CN2095713U

CN2095713U - 罐式喷涂机

Info

Publication number: CN2095713U
Application number: CN 91206311
Authority: CN
Inventors: 贺霞; 宋惠杰; 杨福清
Original assignee: BEIJING BUILDING ENGINEERING INST
Current assignee: BEIJING BUILDING ENGINEERING INST
Priority date: 1991-04-20
Filing date: 1991-04-20
Publication date: 1992-02-12

Abstract

本实用新型公开了一种大容量罐式喷涂机。它主要由行走式台车(10)和设置在该台车(10)上的容器罐以及喷覆涂料的喷枪(22)构成。在容器罐的顶部是密封罐盖(4)。罐盖(4)上设有进气管(3)、排气阀(13)装料口(20)和搅拌装置等附件；容器罐的底部是锥形构造并带有通孔。该通孔与排料管(15)连为一体。本实用新型构造简单、容积大，可作长时间的喷涂作业，在保证喷涂质量的基础上既提高了生产效率又改善了施工人员的劳动条件，为施工带来了极大方便。

Description

本实用新型属于给排射装置供给液体或其他流体的一种容器装置。

目前我国在建筑施工与其他装饰工程中尚没有用大容量罐式喷涂设备从事喷涂作业的先例。现有的装饰机具如喷涂装置一般是采用斗式喷枪。这种斗式喷枪由于容积小，在作业过程中需要多次停机加料，而这种停机加料的程序不但破坏了喷涂作业的延续性（即造成喷涂饰面不均匀）、增加了施工人员的劳动强度，而且也无法提高生产效率，既费时费工，质量也不容易得到保证。

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种大容量的罐式喷涂机。它主要由移动式台车和设置在台车上的容器罐以及用于喷覆涂料的喷枪组成。用这种喷涂机作业可长时间连续喷涂，既可提高工作效率和保证喷涂质量又能改善操作人员的劳动条件。喷涂时，操作者仅手持一把喷枪便可以从事长时间的喷涂作业。

本实用新型的目的是按以下方式实现的。在一辆行走式的台车上设置一个容器罐。罐的大小可按设计要求进行制作。在容器罐的上端设置一个密封罐盖。罐盖上加工出四个孔径不同的通孔并在通孔上分别设置进气管、排气管、装料口和搅拌轴套等附件。进气管下端装有单向阀，上端与调压阀连接。调压阀同时又连接一个三通，以便给容器罐和喷枪输送压缩空气。搅拌轴套位于罐盖的中央位置。轴套内装有搅拌轴。搅拌轴的上端连接摇把，搅拌轴的下端是密封接头。密封接头再与搅拌装置的杆件联接，该杆件带有搅拌叶片，一般位于容器罐内的下半部。容器罐底部为锥形构造并加工有一个排料孔，该孔与排料管联接。在通常情况下，罐盖与容器罐是密封联接的，只有进料口在非工作状态下是敞开的。进料口内设有一可活动的密封盖拉杆，该拉杆的下端与密封盖相连，而拉杆上端则通过一个横杆悬挂在进料口的上沿。作业时，先将进料口的密封盖向上提起，然后通过进气管将压缩空气注入罐内，利用空气压力将涂料从容器罐的排料管内排出，然后通过排料软管将涂料送至喷枪，再通过输气软管供给喷枪的压缩空气将涂料吹散或雾化并喷复在饰面基层上。

本实用新型因采用了大容量容器的构造方式并在容器顶部相应地设置了进气、进料附件以及与此有关的密封装置，因此可以进行长时间的喷涂，同时又消除了已有斗式喷涂装置在作业时需要不断停机加料的烦琐工序，在保证涂复面层质量好的基础上提高了工作效率。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

图1为罐式喷涂机构造示意图。图中序号分别为：1、摇把、2、调压阀、3、进气管、4、罐盖、5、搅拌轴套、6、铜套、7、密封接头、8、罐体、9、叶片、10、台车、15、排料管16、排料阀、17、输送料管、18、气软管、19、装料口密封盖、20、装料口、21、拉杆、22、喷枪。图2为罐式喷涂机罐盖部件的俯视图。图中序号分别为：11、三通、12、进气阀、13、排气阀、14、把手。

