CN219585237U - 一种玻璃生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用翻转装置，包括活动设置于输送架上端面的升降框，升降框的下端面对称固定有两个连接臂，两个连接臂的相对面均转动设置有转动臂，每个转动臂的底部均设置有多个吸盘，输送架上设置有挡料组件；本实用新型在使用的过程中，当待翻转的玻璃在输送架上移动到指定位置后，升降框带动两个连接臂下降，从而带动两个转动臂向下移动，直至吸盘贴合到玻璃的上端面，然后形成负压，对玻璃进行吸附固定，然后两个转动臂以连接臂的末端为圆心转动180度，对玻璃进行翻转，采用此种翻转方式，减少玻璃的翻转半径，保证实际生产中的安全性。

Description

一种玻璃生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用翻转装置。

背景技术

根据专利文件CN217023946U公开的一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置，该装置包括第一输送履带、第二输送履带、上料履带、下料履带和旋转夹持机构，旋转夹持机构包括第一旋转板、第二旋转板、旋转轴、旋转电机、第一夹持组件和第二夹持组件，通过设置上料履带和下料履带的宽度小于第一输送履带和第二输送履带的宽度，使得已送至上料履带上的玻璃两侧突出上料履带边缘，此时通过夹持组件的气缸带动夹持板夹紧玻璃的整个侧边。当夹持组件夹紧玻璃后，在第一旋转板和第二旋转板的带动下玻璃旋转180度后实现翻转操作，并到达下料履带上，随后夹持组件放开玻璃使得玻璃继续已送，通过相互垂直设置的四组夹持组件，可进一步提高翻转夹持的效率。

该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在对玻璃进行翻转时，是以旋转轴为旋转中心，玻璃从上料履带翻转到下料履带上才能完成整个翻转作业，从而导致玻璃的翻转半径大，由于玻璃自身具有一定的重量，玻璃在翻转移动的过程中，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有的设备对玻璃进行翻转时，翻转半径大，存在一定的安全隐患；

而提出的一种玻璃生产用翻转装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种玻璃生产用翻转装置，包括活动设置于输送架正上方的升降框，所述升降框的下端面对称固定有两个连接臂，两个连接臂的相对面均转动设置有转动臂，每个转动臂的内顶部均设置有多个吸盘，输送架上设置有挡料组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述输送架的外侧固定有U形架，升降框活动设置于U形架的内壁上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述输送架的内壁上转动设置有多个输送辊。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述挡料组件包括活动设置于输送架正下方的升降板，升降板的上端面固定有多个承接架。

作为本实用新型的进一步技术方案，其中一个所述承接架的上端面对称固定有两个挡板，每个挡板的侧壁上均固定有软性抵触层。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降板的底部固定有电推杆。

本实用新型的有益效果：

1、当待翻转的玻璃在输送架上移动到指定位置后，升降框带动两个连接臂下降，从而带动两个转动臂向下移动，直至吸盘贴合到玻璃的上端面，然后形成负压，对玻璃进行吸附固定，然后两个转动臂以连接臂的末端为圆心转动180度，对玻璃进行翻转，采用此种翻转方式，减少玻璃的翻转半径，保证实际生产中的安全性。

2、在初始状态下，多个承接架均低于输送辊的高度，避免影响玻璃的移动，在初始状态下，两个挡板高于输送辊的高度，当玻璃移动到升降框的正下方时，此时玻璃与挡板侧壁上的软性抵触层接触，通过设置的软性抵触层与挡板对玻璃进行拦截，在此过程中，升降板向上移动，从而推动多个承接架一起向上移动，直至承接架与玻璃的底部接触，然后将玻璃架起一定的高度，使玻璃远离输送辊，使玻璃处于静止状态，从而方便对玻璃进行定位和吸附。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降框与连接臂的连接示意图；

图3为本实用新型的转动臂与吸盘的连接示意图；

图4为本实用新型的升降板与承接架的连接示意图。

图中：1、输送架；2、升降框；3、连接臂；4、转动臂；5、吸盘；6、U形架；7、输送辊；8、升降板；9、承接架；10、挡板；11、软性抵触层；12、电推杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图4，一种玻璃生产用翻转装置，包括活动设置于输送架1正上方的升降框2，升降框2的下端面对称固定有两个连接臂3，两个连接臂3的相对面均转动设置有转动臂4，连接臂3的外侧壁上设置有驱动转动臂4转动的驱动箱一，每个转动臂4的内顶部均设置有多个吸盘5，每个吸盘5均通过抽气管与外界的抽气箱连通，输送架1上设置有挡料组件。

