CN219583042U - 一种阿胶生产用自动切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阿胶生产用自动切胶机，包括切割台，切割台的底部固定连接有支撑腿。该阿胶生产用自动切胶机，当阿胶本体在进行切割时，通过启动传送机构本体带动阿胶本体缓慢行进，同时电动推杆启动并带动安装板向下移动，使得按压辊紧贴阿胶本体的外表面，按压辊则在安装安的内部转动，将其限位在切割台的顶部，当阿胶本体移动到图中黑色标识处时，启动液压缸带动切割刀架向下移动对其进行切割，从而达到切割的效果；而滚刀支架则将阿胶本体分成大小相同的四块，且滚刀支架中的滚刀在使用一段时间后，可以通过拉动两个插销杆在弹簧的作用下相离移动，使得两个连接杆脱离安装块的内部，从而达到对滚刀便于更换的目的。

Description

一种阿胶生产用自动切胶机

技术领域

本实用新型涉及阿胶生产技术领域，具体为一种阿胶生产用自动切胶机。

背景技术

阿胶，中药名。为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块。具有补血，滋阴，润肺，止血的功效。主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭。目前的阿胶生产中需要经历多道工序，其中切割工序为包装前的重要步骤。

根据中国专利CN208428353U一种阿胶生产用自动切胶机中具备的，通过设置齿轮、齿条、滑栓和活动架等结构，利用齿轮在齿条上滚过一定数量的齿，从而控制夹片夹住的阿胶片每次经过切割刀的长度一样，以此来实现切割下来的每块阿胶块规格都一样，避免顾客因大小不一而产生反感的情绪。

上述该装置中滚刀在对阿胶进行分块切割时，滚刀支架采用固定连接的方式，使得滚刀长时间使用后出钝口的情况时切割效率受到影响，不能及时更换下来；同时阿胶在切割时并未设置固定结构，来对其进行按压限位，使得切割时阿胶块易发生滑移的情况，导致切口边缘不够整齐，进而影响了用户的实际使用体验，故而提出一种阿胶生产用自动切胶机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阿胶生产用自动切胶机，具备滚刀支架中的滚刀在长时间使用后可及时更换下来，切割阿胶时切边更加整齐，提升用户体验效果等优点，解决了现有阿胶生产切割块时，滚刀进行分块切割一段时间后，刀口出现钝刃的情况不便于及时更换滚刀，切割时阿胶块并未设置限位结构进行按压固定，导致切边不够整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿胶生产用自动切胶机，包括切割台，所述切割台的底部固定连接有支撑腿，所述切割台的顶部放置有阿胶本体，所述切割台的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有同一滚刀支架，两个所述安装块的外表面均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对一侧均固定连接有滑动块，两个所述滑动块的内部均固定连接有插销杆，所述切割台的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆的活动端固定连接有同一安装板，所述安装板的底部转动连接有按压辊，所述切割台的顶部固定连接有切割刀架。

进一步，所述切割台的背面设置有传送机构本体，所述阿胶本体通过传送机构本体在切割台的顶部向前移动。

进一步，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的形状均为圆形柱。

进一步，两个所述安装块的内部均开设有定位槽，两个所述连接杆均通过定位槽位于两个安装块的内部，两个所述连接杆的形状均为方形杆。

进一步，所述滚刀支架的底部转动连接有若干个滚刀，两个所述套筒的内部均开设有插销杆孔，两个所述插销杆均通过插销杆孔在两个套筒的内部滑动。

进一步，两个所述连接杆的内部均开设有卡接槽，两个所述插销杆的相对一端均通过卡接槽位于两个连接杆的内部。

进一步，所述安装板的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔，所述按压辊的左右两端均通过紧固螺栓与安装板可拆卸连接，所述按压辊的内部转动连接有同一转动杆。

进一步，所述切割台的左右两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活动端与切割刀架的底部固定连接，所述切割刀架的底部固定连接有切割刀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该阿胶生产用自动切胶机，当阿胶本体在进行切割时，通过启动传送机构本体带动阿胶本体缓慢行进，同时电动推杆启动并带动安装板向下移动，使得按压辊紧贴阿胶本体的外表面，按压辊则在安装安的内部转动，将其限位在切割台的顶部，当阿胶本体移动到图中黑色标识处时，启动液压缸带动切割刀架向下移动对其进行切割，从而达到切割的效果；而滚刀支架则将阿胶本体分成大小相同的四块，且滚刀支架中的滚刀在使用一段时间后，可以通过拉动两个插销杆在弹簧的作用下相离移动，使得两个连接杆脱离安装块的内部，从而达到对滚刀便于更换的目的。

2、该阿胶生产用自动切胶机，通过在两个安装块的内部开设定位槽，使得滚刀支架底部的两个连接杆在进行安装或是更换时，可以快速安装到位，从而达到在安装时节省时间。通过在安装板的内部开设紧固螺栓孔，使得按压辊在使用一段时间后，可以拆卸下来对其表面进行清理，保证后续使用时表面干净整洁，尽量避免阿胶本体被污染。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖图；

图2为本实用新型结构固定支架背视图；

图3为本实用新型结构切割台俯视图。

图中：1切割台、2支撑腿、3阿胶本体、4安装块、5连接杆、6滚刀支架、7套筒、8弹簧、9滑动块、10插销杆、11固定支架、12电动推杆、13安装板、14按压辊、15切割刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种阿胶生产用自动切胶机，包括切割台1，切割台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2的形状均为圆形柱。

