆卸的与上部传动轴（605）固定连接。

5.根据权利要求4所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：上部传动轴（605）通过第二轴承座（606）水平支承在机架（1）的顶部，卷筒（602）与上部传动轴（605）套接，卷筒（602）的一端设有弹簧（603），另一端设有轴套（601）。

6.根据权利要求4所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：第二电机（302）通过传动机构与第二偏心轮（503）连接，并驱动第二偏心轮（503）旋转，第二偏心轮（503）通过连杆（505）与滑块结合件（506）连接，滑块结合件（506）与水平布置的滑动杆（510）滑动套接，滑块结合件（506）的端头与移纱杆（507）连接，移纱杆（507）上设有多个横移导纱钩（511），滑块结合件（506）使多个横移导纱钩（511）水平往复运动。

7.根据权利要求4所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：倒筒机构的结构为：第二电机（302）通过传动机构与第一偏心轮（307）连接，第一偏心轮（307）通过拉杆（308）与摇臂（309）连接，摇臂（309）与摆臂（316）连接，摆臂（316）的一端与轴座（301）连接，摆臂（316）的另一端与倒筒杆（317）连接，倒筒杆（317）位于靠近锭杆（204）外缘的位置，并由摆臂（316）驱动上下往复运动。

8.根据权利要求4所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：机架（1）从上到下依次设有顶板（107）、中横梁（110）、下横梁（113）和龙筋（102），加捻锭子（2）的第一电机（201）与龙筋（102）固定连接；

第二电机（302）固设在下横梁（113）上，第二电机（302）的输出轴与第一偏心轮（307）连接，第一偏心轮（307）通过拉杆（308）与摇臂（309）连接，摇臂（309）与摆臂（316）连接，摆臂（316）的一端与轴座（301）连接，摆臂（316）的另一端与倒筒杆（317）连接，倒筒杆（317）位于靠近锭杆（204）外缘的位置，并由摆臂（316）驱动上下往复运动，倒筒杆（317）用于纱线的倒筒工序；

中间传动轴（311）可转动的支承在中横梁（110）上，第二电机（302）的输出轴通过传动机构与中间传动轴（311）连接，中间传动轴（311）通过传动机构与第二偏心轮（503）连接，第二偏心轮（503）通过连杆（505）与滑块结合件（506）连接，滑块结合件（506）与水平布置的滑动杆（510）滑动套接，滑块结合件（506）的端头与移纱杆（507）连接，移纱杆（507）上设有多个横移导纱钩（511），滑块结合件（506）使多个横移导纱钩（511）水平往复运动。

9.根据权利要求8所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：在第二电机（302）的输出轴通过第一同步带传动机构与中间传动轴（311）连接，在第一同步带传动机构上设有第一张紧轮（303）；

中间传动轴（311）通过第二同步带传动机构与上部传动轴（605）连接，在第二同步带传动机构上设有第二张紧轮（609）；

中间传动轴（311）还通过锥齿轮组与移纱传动轴（502）连接，第二偏心轮（503）固设在移纱传动轴（502）上，滑动杆（510）通过滑块支座（508）与中横梁（110）固定连接，在滑块结合件（506）上设有延伸的臂，延伸的臂端头与移纱杆（507）固定连接，移纱杆（507）与导向块（512）滑动连接，在移纱杆（507）上设有多个导纱钩安装孔（509），横移导纱钩（511）的底部与导纱钩安装孔（509）固定连接，横移导纱钩（511）的顶端设有螺旋状的导纱钩。

10.根据权利要求2所述一种帘子线捻线制样机，其特征是：加捻锭子（2）中，锭杆（204）的转速为3000rpm~8000rpm；

锭杆（204）通过螺纹与托盘（202）固定连接，在锭杆（204）上还设有锁紧螺母（203），以便于托盘（202）的安装和高度调节；

加捻锭子（2）的第一电机（201）与机架（1）的龙筋（102）固定连接，第一电机（201）与龙筋（102）之间设有减振垫（207）。