CN219583220U - 一种砂浆的储罐式气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂浆的储罐式气力输送系统，包括空压机、料仓、输送容器以及混合喷涂机；所述空压机通过压缩空气管连接至输送容器；所述料仓架设在输送容器的上方，并和输送容器对接；所述输送容器通过送料管连接至混合喷涂机；所述混合喷涂机包括机架、漏斗料仓、湿混合仓以及排气袋；所述漏斗料仓和湿混合仓分别安装于机架上，且漏斗料仓和湿混合仓相对接并连通；所述湿混合仓的上部设有注水口，底部设有出料口；所述排气袋安装于漏斗料仓的顶部，其和漏斗料仓连通。本实用新型能够将干粉料和水自动混合，并能够持续制作砂浆，自动化程度高，施工效率高，减小工人劳动强度；且砂浆通过压力喷射出，强化了与基面的粘接力，使施工质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂浆输送装置，具体涉及一种砂浆的储罐式气力输送系统，属于建筑机械技术领域。
背景技术
众所周知，砂浆是制作墙体的重要材料，其由一定比例的骨料、粘接剂、水等材料混合而成。目前，在小面积建筑墙体作业时，砂浆通常在施工现场由人工搅拌而成，再由工人手动将砂浆灌浆于墙体模板中，或者手动抹于墙体表面，该施工方法不仅施工效率低，现场扬尘大，而且工人劳动强度高。
而在大面积高层建筑墙体作业时，砂浆通常由罐车从工厂运至施工现场，再用泵车将砂浆泵送至所需位置。然而，该施工方法的砂浆运输成本较高，罐车容易受交通影响，造成砂浆供应中断而影响施工效率，且使用的设备均为大型机械，所需要的施工场地大，具有一定的局限性。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用于砂浆输送的储罐式气力输送系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种施工效率高，操作方便，占地小，且省时省力的用于砂浆输送的储罐式气力输送系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种砂浆的储罐式气力输送系统，其包括空压机、料仓、输送容器以及混合喷涂机；其中，所述空压机通过压缩空气管连接至输送容器；所述料仓架设在输送容器的上方，并和输送容器对接；所述输送容器通过送料管连接至混合喷涂机；所述混合喷涂机包括机架、漏斗料仓、湿混合仓以及排气袋；所述漏斗料仓和湿混合仓分别安装于机架上，且漏斗料仓和湿混合仓相对接并连通；所述湿混合仓的上部设有注水口，底部设有出料口；所述排气袋安装于漏斗料仓的顶部，其和漏斗料仓连通。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统进一步设置为：所述输送容器包括容器本体、蝶阀、减速机以及下料电机；所述蝶阀安装于容器本体的上部，其能控制料仓和容器本体的通断；所述减速机安装于容器本体的一侧，其连接并驱动蝶阀；所述下料电机连接并驱动减速机，减速机联动蝶阀。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统进一步设置为：所述漏斗料仓包括料仓本体、星轮转盘以及送料电机；所述料仓本体上设有一进料口；所述星轮转盘收容于料仓本体内；所述送料电机安装于料仓本体外，其连接并驱动星轮转盘转动，使星轮转盘将砂浆材料输送至湿混合仓。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统进一步设置为：所述料仓本体上安装有一料位传感器，该料位传感器延伸入料仓本体内。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统进一步设置为：所述湿混合仓包括壳体、螺旋输送杆以及搅拌电机；其中，所述螺旋输送杆呈竖直设置于壳体内；所述搅拌电机安装于壳体的顶部，其连接并驱动螺旋输送杆转动。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统进一步设置为：所述壳体的中部设有一清洗口；所述出料口上连接有一砂浆输出管。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统还设置为：所述空压机、输送容器和混合喷涂机的底部设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统能够将干粉料和水自动混合，并能够持续制作砂浆，自动化程度高，施工效率高，减小工人劳动强度；且砂浆通过压力喷射出，强化了与基面的粘接力，使施工质量好。
2.本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统的各个设备体积小，重量轻，组装便捷，搬运方便，且所需的施工场地小。
3.本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统在施工作业时，干湿分离，减少了对施工现场的污染。
附图说明
图1是本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统的使用状态图。
图2是图1中的输送容器的立体图。
图3是图1中的混合喷涂机的立体图。
图4是图3中的混合喷涂机的剖面图。
图5是图3中的混合喷涂机未安装料仓本体的立体图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种砂浆的储罐式气力输送系统，其能将干粉料(如磷石膏、水泥等)和水自动混合形成砂浆，并将砂浆连续喷射到基面100上。所述砂浆的储罐式气力输送系统由空压机1、料仓2、输送容器3以及混合喷涂机4等几部分组成。
其中，所述空压机1通过压缩空气管5连接至输送容器3，其能产生压缩气体，并通过压缩空气管5将空气输送至输送容器3内。
所述料仓2架设在输送容器3的上方，并和输送容器3对接，其内储存有干粉料，从而在施工作业时，使干湿分离，减少了对施工现场的污染。