切割台1的顶部放置有阿胶本体3，切割台1的背面设置有传送机构本体，阿胶本体3通过传送机构本体在切割台1的顶部向前移动。

切割台1的左右两侧均固定连接有安装块4，两个安装块4的内部均活动连接有连接杆5，两个连接杆5的形状均为方形杆，两个安装块4的内部均开设有定位槽，两个连接杆5均通过定位槽位于两个安装块4的内部。

两个连接杆5的顶部固定连接有同一滚刀支架6，两个安装块4的外表面均固定连接有套筒7，滚刀支架6的底部转动连接有若干个滚刀。

两个套筒7的内部均固定连接有弹簧8，两个弹簧8相对一侧均固定连接有滑动块9，两个滑动块9的内部均固定连接有插销杆10，两个插销杆10均通过插销杆孔在两个套筒7的内部滑动，两个连接杆5的内部均开设有卡接槽，两个插销杆10的相对一端均通过卡接槽位于两个连接杆5的内部。

切割台1的顶部固定连接有固定支架11，固定支架11的底部固定连接有若干个电动推杆12，若干个电动推杆12的活动端固定连接有同一安装板13，安装板13的底部转动连接有按压辊14，安装板13的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔，按压辊14的左右两端均通过紧固螺栓与安装板13可拆卸连接，按压辊14的内部转动连接有同一转动杆。

切割台1的顶部固定连接有切割刀架15，切割台1的左右两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的活动端与切割刀架15的底部固定连接，切割刀架15的底部固定连接有切割刀。

本实施例中，通过在两个安装块4的内部开设定位槽，使得滚刀支架6底部的两个连接杆5在进行安装或是更换时，可以快速安装到位，从而达到在安装时节省时间。

本实施例中，通过在安装板13的内部开设紧固螺栓孔，使得按压辊14在使用一段时间后，可以拆卸下来对其表面进行清理，保证后续使用时表面干净整洁，尽量避免阿胶本体3被污染。

需要说明的是，传送机构本体、电动推杆与液压缸，均为现有已知公开设备，均通过现有公开技术方案进行控制启动。

实施例二：请参阅图1，在实施例中一的基础上，其中切割刀架15与切割台1的固定连接可以是，弹簧和插销杆进行连接，使得切割刀在适应一段时间后可以进行快速更换，使得装置的适用范围更广。

上述实施例的工作原理为：

该阿胶生产用自动切胶机，当阿胶本体3在进行切割时，通过启动传送机构本体带动阿胶本体3缓慢行进，同时电动推杆12启动并带动安装板13向下移动，使得按压辊14紧贴阿胶本体3的外表面，按压辊14则在安装安13的内部转动，将其限位在切割台1的顶部，当阿胶本体3移动到图中黑色标识处时，启动液压缸带动切割刀架15向下移动对其进行切割，从而达到切割的效果；而滚刀支架6则将阿胶本体3分成大小相同的四块，且滚刀支架6中的滚刀在使用一段时间后，可以通过拉动两个插销杆10在弹簧8的作用下相离移动，使得两个连接杆5脱离安装块4的内部，从而达到对滚刀便于更换的目的。

需要说明的是，申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等，常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号；加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阿胶生产用自动切胶机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述切割台(1)的顶部放置有阿胶本体(3)，所述切割台(1)的左右两侧均固定连接有安装块(4)，两个所述安装块(4)的内部均活动连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的顶部固定连接有同一滚刀支架(6)，两个所述安装块(4)的外表面均固定连接有套筒(7)，两个所述套筒(7)的内部均固定连接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)相对一侧均固定连接有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)的内部均固定连接有插销杆(10)，所述切割台(1)的顶部固定连接有固定支架(11)，所述固定支架(11)的底部固定连接有若干个电动推杆(12)，若干个所述电动推杆(12)的活动端固定连接有同一安装板(13)，所述安装板(13)的底部转动连接有按压辊(14)，所述切割台(1)的顶部固定连接有切割刀架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：所述切割台(1)的背面设置有传送机构本体，所述阿胶本体(3)通过传送机构本体在切割台(1)的顶部向前移动。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)的形状均为圆形柱。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：两个所述安装块(4)的内部均开设有定位槽，两个所述连接杆(5)均通过定位槽位于两个安装块(4)的内部，两个所述连接杆(5)的形状均为方形杆。

5.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：所述滚刀支架(6)的底部转动连接有若干个滚刀，两个所述套筒(7)的内部均开设有插销杆孔，两个所述插销杆(10)均通过插销杆孔在两个套筒(7)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：两个所述连接杆(5)的内部均开设有卡接槽，两个所述插销杆(10)的相对一端均通过卡接槽位于两个连接杆(5)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：所述安装板(13)的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔，所述按压辊(14)的左右两端均通过紧固螺栓与安装板(13)可拆卸连接，所述按压辊(14)的内部转动连接有同一转动杆。

8.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用自动切胶机，其特征在于：所述切割台(1)的左右两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活动端与切割刀架(15)的底部固定连接，所述切割刀架(15)的底部固定连接有切割刀。