本实用新型主要由压力罐、台车、喷枪以及附件构成。压力罐由内装涂料及化学液体的罐体（8）和与所述罐体（8）紧密联接的罐盖（4）组成。罐盖（4）上设有进气管（3）、搅拌轴套（5）、装料口（20）、装料口密封盖（19）和排气阀（13）。进气管（3）前端装有调压阀（2），进气管（3）末端装有类似自行车气门咀的单向阀，以便防止压缩空气回流。搅拌轴套（5）装在罐盖（4）中心部位，套内装有铜套（6），使搅拌轴在铜套（6）内转动自如，并耐磨。装料口（20）设在离开罐盖（4）中心的园周上，便于往罐体（8）内装涂料，避免装料时打开罐盖（4），从而缩短了装料时间。装料口密封盖（19）为密封装料口（20）而设的，装料口密封盖（19）上装有一个弯曲的拉杆（21），装料口密封盖（19）迅速密封住装料口（20），当压力罐排气，压力降至接近零时，装料口密封盖（19）靠自重自动下落，而拉杆（21）的横杆限制它下落的位置，并使装料口密封盖（19）悬在装料口（20）的一侧，既便于往罐体（8）内装料，又防止装料时撒在装料口密封盖（19）上。手动搅拌器由摇把（1），密封接头（7）、叶片（9）组成，它安装在罐盖（4）、罐体（8）中心部位，摇把（1）装在罐盖（4）上部，搅拌轴通过铜套（6）与密封接头（7）连接，又与叶片（9）连接，叶片（9）装到接近罐体（8）底部，便于搅拌及清洗。密封接头（7）在给罐体（8）内通气后自动密封，保持压力罐中的压力稳定，当罐体（8）排气后，密封接头（7）自动离开，使手动搅拌器摇动灵活。非工作时，罐体（8）中的涂料滞留时间太长，可用手动搅拌器将涂料搅拌均匀，工作时不搅拌。由空压机供给的压缩空气经进气阀（12）控制，进入三通（11），一路压缩空气经过调压阀（2）调定压力，其数值在压力表上显示，再由进气管（3）进入罐体（8）上部空间，给罐体（8）中的涂料上平面施加压力，涂料从罐体（8）下端经过排料管（15）、排料阀（16）、输送料管（17）进入喷枪（22）前端空腔内待喷。另一路压缩空气经过气软管（18）进入喷枪（22）下端，将待喷涂料喷在装饰面上。当罐体（8）中涂料排完后，打开排气阀（13），罐体（8）中气压降低，装料口密封盖（19）自动下落，此时装料口（20）呈全开状态，可将经过搅拌、过滤好的涂料从装料口（20）装进罐体（8）中。工作时，关闭排气阀（13）、轻提拉杆（21）、同时打开进气阀（12），此时调压阀（2）上的压力表的读数为进气压力，开动喷枪即可进行喷涂作业。在罐盖（4）上还设有两个把手（14），便于提起及搬运。在罐体（8）下部设有台车（10），便于施工中移动。当采用小容积压力罐时，可取消台车，加上支架即可。

本实用新型经试用考核，与目前内外墙装饰施工中普遍使用的斗式喷枪相比，具有如下优点：

1、生产效率高。在同样的工作条件下，使用本实用新型每个作业班可喷涂400多平方米，而斗式喷枪每个作业班只能喷涂100多平方米，生产效率可提高3－4倍。另外本实用新型每个作业班加料次数少，仅花去10分钟左右的时间，而用斗式喷枪作业，每班要加料多次，所用加料时间一般为一个多小时，因此本实用新型又节省了大量的非工作时间。

2.喷涂质量好。目前采用的斗式喷枪，由于每斗只能装1升涂料，仅能喷2～3分钟，每个作业班要多次添料，因此间断喷涂次数多，使得喷涂面不均匀，喷涂质量不好。而采用本实用新型，每次可加料20升，能进行大面积各种角度的连续喷涂，喷涂均匀，饰面质量好。

3.一机多用。罐式喷涂机既能喷厚质涂料，又能喷内外墙薄质涂料，还可从事清洗工程和防水工程的施工作业。一台罐式喷涂机可代替三台斗式喷枪、一台电动喷浆机和一台清洗设备所具有的功能。

4.节约涂料，降低工程费用。实际测算，用该机与斗式喷枪相比，每平方米饰面可节约涂料约0.15～0.3公斤，按0.2公斤计，在6000平方米的喷涂作业中可节约涂料1200公斤，每公斤“高度美”涂料为19元，共节约资金22800元。

5.操作简便，安全可靠。操作者只要经过技术指导或阅读使用说明即可独立进行操作。本实用新型非常适合在建筑业中推广应用。

Claims

1、一种大容量罐式喷涂机，由行走式台车(10)和设置在所述台车(10)上的容器罐以及喷涂用的喷枪(22)组成，其特征在于容器罐的上部是密封罐盖(4)，罐盖(4)上设有进气管(3)、排气阀(13)、装料口(20)和搅拌轴套(5)；容器罐下部为锥形构造，其底部的排料孔与排料管(15)联结为一体。

2、根据权利要求1所述的罐式喷涂机，其特征在于进气管（3）的上端与调压阀（2）连接，进气管（3）的下端装有单向阀。

3、根据权利要求1所述的罐式喷涂机，其特征在于装料口（20）内设有一可移动的密封盖拉杆（21），该拉杆（21）的下端与装料口密封盖（19）连为一体。

4、根据权利要求1所述的罐式喷涂机，其特征在于搅拌轴套（5）内装有搅拌轴，搅拌轴上部与摇把（1）联接，搅拌轴下部是密封接头（7），密封接头（7）又与搅拌装置的杆件联接在一起。