当待翻转的玻璃在输送架1上移动到指定位置后，升降框2带动两个连接臂3下降，从而带动两个转动臂4向下移动，直至吸盘5贴合到玻璃的上端面，然后形成负压，对玻璃进行吸附固定，然后两个转动臂4以连接臂3的末端为圆心转动180度，对玻璃进行翻转，采用此种翻转方式，减少玻璃的翻转半径，保证实际生产中的安全性，然后升降框2向下移动，从而带动连接臂3、转动臂4和玻璃一起向下移动，将翻转完毕的玻璃重新放置到输送架1上，由输送架1对翻转完毕的玻璃进行进一步的输送转移。

输送架1的外侧固定有U形架6，升降框2活动设置于U形架6的内壁上，U形架6的内壁上开设有配合升降框2使用的限位槽，升降框2在U形架6内上下移动，U形架6上设置有驱动升降框2移动的驱动箱二。

输送架1的内壁上转动设置有多个输送辊7，通过设置的多个输送辊7，对玻璃进行输送转移。

挡料组件包括活动设置于输送架1正下方的升降板8，升降板8的上端面固定有多个承接架9，承接架9穿插于对应的输送辊7之间，其中一个承接架9的上端面对称固定有两个挡板10，每个挡板10的侧壁上均固定有软性抵触层11。

在初始状态下，多个承接架9均低于输送辊7的高度，避免影响玻璃的移动，在初始状态下，两个挡板10高于输送辊7的高度，当玻璃移动到升降框2的正下方时，此时玻璃与挡板10侧壁上的软性抵触层11接触，通过设置的软性抵触层11与挡板10对玻璃进行拦截，在此过程中，升降板8向上移动，从而推动多个承接架9一起向上移动，直至承接架9与玻璃的底部接触，然后将玻璃架起一定的高度，使玻璃远离输送辊7，使玻璃处于静止状态，从而方便对玻璃进行定位和吸附，然后两个转动臂4对玻璃进行翻转后，又将玻璃放置到承接架9的上端面，此时升降板8带动多个承接架9下降到初始位置，在此过程中，玻璃与输送辊7接触，输送辊7继续对玻璃进行输送转移。

升降板8的底部固定有电推杆12，用于控制升降板8的升降移动。

本实用新型在使用时，在初始状态下，多个承接架9均低于输送辊7的高度，避免影响玻璃的移动，在初始状态下，两个挡板10高于输送辊7的高度，当玻璃移动到升降框2的正下方时，此时玻璃与挡板10侧壁上的软性抵触层11接触，通过设置的软性抵触层11与挡板10对玻璃进行拦截，在此过程中，升降板8向上移动，从而推动多个承接架9一起向上移动，直至承接架9与玻璃的底部接触，然后将玻璃架起一定的高度，使玻璃远离输送辊7，使玻璃处于静止状态，从而方便对玻璃进行定位和吸附；

当待翻转的玻璃在输送架1上移动到指定位置后，升降框2带动两个连接臂3下降，从而带动两个转动臂4向下移动，直至吸盘5贴合到玻璃的上端面，然后形成负压，对玻璃进行吸附固定，然后两个转动臂4以连接臂3的末端为圆心转动180度，对玻璃进行翻转，采用此种翻转方式，减少玻璃的翻转半径，保证实际生产中的安全性，然后升降框2向下移动，从而带动连接臂3、转动臂4和玻璃一起向下移动，将翻转完毕的玻璃重新放置到输送架1上，由输送架1对翻转完毕的玻璃进行进一步的输送转移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用翻转装置，包括活动设置于输送架(1)正上方的升降框(2)，其特征在于，所述升降框(2)的下端面对称固定有两个连接臂(3)，两个连接臂(3)的相对面均转动设置有转动臂(4)，每个转动臂(4)的内顶部均设置有多个吸盘(5)，输送架(1)上设置有挡料组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用翻转装置，其特征在于，所述输送架(1)的外侧固定有U形架(6)，升降框(2)活动设置于U形架(6)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用翻转装置，其特征在于，所述输送架(1)的内壁上转动设置有多个输送辊(7)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用翻转装置，其特征在于，所述挡料组件包括活动设置于输送架(1)正下方的升降板(8)，升降板(8)的上端面固定有多个承接架(9)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用翻转装置，其特征在于，其中一个所述承接架(9)的上端面对称固定有两个挡板(10)，每个挡板(10)的侧壁上均固定有软性抵触层(11)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用翻转装置，其特征在于，所述升降板(8)的底部固定有电推杆(12)。