所述输送容器3通过送料管6连接至混合喷涂机4，其由容器本体31、蝶阀32、减速机33以及下料电机34等几部分组成。所述蝶阀32安装于容器本体31的上部，其能控制料仓2和容器本体31的通断。所述减速机33安装于容器本体31的一侧，其连接并驱动蝶阀32。所述下料电机34连接并驱动减速机33，减速机33联动蝶阀32。当蝶阀32打开时，料仓2中的干粉料排入容器本体31内；与此同时，高压气体亦送入容器本体31内，干粉料被高压气体通过送料管6送至混合喷涂机4。
所述混合喷涂机4由机架41、漏斗料仓42、湿混合仓43以及排气袋44等几部分组成。所述漏斗料仓42和湿混合仓43分别安装于机架41上，且漏斗料仓42和湿混合仓43相对接并连通。
所述漏斗料仓42用于接纳被高压气体输送过来的干粉料，其由料仓本体421、星轮转盘422以及送料电机423等几部分组成。所述料仓本体421上设有一进料口424，通过进料口424将干粉料送入料仓本体421。所述星轮转盘422收容于料仓本体421内，所述送料电机423安装于料仓本体421外，其连接并驱动星轮转盘422转动，使星轮转盘422拨动砂浆材料(干粉料)，使干粉料输送至湿混合仓43。
所述料仓本体421上还安装有一料位传感器425，该料位传感器425延伸入料仓本体421内，其能检测漏斗料仓42内的干粉料的料位。
进一步的，所述湿混合仓43用于将干粉料和水自动混合并搅拌形成砂浆，其上部设有注水口431，通过注水口431向湿混合仓43内注水；所述湿混合仓43的底部设有出料口432，所述出料口432上连接有一砂浆输出管7，通过砂浆输出管7将砂浆连续输送出，并喷射到基面100上。由于砂浆通过压力喷射出，强化了与基面100的粘接力，使施工质量好。
所述湿混合仓43还包括壳体433、螺旋输送杆434以及搅拌电机435。其中，所述螺旋输送杆434呈竖直设置于壳体433内；所述搅拌电机435安装于壳体433的顶部，其连接并驱动螺旋输送杆434转动，通过螺旋输送杆434搅拌砂浆。所述壳体433的中部设有一清洗口436，通过清洗口436可对湿混合仓43进行清洗。
所述排气袋44安装于漏斗料仓42的顶部，其和漏斗料仓42连通，当混合喷涂机4气压过高时，通过排气袋44进行泄压。
进一步的，所述空压机1、输送容器3和混合喷涂机4的底部设有滚轮8，从而便于各个设备搬移，且上述设备体积小，重量轻，组装便捷，所需的施工场地小。
本实用新型的砂浆的储罐式气力输送系统的工作原理如下：空压机1通过压缩空气管5将产生压缩气体输送至容器本体31内。输送容器3的下料电机34依次驱动减速机33和蝶阀32，使蝶阀32开启，此时，料仓2内的干粉料排入容器本体31，并通过高压空气输送至混合喷涂机4。当料位传感器425检测到漏斗料仓42内的干粉料到设定量后，关闭蝶阀32。之后，送料电机423驱动星轮转盘422转动，使星轮转盘422拨动干粉料，使干粉料输送至湿混合仓43。湿混合仓43通过注水口431向湿混合仓43内注水，使水和干粉料混合。启动搅拌电机435，使搅拌电机435驱动螺旋输送杆434搅拌砂浆，砂浆通过螺旋输送杆434旋转产生压力，最终通过输出管7将砂浆连续输送出。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：包括空压机、料仓、输送容器以及混合喷涂机；其中，所述空压机通过压缩空气管连接至输送容器；所述料仓架设在输送容器的上方，并和输送容器对接；所述输送容器通过送料管连接至混合喷涂机；所述混合喷涂机包括机架、漏斗料仓、湿混合仓以及排气袋；所述漏斗料仓和湿混合仓分别安装于机架上，且漏斗料仓和湿混合仓相对接并连通；所述湿混合仓的上部设有注水口，底部设有出料口；所述排气袋安装于漏斗料仓的顶部，其和漏斗料仓连通。
2.如权利要求1所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述输送容器包括容器本体、蝶阀、减速机以及下料电机；所述蝶阀安装于容器本体的上部，其能控制料仓和容器本体的通断；所述减速机安装于容器本体的一侧，其连接并驱动蝶阀；所述下料电机连接并驱动减速机，减速机联动蝶阀。
3.如权利要求1所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述漏斗料仓包括料仓本体、星轮转盘以及送料电机；所述料仓本体上设有一进料口；所述星轮转盘收容于料仓本体内；所述送料电机安装于料仓本体外，其连接并驱动星轮转盘转动，使星轮转盘将砂浆材料输送至湿混合仓。
4.如权利要求3所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述料仓本体上安装有一料位传感器，该料位传感器延伸入料仓本体内。
5.如权利要求1所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述湿混合仓包括壳体、螺旋输送杆以及搅拌电机；其中，所述螺旋输送杆呈竖直设置于壳体内；所述搅拌电机安装于壳体的顶部，其连接并驱动螺旋输送杆转动。
6.如权利要求5所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述壳体的中部设有一清洗口；所述出料口上连接有一砂浆输出管。
7.如权利要求1所述的砂浆的储罐式气力输送系统，其特征在于：所述空压机、输送容器和混合喷涂机的底部设有滚轮。
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| CN202320460652.8U CN219583220U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种砂浆的储罐式气力输送系统 |
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Publications (1)
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2023
- 2023-03-13 CN CN202320460652.8U patent/CN219583220U/zh active Active
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